一种工作辊平衡缸压盖制造技术

技术编号:8371528 阅读:274 留言:0更新日期:2013-03-01 01:37
本实用新型专利技术公开了一种工作辊平衡缸压盖,压盖表面设有内六方螺栓,压盖中心设有油封,其特征在于:油封内侧安装有护圈,其材质为球磨铸铁,护圈的厚度为15mm。工作辊平衡缸压盖采用内侧为球墨铸铁材质的新型结构,具有较高的强度和耐磨性,可以有效的避免柱塞压盖内支撑环磨损较快,避免由此造成的平衡缸柱塞压盖处漏油的故障停机,同时延长柱塞使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工作辊平衡缸压盖,属于冶金机械领域。
技术介绍
粗轧机工作辊平衡缸安装在粗轧机的牌坊中部。平衡缸上下各装有一个柱塞,分别作用在上下工作辊的轴承箱上,以消除工作辊与支撑辊之间的间隙,从而起到轧制平衡的作用。在柱塞上方安装有柱塞压盖,压盖主要起定位和密封的作用。由于柱塞在轧钢过程中受到的冲击特别大,且柱塞往复动作频繁,造成压盖内的支撑环磨损严重,使压盖处频繁地发生漏油。
技术实现思路
·为了克服上述不足,本技术提供一种无需安装支撑环的新型工作辊平衡缸压盖,可以有效的避免柱塞压盖内支撑环磨损较快,避免由此造成的平衡缸柱塞压盖处漏油的故障停机,同时延长柱塞使用寿命。本技术采用的技术方案是一种工作辊平衡缸压盖,压盖表面设有内六方螺栓,压盖中心设有油封,其特征在于油封内侧安装有护圈,其材质为球磨铸铁,护圈的厚度为 15mm。本技术在压盖内侧没有设计安装支撑环,将压盖内侧安装支撑环的位置设计为整体式结构,压盖内侧的护圈材质为球墨铸铁,球墨铸铁层采用堆焊后再加工成型的形式,其加工成型后的厚度层为15mm。这样压盖内侧的球墨铸铁层与柱塞表面紧密接触,起到支撑和导向作用。压盖内侧的球墨铸铁材质具有较高的强度和耐磨性,其与柱塞相配合可以起到应有的支撑作用,同时耐磨损,使用寿命长。避免了使用支撑环磨损较快,使柱塞压盖处频繁发生漏油的问题。本技术提供的工作辊平衡缸压盖,(I)工作辊平衡缸压盖采用内侧为球墨铸铁材质的新型结构,具有较高的强度和耐磨性,其与柱塞相配合可以起到应有的支撑作用,同时耐磨损,使用寿命长,避免了使用支撑环磨损较快,使柱塞压盖处频繁发生漏油的问题;(2)使用新型工作辊平衡缸压盖可以不必使用支撑环,这样可以大大节约支撑环的备件维护费用。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图I为压盖的结构示意图。图2为沿图I中A-A向的剖视图。图中I为压盖,2为螺栓,3为压盖孔,4、5为油封,6为护圈。具体实施方式实施例如图1、2所示,一种工作辊平衡缸压盖,压盖I表面设有内六方螺栓2,压盖I中心设有油封4、5,其特征在于油封5内侧安装有护圈6,其材质为球磨铸铁,护圈6的厚度为15mm。球墨铸铁层采用堆焊后再加工成型的形式,其加工成型后的厚度层为15mm。目前太钢热连轧厂1549线四辊粗轧机工作辊平衡缸试用该装置,使用状况良好。该装置的工作辊平衡缸有两大益处(I)节省故障时间每年节省故障时间5小时以上,按照太钢热连轧厂1549线机时产量410吨/小时、吨钢300元利润估算5 X 410 X 300=615000元;(2)节省备件费用支出该压盖内侧无需安装支撑环,这样可以大大节约支撑环的备件费用,支撑环安装数量为16件,压盖每三个月更换一次,每年消耗支撑环64件,每年预计节省备件费用为64X210 (支撑环单价)=13440元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工作辊平衡缸压盖,压盖表面设有内六方螺栓,压盖中心设有油封,其特征在于:油封内侧安装有护圈,其材质为球磨铸铁,护圈的厚度为15mm。

【技术特征摘要】
1. ー种工作辊平衡缸压盖,压盖表面设有内六方螺栓,压盖中心设有油封,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇朱宏治
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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