一种叠合双刃的碎纸机刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叠合双刃的碎纸机刀片，包括Ａ刀片（１）、Ｂ刀片（２）。本实用新型专利技术采用由Ａ、Ｂ二只刀片叠合成刃尖前后错开的双刃尖刀片，并优化刃口诸元结构参数的技术方案，克服了现有技术碎纸机的刀片存在负荷重、能耗大、噪声大、易损坏、易缠绕的问题与不足，所提供的一种叠合双刃的碎纸机刀片，通过降低切割阻力，避免产生切割纸条缠绕，使碎纸机刀片工作达到低负荷、节能、降噪、耐用、不缠绕的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机用刀片，具体是指由A、B 二只刀片叠合成刃尖前后错开的 双刃尖刀片，用于间隔串联装在碎纸机旋转刀轴上粉碎切割纸张的一种叠合双刃的碎纸机 刀片。
技术介绍
办公自动化电器碎纸机是通过电机驱动高速旋转的刀轴来切割粉碎纸张；碎纸机 的刀轴，由芯轴上间隔串联组合多个刀片构成，刀片为中心设有多边形通孔，边缘上设有一 边一个沿直径对称的凸出的锯齿形刀刃的圆环形片状锯齿刀；现有技术碎纸机刀片的刃口 诸元，如前角过小、后角过大等结构参数不合理切割阻力较大，对于某些坚韧的纸张，如牛 皮纸，不是被切碎而是被硬扯烂的；因而刀片工作负荷重、能耗大、噪声大、易损坏；实际工 作中，各刀尖的旋转半径一致，切割产生的纸条易在刀片的间隔中发生缠绕，造成电机堵转 而损坏。因此，现有技术碎纸机的刀片存在负荷重、能耗大、噪声大、易损坏、易缠绕的问题 与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由A、B 二只刀片叠合成 刃尖前后错开的双刃尖刀片，并优化刃口诸元结构参数的技术方案，提供一种叠合双刃的 碎纸机刀片，旨在通过降低切割阻力，避免产生切割纸条缠绕，使碎纸机刀片工作达到低负 荷、节能、降噪、耐用、不缠绕的目的。本技术的目的是这样实现的一种叠合双刃的碎纸机刀片，包括A刀片、B刀 片，其中所述的A刀片为钢质圆环形片状锯齿刀；A刀片的环面中心设有多边形通孔，自多 边形通孔至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋，凸包筋的一面凹入 环面的一侧面，凸包筋的另一面凸出环面的另一侧面；A刀片的外圆左右二侧的边缘上，沿 水平直径方向对称设有一边一个的凸出的锯齿形A刀片齿刃，A刀片齿刃的轴向厚度为A刀 片壁厚与凸包筋的凸台高度之和；A刀片齿刃的刃口方向沿凸包筋的凸出方向为左旋；A刀 片齿刃的刃口诸元参数前角为8°，后角05为40°，过渡弧面06半径为2. 5毫米；所述的B刀片为钢质圆环形片状锯齿刀；B刀片的环面中心设有多边形通孔，自多 边形通孔至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋，凸包筋的一面凹入 环面的一侧面，凸包筋的另一面凸出环面的另一侧面；B刀片的外圆左右二侧的边缘上，沿 直径方向对称设有一边一个的凸出的锯齿形B刀片齿刃，B刀片齿刃的轴向厚度为B刀片 壁厚与凸包筋的凸台高度之和；B刀片齿刃的刃口方向沿凸包筋的凸出方向为右旋；B刀片 齿刃的刀尖距B刀片中心的半径小于所述A刀片的A刀片齿刃刀尖距A刀片中心的半径； B刀片的外圆、壁厚、多边形通孔与所述A刀片相同B刀片齿刃的前角、后角、过渡弧面的刃 口诸元参数与所述A刀片的A刀片齿刃相同；B刀片的多边形通孔的棱边与齿尖的方位对 应关系按镜像中刃口方向与所述A刀片相比，迟后3°圆心角的角差；3相互位置及连接关系A刀片、B刀片按各自设有凸包筋的一面相靠，齿刃相靠，多边形通孔的棱边对齐， 相互叠合构成二合一的双刃刀片组；将双刃刀片组刃口朝向碎纸机刀轴旋转方向，由垫片 间隔错齿串联组装在多边棱柱形的刀轴上。工作原理由于叠合的双刃刀片组在径向方向有一个角度差，碎纸时刀尖在不同时间扎入纸 中，有利于降低切割阻力，避免产生纸条缠绕；刃口诸元参数前角、后角、过渡弧面的优化， 适应于对各类纸张的切割粉碎，便于排屑、降低切割阻力。有益效果优化齿刃前角、后角，使得齿刃更加锋利，刀尖能轻易刺穿且勾住纸张避免滑脱， 有利于减轻碎纸机工作负荷能耗，提高碎纸效率；加厚齿刃厚度，增强了齿刃强度，有利于 延长刀片使用寿命；轮辐形凸包筋的设计，有利于保证刀片整体的机械强度和平面度，同时 还简化了刀片的冲制模具结构，降低了冲制模具成本，延长了冲制模具的使用寿命。上述，本技术采用由A、B 二只刀片叠合成刃尖前后错开的双刃尖刀片，并优 化刃口诸元结构参数的技术方案，克服了现有技术碎纸机的刀片存在负荷重、能耗大、噪声 大、易损坏、易缠绕的问题与不足，所提供的一种叠合双刃的碎纸机刀片，通过降低切割阻 力，避免产生切割纸条缠绕，使碎纸机刀片工作达到低负荷、节能、降噪、耐用、不缠绕的目 的。附图说明图1是本技术的一种叠合双刃的碎纸机刀片的结构示意图；图2是本技术的一种叠合双刃的碎纸机刀片的部件A刀片的结构示意图；图3是图2的右视图；图4是本技术的一种叠合双刃的碎纸机刀片的部件B刀片的结构示意图；图5是图4的右视图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本实 用新型的任何限制。图中A刀片1、B刀片2、多边形通孔01、凸包筋02、A刀片齿刃03、B刀片齿刃 031、前角04、后角05、过渡弧面06、角差07。具体实施方式参阅图1 图5，本技术的一种叠合双刃的碎纸机刀片，包括A刀片1、B刀片 2，其中所述的A刀片1为钢质圆环形片状锯齿刀；A刀片的环面中心设有多边形通孔01， 自多边形通孔01至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋02，凸包筋02 的一面凹入环面的一侧面，凸包筋02的另一面凸出环面的另一侧面；A刀片的外圆左右二 侧的边缘上，沿水平直径方向对称设有一边一个的凸出的锯齿形大刀片齿刃03，A刀片齿 刃03的轴向厚度为A刀片壁厚与凸包筋02的凸台高度之和；A刀片齿刃03的刃口方向沿 凸包筋的凸出方向为左旋；A刀片齿刃03的刃口诸元参数前角04为8°，后角05为40°， 过渡弧面06半径为2. 5毫米；所述的B刀片2为钢质圆环形片状锯齿刀；B刀片的环面中心设有多边形通孔01， 自多边形通孔01至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋02，凸包筋02 的一面凹入环面的一侧面，凸包筋02的另一面凸出环面的另一侧面；B刀片的外圆左右二 侧的边缘上，沿直径方向对称设有一边一个的凸出的锯齿形B刀片齿刃031，B刀片齿刃031 的轴向厚度为B刀片壁厚与凸包筋02的凸台高度之和；B刀片齿刃031的刃口方向沿凸包 筋02的凸出方向为右旋；B刀片齿刃031的刀尖距B刀片中心的半径小于所述A刀片1的 A刀片齿刃03刀尖距A刀片中心的半径；B刀片的外圆、壁厚、多边形通孔01与所述A刀片 1相同；B刀片齿刃031的前角04、后角05、过渡弧面06的刃口诸元参数与所述A刀片1的 A刀片齿刃03相同；B刀片的多边形通孔01的棱边与齿尖的方位对应关系按镜像中刃口方 向与所述A刀片1相比，迟后3°圆心角的角差07;相互位置及连接关系A刀片1、B刀片2按各自设有凸包筋02的一面相靠，齿刃相靠，多边形通孔01的 棱边对齐，相互叠合构成二合一的双刃刀片组；将双刃刀片组刃口朝向碎纸机刀轴旋转方 向，由垫片间隔错齿串联组装在多边棱柱形的刀轴上。工作原理由于叠合的双刃刀片组在径向方向有一个角度差，碎纸时刀尖在不同时间扎入纸 中，有利于降低切割阻力，避免产生纸条缠绕；刃口诸元参数前角04、后角05、过渡弧面06 的优化，适应于对各类纸张的切割粉碎，便于排屑、降低切割阻力。权利要求一种叠合双刃的碎纸机刀片，其特征在于包括A刀片(1)、B刀片(2)，其中，所述的A刀片(1)为钢质圆环形片状锯齿刀；A刀片的环面中心设有多边形通孔(01)，自多边形通孔(01)至近外圆处的环面上，沿轴线方向设有轮辐形对称的凸包筋(02)，凸包筋(02)的一面凹入环面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇廷，
申请(专利权)人：郑崇廷，
类型：实用新型
国别省市：33