一种应用于碎纸机的刀片制造技术

一种应用于碎纸机的刀片，包括大致呈圆形的刀体，该刀体外周缘具有外突伸出的截断刀刃，中心具有与轴杆配合的轴心孔，其特征在于所述刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所述的截断刀刃垂直刀体拉伸而形成一凸起的截断壁，并且，所述刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：由于刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所以刀片制造用材相对减少，通过拉伸加厚的截断刀刃和成型的弯折以提高刀片强度和碎纸效率，同时刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致保证组装时两个刀片相互贴合并支撑，以使碎纸效率最佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碎纸机零部件，尤其涉及一种应用于碎纸机的刀片。
技术介绍
现有的碎纸机，无论是手动的还是电动的，大致可以分为碎条型和碎段型，其基本 原理就是利用相互平行且相反方向转动的两根圆筒形滚刀将通过之间的纸张挤压下切成 条形或段型。圆筒形滚刀由轴杆和多个套于轴杆上间隔有垫片的刀轮组成，而刀轮则由并 靠在一起的两副刀片构成，现有的刀片一般常见的为一全钢质刀片，刀片的周缘具有至少 一个外凸伸出的截断刀刃，刀片中心则具有与轴杆配合的轴心孔。由于该种刀片由钢板经 冲压工艺一次性冲裁制成，所以存在钢材用料多，组装后滚刀较重对电机负载大的不足。为此，专利技术申请号为200610033714. 8的中国专利技术专利申请公开了一种《碎纸机圆 筒形滚刀之组合结构刀片》(公开号CN101020149A)，该申请中的刀片由带截断刃的钢质片 和供钢质片绕置定位的塑质基圈组成；所述塑质基圈中心设有可与多边形轴杆配合的轴心 孔；钢质片粘合在塑质基圈周缘上。它尽量减少钢材在刀片上用量，用轻质材料制成的塑质 基圈替代刀片的刀身部分，刀片的单体重量减轻，进而降低了组装后的圆筒形滚刀的整体 重量，最终可降低碎纸机马达的驱动力，达到减少钢材用量、降噪和节能的目的。类似的还 可以参考 CN101020150A, CN101020151A。上述公开文献中的刀片虽然达到了一定的目的，但构成刀片的部件增多，结构和 组装工艺稍显复杂，且刀片强度也因此而相应有所降低，使用过程中刀片折断或受损的可 能性增大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用料少、强 度大的应用于碎纸机的刀片。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该应用于碎纸机的刀片，包 括大致呈圆形的刀体，该刀体外周缘具有外突伸出的截断刀刃，中心具有与轴杆配合的轴 心孔，其特征在于所述刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所述的 截断刀刃垂直刀体拉伸而形成一凸起的截断壁，并且，所述刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致。进一步，所述的截断壁大体呈L形，截断壁外端部靠近所述截断刀刃末端呈倾斜 状。所述的刀体沿着轴心孔边缘拉伸成型有一供垫圈套设的凸环。便于与垫圈装配， 以提高组装效率。所述的刀体外周缘成型有锯齿。便于纸张能顺利卷入供刀片碎段或碎条。作为优选，所述的刀体采用厚度0. 6 1. Omm的钢材，进一步，所述凸环的厚度为 4. 0 4. 4mm，所述截断刀刃的最大厚度为1. 8 2. 2mm。3 与现有技术相比，本技术的优点在于由于刀体由内周缘向外周缘弯折延伸 而形成至少一个环形凹槽，所以刀片制造用材相对减少，通过拉伸加厚的截断刀刃和成型 的弯折以提高刀片强度和碎纸效率，同时刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致保证 组装时两个刀片相互贴合并支撑，以使碎纸效率最佳。附图说明图1为实施例1立体结构示意图。图2为实施例1正面视图。图3为实施例1侧面视图。图4为实施例1剖视图。图5为由实施例1刀片组合的刀轮结构示意图。图6为由实施例1刀片组合的刀轮剖视图。图7为实施例2侧面视图。图8为实施例2剖视图。图9为由实施例2刀片组合的刀轮剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1，参考图1、图2所示，本实施例中的应用于碎纸机的刀片包括大致呈圆形的刀体100，该刀体100外周缘具有外突伸 出的截断刀刃1，中心具有与轴杆配合的轴心孔4，刀体100由内周缘向外周缘弯折延伸而 形成至少一个环形凹槽5，本实施例为一个环形凹槽5，截断刀刃1垂直刀体100拉伸而形 成一凸起的截断壁11，并且，刀体100的最大厚度与截断刀刃1的最大厚度一致。进一步，截断壁11大体呈L形，截断壁11外端部靠近截断刀刃1末端呈倾斜状。 刀体100沿着轴心孔4边缘拉伸成型有一供垫圈套设的凸环3。刀体100外周缘成型有锯 齿2 ο具体地，本实施例中刀体100采用钢材为原料，参考图3和图4所示，截断刀刃1 的最大厚度h为2. Omm,刀体100本身的厚度为R为0. 8mm,凸环3的厚度H为4. 1mm。参考图5和图6所示，该刀轮101由两片实施例1的刀片贴合并拢形成。由于刀 体100的最大厚度与截断刀刃1的最大厚度一致，即环形凹槽5的深度等于截断壁11的拉 伸厚度，所以两个刀片贴合后没有间隙。实施例2，参考图7和图8所示，本实施例中的刀体100不具有凸环3，其他结构与 实施例1相同。参考图9，该刀轮101由两片实施例2的刀片贴合并拢形成。权利要求一种应用于碎纸机的刀片，包括大致呈圆形的刀体，该刀体外周缘具有外突伸出的截断刀刃，中心具有与轴杆配合的轴心孔，其特征在于所述刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所述的截断刀刃垂直刀体拉伸而形成一凸起的截断壁，并且，所述刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致。2.根据权利要求1所述的应用于碎纸机的刀片，其特征在于所述的截断壁大体呈L形， 该截断壁外端部靠近所述截断刀刃末端呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的应用于碎纸机的刀片，其特征在于所述的刀体沿着轴心孔边 缘拉伸成型有一供垫圈套设的凸环。4.根据权利要求3所述的应用于碎纸机的刀片，其特征在于所述的刀体采用厚度 0. 6 1. Omm的钢材。5.根据权利要求4所述的应用于碎纸机的刀片，其特征在于所述凸环的厚度为4.0 4. 4mm，所述截断刀刃的最大厚度为1. 8 2. 2mm。6.根据权利要求1 5任一所述的应用于碎纸机的刀片，其特征在于所述的刀体外周 缘成型有锯齿。专利摘要一种应用于碎纸机的刀片，包括大致呈圆形的刀体，该刀体外周缘具有外突伸出的截断刀刃，中心具有与轴杆配合的轴心孔，其特征在于所述刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所述的截断刀刃垂直刀体拉伸而形成一凸起的截断壁，并且，所述刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致。与现有技术相比，本技术的优点在于由于刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所以刀片制造用材相对减少，通过拉伸加厚的截断刀刃和成型的弯折以提高刀片强度和碎纸效率，同时刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致保证组装时两个刀片相互贴合并支撑，以使碎纸效率最佳。文档编号B02C18/18GK201644186SQ2010201569公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日专利技术者王志峰 申请人:启发(宁波)电器制造有限公司;王志峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于碎纸机的刀片，包括大致呈圆形的刀体，该刀体外周缘具有外突伸出的截断刀刃，中心具有与轴杆配合的轴心孔，其特征在于所述刀体由内周缘向外周缘弯折延伸而形成至少一个环形凹槽，所述的截断刀刃垂直刀体拉伸而形成一凸起的截断壁，并且，所述刀体的最大厚度与截断刀刃的最大厚度一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志峰，
申请(专利权)人：启发宁波电器制造有限公司，王志峰，
类型：实用新型
国别省市：97[]