带有气动换位机构的电机铁芯成型模具制造技术

带有气动换位机构的电机铁芯成型模具，上模座上设有多个均匀分布的冲裁凸模，下模座上设有与所述的冲裁凸模一一对应的冲裁凹模孔，所述的冲裁凸模以冲片中心为圆心均匀分布，每个冲裁凸模均与一气缸连动，所述的气缸的进气道上设有电磁阀，所有电磁阀受控于一控制器；所述的控制器沿时针方向每次启动一个电磁阀。本实用新型专利技术具有能有效消除冲片叠片后的铁心板厚误差，提高电机性能的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机铁芯成型模具。
技术介绍
由于硅钢片的条料存在厚度误差，对冲制的定子铁芯产品形成高度差，影响电机 产品的性能。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本技术提供了一种能有效消除冲片叠片后的铁 心板厚误差，提高电机性能的带有气动换位机构的电机铁芯成型模具。带有气动换位机构的电机铁芯成型模具，其特征在于上模上设有多个均勻分布 的冲裁凸模，下模上设有与所述的冲裁凸模一一对应的冲裁凹模孔，所述的冲裁凸模以冲 片中心为圆心均勻分布，每个冲裁凸模均与一气缸连动，所述的气缸的进气道上设有电磁 阀，所有电磁阀受控于一控制器；所述的控制器沿时针方向每次启动一个电磁阀。进一步，所述的上模上设有4个冲裁凸模。本技术的技术构思是通过在模具上设置多个冲裁凸模和冲裁凹模孔，在冲 裁过程中，控制器每次仅启动一个电磁阀，即只有一个气缸运动、而带动一个冲裁凸模对冲 片进行冲裁。下一片冲片与上一片冲片的冲孔位置不同，因此在叠片时，每叠一张冲片即要 将下一张冲片旋转90°，从而使所有冲片的冲孔相互对位，从而有效地消除了冲片叠片后 的铁芯板厚误差，达到提高电机产品性能的目的。本技术具有能有效消除冲片叠片后的铁心板厚误差，提高电机性能的优点。附图说明图1是本技术的示意图。图2是冲片上的冲孔的位置示意图。具体实施方式结合附图，进一步说明本技术带有气动换位机构的电机铁芯成型模具，上模1上设有多个均勻分布的冲裁凸模 3，下模2上设有与所述的冲裁凸模3 —一对应的冲裁凹模孔4，所述的冲裁凸模3以冲片中 心为圆心均勻分布，每个冲裁凸模3均与一气缸5连动，所述的气缸5的进气道51上设有 电磁阀6，所有电磁阀6受控于一控制器；所述的控制器沿时针方向每次启动一个电磁阀6。所述的上模1上设有4个冲裁凸模3。本技术的技术构思是通过在模具上设置多个冲裁凸模3和冲裁凹模孔4，在 冲裁过程中，控制器每次仅启动一个电磁阀6，即只有一个气缸5运动、而带动一个冲裁凸 模3对冲片进行冲裁。下一片冲片7与上一片冲片7的冲孔71位置不同，因此在叠片时，每叠一张冲片7即要将下一张冲片7旋转90°，从而使所有冲片7的冲孔71相互对位，从 而有效地消除了冲片7叠片后的铁芯板厚误差，达到提高电机产品性能的目的。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本实用新 型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及 于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．带有气动换位机构的电机铁芯成型模具，其特征在于：上模座上设有多个均匀分布的冲裁凸模，下模座上设有与所述的冲裁凸模一一对应的冲裁凹模孔，所述的冲裁凸模以冲片中心为圆心均匀分布，每个冲裁凸模均与一气缸连动，所述的气缸的进气道上设有电磁阀，所有电磁阀受控于一控制器；所述的控制器沿时针方向每次启动一个电磁阀。

【技术特征摘要】
1.带有气动换位机构的电机铁芯成型模具，其特征在于上模座上设有多个均勻分布 的冲裁凸模，下模座上设有与所述的冲裁凸模一一对应的冲裁凹模孔，所述的冲裁凸模以 冲片中心为圆心均勻分布，每个冲裁凸模均与一气缸连动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，罗德超，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]