一种变压器环氧浇注干变模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电力系统变压器制造技术领域，具体是指一种变压器环氧浇注干变模具，包括法兰、内模、外模，所述内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。本实用新型专利技术综合了不锈钢软模和冷轧板软模的优点，内模采用冷轧板制造，脱模方便，模具寿命长，制造周期短，做绕线模不易变形；外模采用不锈钢板制造，成本较低，便于拆模。该模具应用于生产使用，可确保线圈绕制质量，且也方便拆卸模具，极大提升作业效率，促进产业升级，具有较高的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统变压器制造
，具体是指一种变压器环氧浇注干 变模具。技术背景现有技术条件下，变压器线圈环氧浇注干变模具主要为硬模结构，硬模结构主要 以铸铁制作，造价高，制造周期长，且体形笨重，在实际生产过程中，拆装模具相当费力，影 响生产效率，因而属于逐渐淘汰的一种老结构模具。随后，行业中出现有不锈钢软模结构及 冷轧板软模结构，不锈钢软模结构的性价比较高，通用性强，但是其结构强度稍弱，需要制 造内部的衬板法兰，不能做到浇注模具和绕制模具的兼用；冷轧板软模结构装模和脱模都 很便捷，既可以用作绕线模具，又可以带模浇注，模具寿命较长，制造周期短，但造价相对不 锈钢软模较高
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种综合了不锈钢软模结构 和冷轧板软模结构优点的环氧浇注干变模具。本技术是通过一下技术方案实现的，包括法兰、内模、外模，所述内模为冷轧 板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。本技术综合了不锈钢软模和冷轧板软模的优点，内模采用冷轧板制造，脱模 方便，模具寿命长，制造周期短，做绕线模不易变形；外模采用不锈钢板制造，成本较低，便 于拆模。该模具应用于生产使用，可确保线圈绕制质量，且也方便拆卸模具，极大提升作业 效率，促进产业升级，具有较高的经济效益。附图说明图1为本技术剖视示意图图2为图1之沿A-A线剖视示意图具体实施方式如图1-2所示，本技术主要包括左右两法兰1、内模2、外模3，所述内模2为冷 轧板制造的软模，外模3为不锈钢板制造的软模，组装时，内模2两端分别包覆在两端法兰 内凸的台肩11上，台肩11具有内撑定位作用，保证内模2绕制线圈时不变形。图中，内模2为两半体拼接形成，形成一椭圆形，拼接部位通过螺栓4固定；当然， 在实际生产中，内模2还可构造为其它形状，如圆形，这时可单片包覆构造，也可对半拼接 形成。外模3采用包覆固定时，用C型夹头6和螺栓4配合固定。使用时，先是将内模2包覆固定左右两法兰1之间，内模2的端部由台肩11内撑 定位；然后将法兰1及内模2—起安装到绕线机器上，其中法兰1固定在绕线机器的转动轴上，实现内模2可转动绕线；接着在内模2外周面进行绕制线圈5，内模2为冷轧板制造的 软模，具有较高地结构强度，绕线稳定。线圈5绕制完成后再将外模3对接定位在线圈5外 侧，用C型夹头6和螺栓4固定。线圈5则定位在内模2和外模3之间，最后再进入到环氧 浇注工序，往线圈浇注环氧树脂。本技术的外模3为不锈钢材，而内模2为冷轧板制造 的软模，因而在拆模时，脱模轻便，克服传统硬模结构之缺陷，极大提升作业效率，也相对 减轻劳动强度。 当然，以上图示仅为本技术的较佳实施例，并非以此限定本技术的实施 范围，故，凡是依照本技术之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本技术的保护范 围内。权利要求一种变压器环氧浇注干变模具，包括法兰、内模、外模，其特征在于内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。2.根据权利要求1所述的变压器环氧浇注干变模具，其特征在于内模两端分别包覆 在两端法兰内凸的台肩上。专利摘要本技术涉及电力系统变压器制造
，具体是指一种变压器环氧浇注干变模具，包括法兰、内模、外模，所述内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。本技术综合了不锈钢软模和冷轧板软模的优点，内模采用冷轧板制造，脱模方便，模具寿命长，制造周期短，做绕线模不易变形；外模采用不锈钢板制造，成本较低，便于拆模。该模具应用于生产使用，可确保线圈绕制质量，且也方便拆卸模具，极大提升作业效率，促进产业升级，具有较高的经济效益。文档编号B29C39/26GK201655538SQ20102017874公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者钟汉良 申请人:东莞市康德威变压器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器环氧浇注干变模具，包括法兰、内模、外模，其特征在于：内模为冷轧板制造的软模，外模为不锈钢板制造的软模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟汉良，
申请(专利权)人：东莞市康德威变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]