小型小麦联合收割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型小麦联合收割机，其主要特征是在原来收割机的基础上加以改进的，在机架上牵挂件的两侧设有支撑架，收割台固定在机架的前方，发动机设在机架的后半部上，所述割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒固定连接，在所述风叶与脱粒滚筒箱壁之间设有进气口，在所述籽粒搅龙上方设有脱粒滚筒，增大脱粒滚筒的直径和长度，脱离滚筒滚齿的形状为“ｎ”形，所述吸杂风机的叶片采用环形布局，所述升降尾轮置于机架后方与机架通过丝杠连接，机架与丝杠连接处设有可拆卸的尾座。本实用新型专利技术使用方便，能够在小块复杂田地中进行作业且收割理想即其小麦籽粒损失率、籽粒含杂率、籽粒破碎率均等于或稍低于国家要求标准。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械
，具体涉及一种小型小麦联合收割机。
技术介绍
农民用镰刀收割小麦以后，捆、运、垛、晒、脱粒、储藏，起早贪黑，十分辛苦。目前， 国内外已有多种型号各种各式的割晒机、联合收割机。从市场和实用性来看，大型自走式联 合收割机，机型稳定、质量稳定，很受大田收获的欢迎。但大有大的难处，它不适宜小块田、 岗坡地、林农套种、麦棉套种田地农作物的收获。几十年来，全国几十个厂家研发出几十种 品牌的小型小麦联合收割机，但都因为收割机阻力大，功率消耗高，结构复杂以及机身高、 机体长、自体笨，尤其是脱净率、破碎率等达不到国家部颁标准，所以这类机械都不能真正 在小块复杂田地中进行实用有效的连续作业，甚至因呆笨而发生事故，并且损失率高，致使 农民丰收不丰产。专利号200720089510. 0公开了一种小型麦稻联合收割机，这种收割机虽 然解决了上述问题；但是在使用过程中仍存在一些问题收割台单独的升降容易造成输送 槽的间隙加大，致使小麦籽粒的泄露；整体机架偏长，爬坡过沟困难，使用不便；脱粒滚筒 直径小，长度短，小麦在滚筒中滞留时间短，脱粒不净；扬谷器通风口设在外边，容易被颖糠 堵塞，致使扬谷效果降低；风机风力偏小，造成小麦籽粒含杂率偏高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是设计一种小型小麦联合收割机，该收割机 使用方便，能够在小块复杂田地中进行作业且收割理想即其小麦籽粒损失率、籽粒含杂率、 籽粒破碎率均等于或稍低于国家要求标准的。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是在原来收割机的基础上加以改进 的，其包括拨禾轮、收割台、割台搅龙、输送槽、扬谷器、脱粒滚筒、吸杂风机、分离筒、发动 机、升降尾轮和机架，所述扬谷器包括籽粒搅龙和风叶，风叶置于籽粒搅龙一端并与籽粒搅 龙同轴，其中机架采用小手扶拖拉机底盘，在机架牵挂件的两侧设有支撑架，收割台固定在 机架的前方，割台搅龙、输送槽、扬谷器、脱粒滚筒、吸杂风机和分离筒设在机架上，发动机 设在机架后半部的支撑架上，所述割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒固定连接，所述扬谷器 的风叶紧贴在籽粒搅龙的一端，在所述风叶与脱粒滚筒箱壁之间设有进气口，在所述籽粒 搅龙上方设有脱粒滚筒，脱粒滚筒的直径为450-520mm，长度为800-850mm，脱离滚筒滚齿 的形状为“η”形，所述吸杂风机的叶片采用12个弧形叶片相互间隔呈环形布局，所述升降 尾轮置于机架后方与机架通过丝杠连接，机架与丝杠连接处设有可拆卸的尾座。本技术采用小型手扶拖拉机底盘作为基础机架，相对于联合收割机其前后机 架长度减少，同时通过升降尾轮调节机架离地高度，各个主要收割联合机械部件合理地一 体化置于拖拉机机头上，操作手通过拖拉机扶手和升降尾轮即可灵活操作收割方向和调整 适合角度在复杂的田地中进行作业；由于采用割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒之间固定连 接，在调整收割台上下时，通过对升降尾轮与机架之间丝杠的调节，能达到整机升降收割，确保收割台适宜的收割角度，弥补了原来割台单体升降易造成小麦籽粒从活动链接的缝隙 中掉落的缺陷，实现减少在输送槽输送小麦时麦粒的损耗；脱粒滚筒的体积合理的增加，从 而增加了小麦脱粒的有效时间，增加了脱粒行程，提高了小麦脱净率，进一步减少小麦籽粒 的损耗，脱离滚筒滚齿设置为比较圆滑的“η”形，减少滚齿对小麦籽粒的破坏，降低小麦籽 粒的破损；对吸杂风机的叶片进行了合理的改进，在降低风机转速的同时大大增加了风机 吸风量，风量的增加能够更有效的除去小麦原粒中的麦糠，残留秸秆等杂质，保障其小小麦 籽粒损失率、籽粒含杂率、籽粒破碎率均等于或稍低于国家要求标准。附图说明下面通过附图和实施例对本技术的结构作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本技术包括拨禾轮1、收割台2、割台搅龙3、输送槽4、扬谷器5、脱 粒滚筒6、吸杂风机7、分离筒8、发动机9、升降尾轮10和机架11所述，扬谷器5包括籽粒搅 龙和风叶，风叶置于籽粒搅龙一端与籽粒搅龙同轴，其中机架11采用小手扶拖拉机底盘， 在机架上牵挂件的两侧设有支撑架11. 1，收割台固定在机架的前方，割台搅龙3、输送槽4、 扬谷器5、脱粒滚筒6、吸杂风机7和分离筒8设在机架上，发动机设在机架后半部的支撑架 上，所述割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒固定连接，所述扬谷器的风叶紧贴在籽粒搅龙的 一端，在所述风叶与脱粒滚筒箱壁之间设有进气口，在所述籽粒搅龙上方设有脱粒滚筒，脱 粒滚筒的直径为490mm，长度为830mm，脱离滚筒滚齿的形状为“η”形，所述吸杂风机的叶片 采用12个弧形叶片相互间隔呈环形布局，所述升降尾轮置于机架后方与机架通过丝杠连 接，机架与丝杠连接处设有可拆卸的尾座。使用时，小麦在拨禾轮的作用下，被收割台切割并喂入搅龙滚筒，小麦在滚筒流向 运动中完成第一步脱粒，籽粒和少量糠草进入搅龙底部，茎杆在齿杆网筛作用下，从上方被 抛出。然后搅龙或刮板将籽粒及糠草经输送槽送到分离器。籽料在分离筒内由于离心力大 而沿筒壁下落到接粮仓，浮于筒中心的糠草上浮由分离机及分离管道排出。权利要求一种小型小麦联合收割机，包括拨禾轮、收割台、割台搅龙、输送槽、扬谷器、脱粒滚筒、吸杂风机、分离筒、发动机、升降尾轮和机架，所述扬谷器包括籽粒搅龙和风叶，风叶置于籽粒搅龙一端并与籽粒搅龙同轴，其特征在于其中机架采用小手扶拖拉机底盘，在机架牵挂件的两侧设有支撑架，收割台固定在机架的前方，割台搅龙、输送槽、扬谷器、脱粒滚筒、吸杂风机和分离筒设在机架上，发动机设在机架后半部的支撑架上，所述割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒固定连接，所述扬谷器的风叶紧贴在籽粒搅龙的一端，在所述风叶与脱粒滚筒箱壁之间设有进气口，在所述籽粒搅龙上方设有脱粒滚筒，脱粒滚筒的直径为450 520mm，长度为800 850mm，脱离滚筒滚齿的形状为“n”形，所述吸杂风机的叶片采用12个弧形叶片相互间隔呈环形布局，所述升降尾轮置于机架后方与机架通过丝杠连接，机架与丝杠连接处设有可拆卸的尾座。专利摘要本技术涉及一种小型小麦联合收割机，其主要特征是在原来收割机的基础上加以改进的，在机架上牵挂件的两侧设有支撑架，收割台固定在机架的前方，发动机设在机架的后半部上，所述割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒固定连接，在所述风叶与脱粒滚筒箱壁之间设有进气口，在所述籽粒搅龙上方设有脱粒滚筒，增大脱粒滚筒的直径和长度，脱离滚筒滚齿的形状为“n”形，所述吸杂风机的叶片采用环形布局，所述升降尾轮置于机架后方与机架通过丝杠连接，机架与丝杠连接处设有可拆卸的尾座。本技术使用方便，能够在小块复杂田地中进行作业且收割理想即其小麦籽粒损失率、籽粒含杂率、籽粒破碎率均等于或稍低于国家要求标准。文档编号A01F12/18GK201718208SQ2010201772公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日专利技术者张蓝军, 韩翰, 韩蒹葭 申请人:韩翰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型小麦联合收割机，包括拨禾轮、收割台、割台搅龙、输送槽、扬谷器、脱粒滚筒、吸杂风机、分离筒、发动机、升降尾轮和机架，所述扬谷器包括籽粒搅龙和风叶，风叶置于籽粒搅龙一端并与籽粒搅龙同轴，其特征在于其中机架采用小手扶拖拉机底盘，在机架牵挂件的两侧设有支撑架，收割台固定在机架的前方，割台搅龙、输送槽、扬谷器、脱粒滚筒、吸杂风机和分离筒设在机架上，发动机设在机架后半部的支撑架上，所述割台搅龙通过输送槽与脱粒滚筒固定连接，所述扬谷器的风叶紧贴在籽粒搅龙的一端，在所述风叶与脱粒滚筒箱壁之间设有进气口，在所述籽粒搅龙上方设有脱粒滚筒，脱粒滚筒的直径为４５０－５２０ｍｍ，长度为８００－８５０ｍｍ，脱离滚筒滚齿的形状为“ｎ”形，所述吸杂风机的叶片采用１２个弧形叶片相互间隔呈环形布局，所述升降尾轮置于机架后方与机架通过丝杠连接，机架与丝杠连接处设有可拆卸的尾座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翰，张蓝军，韩蒹葭，
申请(专利权)人：韩翰，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]