本发明专利技术公开了一种保冷效果好、可缓解阀体与低温管路连接部内应力的低温管路与阀的连接结构，包括：阀体和内、外管件，设置在内、外管件间的真空隔热腔以及用于封堵真空隔热腔的封头，外管件上套有接头，接头与封头间设置有密封胶，接头上设置有安装盘和伸出凸台，阀体上设置有连接盘和安装孔，安装盘与连接盘收紧在一起，伸出凸台、内、外管件和封头伸入安装孔中，伸出凸台和封头与安装孔的底壁间设置有端面密封圈，伸出凸台与安装孔的侧壁间设置有侧面密封圈，伸出凸台端部的外壁上在侧面密封圈的外侧设置有台阶，该台阶与封头和安装孔的侧壁之间形成缓存腔，安装孔的侧壁上开设有泄压口。上述结构使得阀体与低温管路的连接更加安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到低温管路，尤其涉及到低温管路与阀的连接结构。
技术介绍
液化天然气(Liquefied Natural feis，通常用缩写LNG表示)的加气站需要使用大量的阀门，阀门与低温管路连接的可靠性、安全性以及保冷效果是衡量阀门与低温管路的连接结构的重要指标。当前使用的阀门与低温管路的连接结构比较简单，通常都是直接焊接而成，保冷效果较差，外管路容易结冰，导致密封圈经常损坏，使得低温管路泄漏；此外， 管路的末端因为温度急剧变化而导致焊缝失效，也会导致低温管路泄漏。众所周知，低温管路泄漏之后，低温管路中的天然气逸散到大气中，不仅造成了资源浪费，而且，还污染了周围环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种保冷效果好、可以缓解阀体与低温管路连接部内应力的低温管路与阀的连接结构。为解决上述的技术问题，本专利技术所采用的技术方案为低温管路与阀的连接结构， 包括阀体，套装在一起的内管件和外管件，设置在内管件与外管件之间的真空隔热腔，设置在内管件和外管件的同一端、用于封堵真空隔热腔的封头，外管件上固定套装有接头，接头与封头之间设置有密封胶，接头上设置有安装盘和伸出凸台，阀体上设置有与安装盘相配合的连接盘、与伸出凸台相配合的安装孔，安装盘与连接盘收紧在一起，伸出凸台、内管件、外管件和封头伸入安装孔中，伸出凸台和封头与安装孔的底壁之间设置有端面密封圈， 伸出凸台与安装孔的侧壁之间设置有侧面密封圈，伸出凸台的端部的外壁上在侧面密封圈的外侧设置有向下的台阶，该向下的台阶与封头和安装孔的侧壁之间形成缓存腔，安装孔的侧壁上开设有与缓存腔相通的泄压口。所述的密封胶为耐低温高分子密封胶。所述的安装盘和连接盘上开设有若干对相互配合的固定孔，穿设在若干对固定孔中的螺栓和设置在螺栓端部的螺帽将连接盘收紧在安装盘上。本专利技术所要解决的进一步的技术问题是提供一种可以吸收因温度急剧降低时产生的形变能的低温管路与阀的连接结构。为解决上述进一步的技术问题，本专利技术所采用的技术方案为所述的内管件的端部设置有波纹段。本专利技术所要解决的更进一步的技术问题是提供一种可进一步提高保冷效果的低温管路与阀的连接结构。为解决上述的更进一步的技术问题，本专利技术所采用的技术方案为所述接头的内壁上开设有环形隔热槽，所述的外管件的管壁上开设有连通隔热槽与真空隔热腔的过孔。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的设置在内、外管件之间的真空隔热腔使得低温管路具有了良好的保冷效果；设置在封头与阀体的安装孔底壁之间的端面密封圈大大缓解了阀体与低温管路连接部的内应力，大大减小了由于管路末端的温度急剧变化而导致焊缝失效；另外，内管件的波纹段可以吸收因温度急剧降低时产生的形变能，大大地降低阀体与低温管路连接部的内应力，保证了管路末端的温度急剧变化而导致焊缝失效，使得阀体与低温管路的连接更加安全可靠；而且，由于在接头与阀体之间设置了缓存腔和泄压口， 使得从端面密封圈处外泄的天然气通过缓存腔和泄压口向外逸出，并由专门的管路集中处理，从而可降低管路中的压力，避免了因管路压力过高而造成泄漏，从而避免了资源浪费和环境污染。此外，通过在接头上开设隔热槽、以及在外管件上开设连通隔热槽与真空隔热腔的过孔，将隔热槽也抽成真空，进一步提高了保冷效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中A部分的放大结构示意图。图1至图2中1、外管件，2、接头，3、阀体，4、内管件，5、侧面密封圈，6、封头，7、端面密封圈，8、螺栓，9、螺帽，10、耐低温高分子密封胶，11、过孔，12、隔热槽，14、真空隔热腔， 21、安装盘，22、伸出凸台，23、缓存腔，31、连接盘，32、泄压口，41、波纹段。具体实施例方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1所示，本专利技术所述的低温管路与阀的连接结构，包括用于安装在低温管路上的各种阀的阀体3，套装在一起的内管件4和外管件1，设置在内管件4与外管件1之间的真空隔热腔14，设置在内管件4和外管件1的同一端、用于封堵真空隔热腔14的封头6， 外管件1上套装有接头2，接头2和外管件1相对应一端的端部齐平，接头2上设置有安装盘21和伸出凸台22，接头2的一端焊接在外管件1上——参见图2所示，接头2的另一端即伸出凸台22的端部通过耐低温高分子密封胶10胶在封头6上，所述的阀体3上设置有与安装盘21相配合的连接盘31、与伸出凸台22相配合的安装孔，安装盘21和连接盘31上开设有若干对相互配合的固定孔，穿设在若干对固定孔中的螺栓8和拧在螺栓8端部的螺帽9将连接盘31收紧在安装盘21上，伸出凸台22、内管件4、外管件1和封头6伸入安装孔中，伸出凸台22和封头6与安装孔的底壁之间设置有端面密封圈7，伸出凸台22与安装孔的侧壁之间设置有侧面密封圈5，伸出凸台22端部的外壁上在侧面密封圈5的外侧设置有向下的台阶，该向下的台阶与封头6以及安装孔的侧壁之间形成缓存腔23，该缓存腔23用于收容从端面密封圈7处泄漏的天然气，安装孔的侧壁上开设有与缓存腔23相通、向外开口的泄压口 32。在本实施例中，所述的内管件4的端部设置有波纹段41，波纹段41可以吸收温度急剧降低时产生的形变能，极大地降低内应力，大大提高了封头6与阀体3之间密封的可靠性；为了更好地阻隔热量的传递，达到更好的保冷效果，所述接头2的内壁上开设有环形隔热槽12，所述外管件1的管壁上开设有连通隔热槽12与真空隔热腔14的过孔11。实际应用时，收容在缓存腔23中、从泄压口 32出来的天然气通过专门的管路集中处理；内管件4和外管件1之间的真空隔热腔14被抽成真空，通过过孔11，隔热槽12也被抽成真空。权利要求1.低温管路与阀的连接结构，包括阀体(3)，套装在一起的内管件(4)和外管件(1)， 设置在内管件(4)与外管件(1)之间的真空隔热腔(14)，设置在内管件(4)和外管件(1)的同一端、用于封堵真空隔热腔(14)的封头(6)，外管件(1)上固定套装有接头(2)，其特征在于所述的接头(2)与封头(6)之间设置有密封胶(10)，所述的接头(2)上设置有安装盘(21)和伸出凸台(22)，阀体(3)上设置有与安装盘(21)相配合的连接盘(31)、与伸出凸台(22)相配合的安装孔，安装盘(21)与连接盘(31)收紧在一起，伸出凸台(22)、内管件(4)、 外管件(1)和封头(6)伸入安装孔中，伸出凸台(22)和封头(6)与安装孔的底壁之间设置有端面密封圈(7)，伸出凸台(22)与安装孔的侧壁之间设置有侧面密封圈(5)，伸出凸台(22) 的端部的外壁上在侧面密封圈(5)的外侧设置有向下的台阶，该向下的台阶与封头(6)和安装孔的侧壁之间形成缓存腔(23)，安装孔的侧壁上开设有与缓存腔(23)相通的泄压口 (32)。2.如权利要求1所述的低温管路与阀的连接结构，其特征在于所述的内管件(4)的端部设置有波纹段(41)。3.如权利要求1所述的低温管路与阀的连接结构，其特征在于所述接头(2)的内壁上开设有环形隔热槽(12)，所述的外管件(1)的管壁上开设有连通隔热槽(12)与真空隔热腔 (14)的过孔(11)。4.如权利要求1、2或3所述的低温管路与阀的连接结构，其特征在于所述的安装盘 (21)和连接盘(31)上开设有若干对相互配合的固定孔，穿设本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．低温管路与阀的连接结构，包括：阀体（３），套装在一起的内管件（４）和外管件（１），设置在内管件（４）与外管件（１）之间的真空隔热腔（１４），设置在内管件（４）和外管件（１）的同一端、用于封堵真空隔热腔（１４）的封头（６），外管件（１）上固定套装有接头（２），其特征在于：所述的接头（２）与封头（６）之间设置有密封胶（１０），所述的接头（２）上设置有安装盘（２１）和伸出凸台（２２），阀体（３）上设置有与安装盘（２１）相配合的连接盘（３１）、与伸出凸台（２２）相配合的安装孔，安装盘（２１）与连接盘（３１）收紧在一起，伸出凸台（２２）、内管件（４）、外管件（１）和封头（６）伸入安装孔中，伸出凸台（２２）和封头（６）与安装孔的底壁之间设置有端面密封圈（７），伸出凸台（２２）与安装孔的侧壁之间设置有侧面密封圈（５），伸出凸台（２２）的端部的外壁上在侧面密封圈（５）的外侧设置有向下的台阶，该向下的台阶与封头（６）和安装孔的侧壁之间形成缓存腔（２３），安装孔的侧壁上开设有与缓存腔（２３）相通的泄压口（３２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷劲松，鲁金忠，戴峰泽，张建红，张磊，张永康，
申请(专利权)人：张家港富瑞特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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