天然气混合冷剂模块制造技术

本实用新型专利技术公开了天然气混合冷剂模块，包括：混合冷剂压缩机、冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器。上述的天然气混合冷剂模块对工艺系统进行了优化，去除了部分冗余设计，使得系统复杂性及成本降低，设备数量减少，并且模块通过工艺系统优化而进行了高度集成化的撬装，使得占地面积减小，方便了模块的生产、运输和现场安装。

【技术实现步骤摘要】
天然气混合冷剂模块
本技术涉及天然气液化设备领域，具体涉及天然气混合冷剂模块。
技术介绍
天然气液化装置包括：天然气过滤计量脱水脱汞模块、天然气脱酸模块、天然气丙烷预冷模块、天然气混合冷剂模块；天然气过滤计量脱水脱汞模块用于对原料气进行过滤、计量、脱水、脱汞，原料气为含有杂质的天然气，天然气脱酸模块用于脱除原料气中的CO2和H2S等酸性气体，天然气丙烷预冷模块用于对天然气和混合冷剂进行预冷，天然气混合冷剂模块用于提供对天然气进行深冷的混合冷剂，传统天然气混合冷剂模块工艺系统复杂，存在冗余设计，使得系统制造成本较高，设备数量较多，无法很好的紧凑合理布置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：将提供一种工艺优化的天然气混合冷剂模块。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：天然气混合冷剂模块，包括：混合冷剂压缩机，其特征在于：还包括：冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器；冷剂进气缓冲罐的进口通过管道用于与冷箱相连，冷剂进气缓冲罐的出口通过管道与混合冷剂压缩机的冷剂进口相连，混合冷剂压缩机的冷剂出口通过管道与冷剂一级油分离器的冷剂进口相连，冷剂一级油分离器的冷剂出口通过管道与冷剂二级油分离器的冷剂进口相连，冷剂二级油分离器的冷剂出口通过管道与活性炭滤油床的进口相连，活性炭滤油床的出口通过管道与活性炭过滤器的进口相连，活性炭过滤器的出口通过管道与混合冷剂冷却器的进口相连，混合冷剂冷却器的出口通过管道用于与和冷箱相连的丙烷制冷机相连，冷剂一级油分离器的油出口通过管道与冷剂压缩机润滑油循环泵的进口相连，冷剂压缩机润滑油循环泵的出口通过管道与冷剂压缩机机油冷却器的进口相连，冷剂压缩机机油冷却器的出口通过管道与冷剂压缩机润滑油过滤器的进口相连，冷剂压缩机润滑油过滤器的出口通过管道与混合冷剂压缩机的油进口相连。进一步的，前述的天然气混合冷剂模块，其中：还包括：用于分析天然气全组分、混合冷剂全组份、天然气水露点、天然气二氧化碳含量的分析柜。进一步的，前述的天然气混合冷剂模块，其中：混合冷剂压缩机、冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器、分析柜集成于一个M04撬块上。进一步的，前述的天然气混合冷剂模块，其中：冷剂进气缓冲罐和活性炭滤油床左右并排间隔设置于M04撬块的前部上，冷剂一级油分离器、混合冷剂压缩机、活性炭过滤器、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂二级油分离器、冷剂压缩机润滑油过滤器位于M04撬块的中部上，冷剂一级油分离器位于冷剂进气缓冲罐的后方，混合冷剂压缩机位于冷剂一级油分离器的上方，冷剂压缩机润滑油过滤器位于冷剂一级油分离器的后方，活性炭过滤器位于活性炭滤油床的后方，冷剂压缩机润滑油循环泵位于活性炭过滤器的后方，冷剂二级油分离器位于冷剂压缩机润滑油循环泵的后方，分析柜位于M04撬块的后部上，混合冷剂冷却器位于分析柜的上方，冷剂压缩机机油冷却器位于冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂二级油分离器、活性炭过滤器的上方。进一步的，前述的天然气混合冷剂模块，其中：冷剂压缩机机油冷却器、混合冷剂冷却器均采用风机强制风冷。进一步的，前述的天然气混合冷剂模块，其中：冷剂一级油分离器的冷剂出口通过管道与冷剂进气缓冲罐的进口相连。进一步的，前述的天然气混合冷剂模块，其中：冷剂二级油分离器的油出口通过管道与混合冷剂压缩机的油进口相连。本技术的优点为：本技术所述的天然气混合冷剂模块对工艺系统进行了优化，去除了部分冗余设计，使得系统复杂性及成本降低，设备数量减少，并且模块通过工艺系统优化而进行了高度集成化的撬装，使得占地面积减小，方便了模块的生产、运输和现场安装。附图说明图1为本技术所述的天然气混合冷剂模块的工艺流程示意图。图2为本技术所述的天然气混合冷剂模块去除混合冷剂冷却器和冷剂压缩机机油冷却器后的立体结构示意图。图3为本技术所述的天然气混合冷剂模块的平面结构示意图。图4为图3中去除混合冷剂冷却器和冷剂压缩机机油冷却器后的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。如图1所示，天然气混合冷剂模块，包括：混合冷剂压缩机2、冷剂一级油分离器3、冷剂二级油分离器4、活性炭滤油床5、活性炭过滤器6、混合冷剂冷却器7、冷剂进气缓冲罐1、冷剂压缩机润滑油循环泵10、冷剂压缩机机油冷却器11、冷剂压缩机润滑油过滤器12、分析柜13；分析柜13用于分析天然气全组分、混合冷剂全组份、天然气水露点、天然气二氧化碳含量；冷剂进气缓冲罐1的进口通过管道用于与冷箱9相连，冷剂进气缓冲罐1的出口通过管道与混合冷剂压缩机2的冷剂进口相连，混合冷剂压缩机2的冷剂出口通过管道与冷剂一级油分离器3的冷剂进口相连，冷剂一级油分离器3的冷剂出口通过管道与冷剂二级油分离器4的冷剂进口相连，冷剂二级油分离器4的冷剂出口通过管道与活性炭滤油床5的进口相连，活性炭滤油床5的出口通过管道与活性炭过滤器6的进口相连，活性炭过滤器6的出口通过管道与混合冷剂冷却器7的进口相连，在活性炭过滤器6之后加设混合冷剂冷却器7，可以达到冷却混合冷剂的目的，而且放到活性炭过滤器6之后再进行冷却，可以减少冷剂中杂质对冷却设备的污染；混合冷剂冷却器7的出口通过管道用于与和冷箱9相连的丙烷制冷机8相连，冷剂一级油分离器3的油出口通过管道与冷剂压缩机润滑油循环泵10的进口相连，冷剂压缩机润滑油循环泵10的出口通过管道与冷剂压缩机机油冷却器11的进口相连，冷剂压缩机机油冷却器11的出口通过管道与冷剂压缩机润滑油过滤器12的进口相连，冷剂压缩机润滑油过滤器12的出口通过管道与混合冷剂压缩机2的油进口相连。在本实施例中，冷剂一级油分离器3的冷剂出口通过管道与冷剂进气缓冲罐1的进口相连，这样设置是为了当混合冷剂压缩机2压缩输送的冷剂过多时，过多的冷剂能通过管道回到压力较低的冷剂进气缓冲罐1中避免浪费。冷剂二级油分离器4的油出口通过管道与混合冷剂压缩机2的油进口相连，冷剂一级油分离器3能将混合冷剂中混合的大部分润滑油分离出来，冷剂二级油分离器4分离出来的小部分润滑油可以直接回到混合冷剂压缩机2中。混合冷剂模块取消原来混合冷剂贮罐，配置冷剂进气缓冲罐1，从冷箱9过来的混合冷剂进入冷剂进气缓冲罐1再去到混合冷剂压缩机2，该设计可以将装置正常停车期间的混合冷剂储存于冷剂进行缓冲罐1中，避免了停车期间混合冷剂随废气排放至火炬系统中燃烧损失掉。在本实施例中，冷剂压缩机机油冷却器11、混合冷剂冷却器7均采用风机强制风冷。采用风机强制冷却风冷，改变了常规采用乙二醇换热器进行换热冷却、然后在由风冷给乙二醇降温的冷却方式，删除了原来的乙二醇换热器，减少乙二醇循环系统，使得系统复杂性降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气混合冷剂模块，包括：混合冷剂压缩机，其特征在于：还包括：冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器；冷剂进气缓冲罐的进口通过管道用于与冷箱相连，冷剂进气缓冲罐的出口通过管道与混合冷剂压缩机的冷剂进口相连，混合冷剂压缩机的冷剂出口通过管道与冷剂一级油分离器的冷剂进口相连，冷剂一级油分离器的冷剂出口通过管道与冷剂二级油分离器的冷剂进口相连，冷剂二级油分离器的冷剂出口通过管道与活性炭滤油床的进口相连，活性炭滤油床的出口通过管道与活性炭过滤器的进口相连，活性炭过滤器的出口通过管道与混合冷剂冷却器的进口相连，混合冷剂冷却器的出口通过管道用于与丙烷制冷机相连，冷剂一级油分离器的油出口通过管道与冷剂压缩机润滑油循环泵的进口相连，冷剂压缩机润滑油循环泵的出口通过管道与冷剂压缩机机油冷却器的进口相连，冷剂压缩机机油冷却器的出口通过管道与冷剂压缩机润滑油过滤器的进口相连，冷剂压缩机润滑油过滤器的出口通过管道与混合冷剂压缩机的油进口相连。/n

【技术特征摘要】
1.天然气混合冷剂模块，包括：混合冷剂压缩机，其特征在于：还包括：冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器、混合冷剂冷却器、冷剂进气缓冲罐、冷剂压缩机润滑油循环泵、冷剂压缩机机油冷却器、冷剂压缩机润滑油过滤器；冷剂进气缓冲罐的进口通过管道用于与冷箱相连，冷剂进气缓冲罐的出口通过管道与混合冷剂压缩机的冷剂进口相连，混合冷剂压缩机的冷剂出口通过管道与冷剂一级油分离器的冷剂进口相连，冷剂一级油分离器的冷剂出口通过管道与冷剂二级油分离器的冷剂进口相连，冷剂二级油分离器的冷剂出口通过管道与活性炭滤油床的进口相连，活性炭滤油床的出口通过管道与活性炭过滤器的进口相连，活性炭过滤器的出口通过管道与混合冷剂冷却器的进口相连，混合冷剂冷却器的出口通过管道用于与丙烷制冷机相连，冷剂一级油分离器的油出口通过管道与冷剂压缩机润滑油循环泵的进口相连，冷剂压缩机润滑油循环泵的出口通过管道与冷剂压缩机机油冷却器的进口相连，冷剂压缩机机油冷却器的出口通过管道与冷剂压缩机润滑油过滤器的进口相连，冷剂压缩机润滑油过滤器的出口通过管道与混合冷剂压缩机的油进口相连。


2.根据权利要求1所述的天然气混合冷剂模块，其特征在于：还包括：用于分析天然气全组分、混合冷剂全组份、天然气水露点、天然气二氧化碳含量的分析柜。


3.根据权利要求2所述的天然气混合冷剂模块，其特征在于：混合冷剂压缩机、冷剂一级油分离器、冷剂二级油分离器、活性炭滤油床、活性炭过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，李怀兵，丁铁强，魏强，魏凯，谢亮，姚志强，
申请(专利权)人：张家港富瑞特种装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32