【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工机床气浮高 速电主轴用的轴承座组件。
技术介绍
在现有技术中，气浮高速电主轴用的轴承座组件，结构单一，加工困难，装卸不便， 散热能力低，振动幅度大，使用寿命短，需要频繁更换等缺点。
技术实现思路
本技术涉及一种气浮高速电主轴的轴承座组件，它使用组合式结构，使加工 容易，装卸方便，减振效果好，散热效率高，使用寿命长，便于推广及应用。本技术技术解决方案是在现有的轴承座(2)，轴承座(2)轴承凸台中部一侧 的径向外水流道(7)，轴承凸台近外水流道(7)的上下方外壁均设有水气密封圈(3)，轴承 凸台周边设有气密封圈(6)，轴承凸台近头端和近轴承座(2)处均设有径向贯通的气流道的基础上，本技术特别在于轴承内的贯通孔的内壁设有内轴承套(1)，内轴承套 (1)与贯通孔内壁间的头尾相接端均设有减振密封圈(5)，内轴承套(1)中部设有内水流道 (8)与外水流道(7)相通，内轴承套(1)对应轴承凸台的气流道(4)设有气流出口，气流出 口处设有阻尼塞(9)。本技术工作原理是本结构主要由轴承座(2)与轴承内套(1)组成，当轴芯旋 转产生热量时，可通过外流水道(7)与内流水道(8)使冷却水流动，带走了一部份热量，从 而达到降温效果；减振密封圈(5)安装于轴承座(2)与轴承内套(1)之间，当气体通过气流 道(4)与阻尼塞(9)流动悬浮轴芯，轴芯由于内部驱动高速旋转时产生气体紊流，冲击轴承 内套(1)导致气振，但由于减振密封圈(5)存在，起到缓冲作用，从而减小主轴旋转时振动。本技术的优点在于1.由于轴承座(2)与轴承内套(1)冷却水直...
【技术保护点】
１．一种气浮高速电主轴的轴承座组件，它包括了轴承座（２），轴承座（２）轴承凸台中部一侧的径向外水流道（７），轴承凸台近外水流道（７）的上下方外壁均设有水气密封圈（３），轴承凸台周边设有气密封圈（６），轴承凸台近头端和近轴承座（２）处均设有径向贯通的气流道（４），其特征在于轴承内的贯通孔的内壁设有内轴承套（１），内轴承套（１）与贯通孔内壁间的头尾相接端均设有减振密封圈（５），内轴承套（１）中部设有内水流道（８）与外水流道（７）相通，内轴承套（１）对应轴承凸台的气流道（４）设有气流出口，气流出口处设有阻尼塞（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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