本发明专利技术涉及一种适应于织针、弹性针脚和推针脚组合的三角编织机构。包括三角底板和推抵针踵的编织三角，编织三角安装在三角底板上，形成至少一编织区域，其中在编织区域下侧中心部位设有针对推针脚下端部的集圈三角；所述移圈三角、成圈三角和集圈三角活动安装在三角底板上，在移圈三角凸出于三角底板上侧面时，成圈三角不高于该上侧面，且集圈三角处于凸出于三角底板上侧面的第一高度位置，在移圈三角处于不高于三角底板上侧面时，成圈三角凸出该上侧面，且集圈三角处于凸出于三角底板上侧面的第二高度位置，所述第二高度位置高于第一高度位置。优点是：为织针平稳运行、不晃动提供保证；减少误动作，提高编织质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电脑编织横机，尤其涉及一种适应于织针、弹性针脚和推针脚组合的 三角编织机构。
技术介绍
目前我国电脑横编织机的三角控制系统是在日本岛精公司的三角系统基础上进 行开发研制的。一般由多个编织单元组成。每一编织单元由分布在三角底板上部的编织区 域、分布在三角底板中部的压板区域和分布在三角底板下部的选针区域组成。编织区域内 主要各种编织三角，压板区域内有固定压板和活动压板，选针区域内有选针器(分机械式 和电磁式两种)、选针压板(或选针齿)和选针三角。日本岛精的三角系统如图1所示，与该系统对应的织针组合由舌针20、挺针片21、 花型片22和选针片23组成。采用机械选针。三角底板上部的编织区域A内有拦针三角1、 压针三角2、成圈回针三角3、成圈三角4、移圈拦针三角5、移圈三角6和接圈三角7。中部 的压板区域B内有左右接圈压板8、集圈压板9和固定压板10。下部的选针区域C内设置 有选针器11及选针三角12、13。进行编织时，选针片23首先受到选针三角13的推抵，进入第一选针位置，将受到 选针器11的选针。选针器11将不参与编织的舌针20所对应的选针片23压下，选针片23 的后针踵2 沉入针槽，将受不到选针三角12的推抵。此时花型片22处于较低的N位，在 该位置花型片22的花型踵2 会受到固定压板10的压制，花型片22将向下压挺针片21， 挺针片21受压后向下弯曲变形，其上侧的后针踵21b沉入针槽，将受不到编织三角的推抵。 参与编织的舌针20所对应的选针片23不受选针器10的压制，其后针踵2 受到选针三角 12的推抵而上移，其下针踵23c推动花型片22上移至M位，该位置避开了固定压板10的压 制，使挺针片的后针踵21b受成圈三角4的推抵完成成圈编织。当选针片23相对运动到选 针三角12的第二选针位置时，如该活动的选针三角处于三角底板上侧推抵选针片23上移， 使花型片22从M位置上移至L位置，推动挺针片上移，使之受移圈三角6的推抵，完成移圈 编织。如要进行接圈编织和集圈编织还需配合左右接圈压板8及集圈压板9。上述的日本岛精编织控制系统，有较多的压板并要配合对应的选针三角，结构复 杂，不但零部件多，加工、安装复杂，还使三角底板尺寸较大。中国专利还公开了公开号为CN101314887的一种三角编织系统，如图2所示。与 该系统对应的织针组合是由织针30和挺针片31组成。其三角编织系统对上述的日本岛精 编织控制系统进行了改进，采用电磁选针无需压板(如图1中的集圈压板9、接圈压板8和 固定压板10)而无压板区域，无需选针三角(图1中的12、1 且选针区域部分与和编织区 域重合，使系统结构简化。但由于挺针片31会绕与织针嵌接的嵌接槽转动，导致织针的后 端在针槽内上下晃动，影响织针的稳定，致使编织过程中布面质量不稳定
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出针对一种织针不会上下晃动的织针组合。上述目的通过下 技术方案来实现所述三角编织机构，包括三角底板和推抵针踵的编织三角，所述编织三角安装在 三角底板上，形成至少一编织区域，该编织区域包括排列在该区域对称中心上部针对弹性 针脚针踵的移圈拦针三角和移圈三角、在该区域对称中部的针对推针脚针踵的成圈三角、 成圈回针三角、对称置于成圈三角的两侧的针对推针脚针踵的压针三角和置于成圈三角下 侧的接圈三角及排列在接圈三角两侧的一对成圈起针三角，其中在编织区域下侧中心部位 设有针对推针脚下端部的集圈三角；所述移圈三角、成圈三角和集圈三角活动安装在三角 底板上，在移圈三角凸出于三角底板上侧面时，成圈三角不高于该上侧面，且集圈三角处于 凸出于三角底板上侧面的第一高度位置，在移圈三角处于不高于三角底板上侧面时，成圈 三角凸出该上侧面，且集圈三角处于凸出于三角底板上侧面的第二高度位置，所述第二高 度位置高于第一高度位置。所述三角编织机构的进一步设计在于，所述接圈三角由第一接圈三角和两第二接 圈三角组成，两第二接圈三角处于第一接圈上端的对称两侧。所述三角编织机构的进一步设计在于，所述移圈三角、成圈三角和集圈三角由联 动机构连接，该联动机构包括电机、控制轮、安装座、摆杆、导向柱和传动销，所述安装座固 定在所述三角底板上，所述移圈导向杆、成圈导向杆和集圈导向杆分别插接在安装座上的 三个导向孔内，所述控制轮置于成圈导向柱和集圈导向柱之间的中心位置且连接在所述电 机轴上，成圈导向杆和集圈导向杆相对的侧面分别连接所述传动销，所述控制轮的圆周侧 面上设有与所述传动销滑动连接的螺旋导槽；所述摆杆位于移圈导向柱及成圈导向柱之间 且与安装座转动连接，摆杆两端分别与移圈导向柱、成圈导向柱滑动连接。所述三角编织机构的更进一步设计在于，插接成圈导向杆和集圈导向杆的两对应 导向孔的相对一侧的孔壁上设有长槽孔，所述传动销一端穿过该长槽孔伸入到所述螺旋导 槽中，实现与所述控制轮的所述滑动连接。所述三角编织机构的更进一步设计在于，所述移圈导向柱和成圈导向柱一轴向位 置设有径向的水平滑动槽，摆杆两端通过分别该水平滑动槽滑动连接所述移圈导向柱和成 圈导向柱。本专利技术是根据所提出的一种由织针、弹性针脚和推针脚组成的织针组合而设计的 一种结构紧凑的三角编织机构，它为织针在针槽中平稳运行，不产生上下晃动提供了保证。 同时本专利技术将集圈三角与接圈三角分别设置在三角底板不同的宽度位置上，这样在进行一 行的同时具有成圈、集圈的编织时，对应三角作用于辅助针脚的不同部位上，就会大大减少 误动作，提高编织质量，使编织质量更加稳定。附图说明图1是日本岛精三角系统的结构示意图。图2公开号为CN101314887的三角系统的结构示意图。图3是本专利技术三角机构的结构示意图及对应的织针组合结构示意图。图4是联动机构的一种联动状态的结构示意图。图5是联动机构的另一种联动状态的结构示意图。图6是不出针编织的针踵轨迹图。图7是成圈编织的针踵轨迹图。图8是集圈编织的针踵轨迹图。图9是移圈编织的针踵轨迹图。图10是接圈编织的针踵轨迹图。图中，40织针，41弹性针脚，41a第一针踵，41b弹性杆，42推针脚，4 第二针踵， 42b电磁吸合面，42c推针脚的后端部，50电磁选针器，51针槽，60三角底板，61移圈拦针三 角，62移圈三角，63成圈回针三角，64成圈三角，65压针三角，66第一接圈三角，67第二接 圈三角，68集圈三角，69成圈起针三角，70、71压板。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术及其优点做进一步说明。对照图3，本专利技术的编织三角机构主要由三角底板60和置于该底板上侧面上的各 种编织三角组成。本实施例的三角底板60有两组编织三角，形成两个编织区域，即两个编 织单元。每一编织区域有如下编织三角设置在编织区域上部并自上而下排列在该区域对 称中心线上的移圈拦针三角61和移圈三角62 ；设在编织区域中部并自上而下排列在该区 域对称中心线上的成圈回针三角63、成圈三角64、第一接圈三角66 ；—对压针三角65对称 置于成圈三角64的两侧；一对第二接圈三角67及成圈起针三角69自内而外分别排列在第 一接圈三角66的两侧。在编织区域下部的中心位置上，设置有集圈三角68。电磁选针器 50安装在三角底板60的下端压板70、71的上方。每一编织单元有2组电磁选针器50，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．适应于织针、弹性针脚和推针脚组合的三角编织机构，包括三角底板和推抵针踵的编织三角，所述编织三角安装在三角底板上，形成至少一编织区域，该编织区域包括排列在该区域对称中心上部针对弹性针脚针踵的移圈拦针三角和移圈三角、在该区域对称中部的针对推针脚针踵的成圈三角、成圈回针三角、对称置于成圈三角的两侧的针对推针脚针踵的压针三角和置于成圈三角下侧的接圈三角及排列在接圈三角两侧的一对成圈起针三角，其特征在于在编织区域下侧中心部位设有针对推针脚下端部的集圈三角；所述移圈三角、成圈三角和集圈三角活动安装在三角底板上，在移圈三角凸出于三角底板上侧面时，成圈三角不高于该上侧面，且集圈三角处于凸出于三角底板上侧面的第一高度位置，在移圈三角处于不高于三角底板上侧面时，成圈三角凸出该上侧面，且集圈三角处于凸出于三角底板上侧面的第二高度位置，所述第二高度位置高于第一高度位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海，
申请(专利权)人：张海，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。