用于轴加工的中心架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心架，尤其是一种用于轴加工的中心架。本实用新型专利技术提供了一种安装定位方便、减少环境污染的用于轴加工的中心架，包括夹具座、架体，架体安装在夹具座上，架体内侧装配有轴承，旋转体通过其外表面装配在轴承上，旋转体内壁呈圆锥形。工件尾端穿入旋转体便可方便精准的定位安装在中心架上，在加工不同工件的时候还可以使用不同的工件顶紧套，由此使得中心架可以适应各种工件，整个中心架呈密封状态，使得加工产生的粉尘、飞溅物可以从出渣口排出，有效的保护的操作者的健康和安全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中心架，尤其是一种用于轴加工的中心架。
技术介绍
在加工长轴的时候，通常由车床上主轴箱上的夹具夹持住长轴的一端，由于长轴 自身重力的影响，长轴会产生弯曲，从而造成定位不准，影响加工，通常采用中心架辅助支 撑长轴以解决以上问题。以前的夹紧方式用三爪卡盘夹紧，尾端采用中心架支撑，中心架由环形主体构成， 环形主体上均勻设置有三个支撑结构，支撑结构通过螺纹与环形主体相连接，工件穿过环 形主体并被夹持在三个支撑结构之间，通过旋转支撑结构即可定位工件，但是这种装夹方 式时间长，定心精度受工件支撑轴颈尺寸变化的影响，即支撑轴颈尺寸越大，则定心精度越 高，反之则反，中心架的压紧靠人工调整，受操作者的经验影响较大，熟练的操作者能比较 快调整好，生疏的操作者则会花费较多的时间来调整，而且中心架不具备密封效果，在加工 过程中产生的粉尘、飞溅物对操作者的健康和安全构成相当大的威胁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装定位方便、减少环境污染的用于 轴加工的中心架。本技术解决其技术问题所采用的用于轴加工的中心架包括夹具座、架体，架 体安装在夹具座上，架体内侧装配有轴承，旋转体通过其外表面装配在轴承上，旋转体内壁 呈圆锥形。进一步的是，架体前端设置有前盖板。进一步的是，旋转体内表面与工件之间设置有工件顶紧套，工件顶紧套外表面与 旋转体内表面相适配，工件顶紧套呈圆锥形。进一步的是，夹具座上设置有定位螺钉，架体上设置有定位孔，定位螺钉与定位孔 相适配。进一步的是，架体的尾端设置有后盖板，后盖板中心位置设置有进刀孔，架体与后 盖板之间设置有空腔，架体在空腔部分的壁上设置有出渣口。进一步的是，旋转体与架体之间设置有密封圈。进一步的是，旋转体位于空腔的部分设置有排渣孔。进一步的是，架体在空腔部分的壁上设置有喷嘴。本技术的有益效果是工件尾端穿入旋转体便可方便精准的定位安装在中心 架上，在加工不同工件的时候还可以使用不同的工件顶紧套，由此使得中心架可以适应各 种工件，整个中心架呈密封状态，使得加工产生的粉尘、飞溅物可以从出渣口排出，有效的 保护的操作者的健康和安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中零部件、部位及编号夹具座1、前盖板2、轴承3、定位螺钉4、喷嘴5、后盖板 6、密封圈7、旋转体8、排渣孔9、进刀孔10、工件顶紧套11、架体12、空腔13、出渣口 14、定 位孔15。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括夹具座1、架体12，架体12安装在夹具座1上，架体 12内侧装配有轴承3，旋转体8通过其外表面装配在轴承3上，旋转体8内壁呈圆锥形。需 加工的工件，首端由夹具夹持与主轴箱连接，此时移动夹具座1或者主轴箱移动，尾端即可 穿入旋转体8内，由于旋转体8内壁呈圆锥形，因此工件在穿入其中时便会实现自动定位； 旋转体8通过轴承3连接在架体12上，通过车床主轴旋转，便可拨动工件带动中心架上的 旋转体8 —起旋转；由此便可使得中心架定位方便又不影响其功能。如图1所示，为避免灰尘进入轴承3，延长轴承3的使用寿命，架体12前端设置有 前盖板2，前盖板2与架体12之间的连接为可拆卸连接，当轴承3损坏时，便可拆卸前盖板 2，进而更换轴承3。如图1所示，在实际生产过程中，旋转体8是不容易更换的，长期与工件接触容易 磨损，并且对于过小的工件旋转体8是无法夹持住的，为解决上述问题，旋转体8内表面与 工件之间设置有工件顶紧套11，工件顶紧套11外表面与旋转体8内表面相适配，工件顶紧 套11内壁呈圆锥形。工件顶紧套11可以设置成各种规格，以满足不同规格的工件，工件顶 紧套11是非常容易更换的，由此便可有效的保护旋转体8，并且扩展了本技术的适用 范围。工件顶紧套11外表面形状与旋转体8内表面形状相适配，实际上顶紧套11的外表 面与旋转体8的内表面可以设计成各种不同的形状，只要使得两者可以定位配合即可；而 工件顶紧套11的内表面也可以依据工件的外形而设置不同的形状，只要两者可以定位配 合即可。如图1所示，夹具座1上设置有定位螺钉4，架体12上设置有定位孔15，定位螺钉 4与定位孔15相适配。在中心架实际使用过程中，由于各种原因，例如架体12与夹具座1 配合失位，从而造成定位不精确，此时可以同过定位螺钉4进行微调，以使得架体12处于正 确的位置。在以上技术措施的基础上，如图1所示，架体12的尾端设置有后盖板6，后盖板6 中心位置设置有进刀孔10，架体12与后盖板6之间设置有空腔13，架体12在空腔13部分 的壁上设置有出渣口 14。后盖板6实际上是与架体12形成一密闭的空腔13，此时刀具通过后盖板6上的进 刀孔10进入空腔13加工工件，由此整个加工均在密封的空间中进行，由于加工所形成的粉 尘、飞溅物中的绝大部分都将被封闭在空腔13中，出渣口 14设置在架体12铅垂方向的下 部，由于重力的作用，粉尘和飞溅物都会从出渣口 14中排出，由此便可有效的保护操作者 的健康和安全。如图1所示，旋转体8与架体12之间有一定的间隙，加工中产生的粉尘就会穿过这个间隙，进而影响轴承3，为解决以上问题，旋转体8与架体12之间设置有密封圈7。密 封圈7可以采用耐磨材料，如聚四氟乙烯之类的，以防止由于旋转体8旋转运动而造成密封 圈7过快的磨损。如图1所示，在进行孔加工时，为了安装定位精准方便，工件通常是不穿过旋转体 8的，即刀具直接在旋转体8能对工件进行加工，此时为了便于排除加工中产生的粉尘和飞 溅物，旋转体8位于空腔13的部分设置有排渣孔9。累计的粉尘和飞溅物会通过排渣孔9 进入空腔13中，进而通过排渣口 14排出。如图1所示，在加工过程中，粉尘由于质量轻，容易悬浮在空腔13中，或者依附于 壁上，难以排出。为了解决以上问题，架体12在空腔13部分的壁上设置有喷嘴5。此时，通 过喷嘴5向空腔13内喷水，从而不停的冲洗内部，使得粉尘和飞溅物快速通过排渣口 14排 出，并且水还能产生一定的冷却效果。权利要求用于轴加工的中心架，包括夹具座(1)、架体(12)，架体(12)安装在夹具座(1)上，其特征在于架体(12)内侧装配有轴承(3)，旋转体(8)通过其外表面装配在轴承(3)上，旋转体(8)内壁呈圆锥形。2.如权利要求1所述的用于轴加工的中心架，其特征在于所述的架体(12)前端设置 有前盖板(2)。3.如权利要求1所述的用于轴加工的中心架，其特征在于所述的旋转体(8)内表面 与工件之间设置有工件顶紧套(11)，工件顶紧套(11)外表面与旋转体(8)内表面相适配， 工件顶紧套(11)内壁呈圆锥形。4.如权利要求1所述的用于轴加工的中心架，其特征在于所述夹具座(1)上设置有 定位螺钉(4)，架体(12)上设置有定位孔(15)，定位螺钉(4)与定位孔(15)相适配。5.如权利要求1、2、3或4所述的用于轴加工的中心架，其特征在于所述的架体(12) 的尾端设置有后盖板(6)，后盖板(6)中心位置设置有进刀孔(10)，架体(12)与后盖板(6) 之间设置有空腔(13)，架体(12)在空腔(13)部分的壁上设置有出渣口(14)。6.如权利要求5所述的用于轴加工的中心架，其特征在于所述的旋转体(8)与架本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轴加工的中心架，包括夹具座（１）、架体（１２），架体（１２）安装在夹具座（１）上，其特征在于：架体（１２）内侧装配有轴承（３），旋转体（８）通过其外表面装配在轴承（３）上，旋转体（８）内壁呈圆锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤清，马桂华，庞巧琴，舒万强，
申请(专利权)人：绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[]