废塑料薄膜挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种废塑料薄膜挤出机，包括机筒、设置在机筒内的螺旋输送杆、设置在机筒上的进料斗，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的杆体和位于杆体上的螺旋叶片，螺旋输送杆的动力输入端伸出机筒并与一驱动装置相连接。机筒包括按物料输送方向依次连接的干燥段机筒、压缩段机筒和挤出段机筒，压缩段机筒呈自干燥段机筒至挤出段机筒内径逐渐减小的圆台状，干燥段机筒的筒壁上设置有若干出水孔，在挤出段机筒的外壁上包裹有多个加热器。废塑料薄膜在上述废塑料薄膜挤出机中干燥后，直接被挤出形成产品，减少了独立干燥机的使用，降低生产成本，提高了生产效率且占地面积小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到塑料回收再生
，尤其涉及一种塑料回收再利用的废塑料薄 膜挤出机。
技术介绍
近年来，国内外塑料制品的应用范围越来越广泛。但是废弃的塑料不易腐烂，会严 重影响人类的生态环境，于是人们开始将废弃的塑料进行回收后重复利用。但是重复利用 前必须将废弃的塑料粉碎成塑料薄膜碎片后，经过清洗和干燥才行。干燥后的物料经废塑 料薄膜挤出机制成各种产品，并保证产品的质量。其中，常用挤出机包括机架，设置在机架 上的机筒，设置在机筒内的螺旋输送杆，设置在机架上的减速箱及设置在机筒上的进料斗， 机筒的一端与轴承座相连接，螺旋输送杆的动力输入端活动设置在轴承座内部，并与轴承 座外部的驱动装置相连接，机筒的外壁包裹有若干加热器。该挤出机只能将预先干燥好的 原料来制成产品，功能单一。现在市场上从废塑料薄膜的干燥到挤出成型需要干燥机和废 塑料薄膜挤出机两样装置，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种将废塑料薄膜干燥和挤出一起的废塑料 薄膜挤出机。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是一种废塑料薄膜挤出机，包括机筒、 设置在机筒内的螺旋输送杆、设置在机筒上的进料斗，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的 杆体和位于杆体上的螺旋叶片，螺旋输送杆的动力输入端伸出机筒并与一驱动装置相连 接。机筒包括按物料输送方向依次连接的干燥段机筒、压缩段机筒和挤出段机筒，压缩段机 筒呈自干燥段机筒至挤出段机筒内径逐渐减小的圆台状，干燥段机筒的筒壁上设置有若干 出水孔，在挤出段机筒的外壁上包裹有多个加热器。物料自机筒上的进料斗进入机筒中，并 被转动螺旋输送杆向前推送，依次经过干燥段机筒、压缩段机筒以及挤出段机筒，在机筒中 经过脱水干燥、加热，最后被挤出而形成产品。驱动装置包括电机和与电机的输出轴相联的减速箱，减速箱的输出轴与螺旋输送 杆之间通过联轴器相连接。电机的输出轴上设置有主动皮带轮，减速箱的输入轴上设置有从动皮带轮，主动 皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带相连。优选地，机筒可以与一轴承座相固定连接，螺旋输送杆的动力输入端被该轴承座 转动支承。优选地，机筒最好设置于一机架上，驱动装置也设置于该机架上。将各工作部件集 成于机架上，便于放置及使用，且使得结构更加紧凑。本专利技术的有益效果是废塑料薄膜在挤出机中干燥后再被挤出而形成产品，无需 使用独立干燥机预先进行干燥，然后再利用挤出机进行挤出工序，可减少工序、降低生产成本，提高了生产效率，且机器整体的占地面积小。 附图说明图1是本专利技术废塑料薄膜挤出机的结构示意图； 图2是图1中局部放大图中1、机架，2、机筒，3、螺旋输送杆，4、电机，5、减速箱，6、主动皮带轮，7、从动皮带 轮，8、皮带，9、挤出段机筒，10、压缩段机筒，11、干燥段机筒，12、进料斗，13、轴承座，14、联 轴器，15、出水孔，16、加热器，17、挤出螺牙，18、输送螺牙。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术废塑料薄膜挤出机作进一步的详细描述。如图1所示的实施例，该废塑料薄膜挤出机包括机架1、设置在机架1上的机筒2、 活动设置在机筒2内的螺旋输送杆3，及设置在机架1上的驱动装置。所述的驱动装置包括 固定在机架1上的电机4和固定在机架1上的减速箱5，电机4的输出轴上设置有主动皮带 轮6，减速箱5的输入轴上设置有从动皮带轮7，主动皮带轮6和从动皮带轮7之间通过皮 带8相连。当然，在实际生产过程中，按照需求也可直接采用电机等其他驱动装置。机筒2 由挤出段机筒9、压缩段机筒10和干燥段机筒11组成，其中压缩段机筒10呈圆台状，挤出 段机筒9与压缩段机筒10直径较小端相连，干燥段机筒11与压缩段机筒10直径较大端相 连。干燥段机筒11上设置有进料斗12，干燥段机筒11的另一端与轴承座13相连接，螺旋 输送杆3的末端活动设置在轴承座13内部，并且通过联轴器14与减速箱5的输出轴相连。 如图2所示，干燥段机筒11的筒壁上设置有若干出水孔15，挤出段机筒9的外壁包裹有若 干加热器16。位于挤出段机筒9内的螺旋输送杆3上设置有挤出螺牙17，位于干燥段机筒 11内的螺旋输送杆3上设置有输送螺牙18。本专利技术的工作原理是将清洗干净的废塑料薄膜放入进料斗12内，随后废塑料薄 膜进入干燥段机筒11内，电机4通过主动皮带轮6、皮带8和从动皮带轮7带动减速箱5的 输入轴转动，减速箱5的输出轴通过联轴器14带动螺旋输送杆3转动，螺旋输送杆3通过 输送螺牙18将干燥段机筒11内的废塑料薄膜向前推动，当废塑料薄膜进入压缩段机筒10 内后，由于压缩段机筒10成圆台状，废塑料薄膜在压缩段机筒内10受到严重挤压并开始积 压，过一段时间后，干燥段机筒11内的废塑料薄膜也越积越多，这样压缩段机筒10和干燥 段机筒11内的废塑料薄膜就形成一定压力，该压力将废塑料薄膜内的水分挤出，并通过干 燥段机筒11筒壁上的出水孔15排出，由于挤出段机筒9会被加热器16加热，从而产生水 蒸气，使得加热后形成的水蒸气形成气压，故压缩段机筒10内废塑料薄膜被挤出来的水会 在气压的作用下进入干燥段机筒11内，也从出水孔15排出，从而实现对废塑料薄膜进行充 分干燥的目的。干燥好的废塑料薄膜在螺旋输送杆3的作用下被继续在挤出段机筒9内往 前推，同时，挤出段机筒9外壁上的加热器16对挤出段机筒9内的废塑料薄膜继续进行加 热，把废塑料薄膜塑化，并被螺旋输送杆3上的挤出螺牙17挤出，最后经设置在废塑料薄膜 挤出机头部的模具形成产品。本专利技术的有益效果是上述废塑料薄膜挤出机可同时实现干燥和挤出的功能，减 少了干燥机的使用，降低生产成本，减少了工作环节与能量浪费，减少了人力，提高了工作效率，维修方便。 以上对本专利技术的特定实施例结合图示进行了说明，很明显，在不离开本专利技术的范 围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本专利技术的所属
中，只 要掌握通常知识，就可以在本专利技术的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。权利要求1.一种废塑料薄膜挤出机，包括机筒、设置在机筒内的螺旋输送杆、设置在机筒上的进 料斗，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的杆体和位于杆体上的螺旋叶片，螺旋输送杆的动 力输入端伸出机筒并与一驱动装置相连接，其特征在于所述机筒包括按物料输送方向依 次连接的干燥段机筒、压缩段机筒和挤出段机筒，所述压缩段机筒呈自干燥段机筒至挤出 段机筒内径逐渐减小的圆台状，所述干燥段机筒的筒壁上设置有若干出水孔，在挤出段机 筒的外壁上包裹有多个加热器。2.根据权利要求1所述的废塑料薄膜挤出机，其特征在于所述的驱动装置包括电机 和与所述电机的输出轴相联的减速箱，所述减速箱的输出轴与螺旋输送杆之间通过联轴器 相连接。3.根据权利要求2所述的废塑料薄膜挤出机，其特征在于所述电机的输出轴上设置 有主动皮带轮，减速箱的输入轴上设置有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过 皮带相连。4.根据权利要求1-3之一所述的废塑料薄膜挤出机，其特征在于机筒与一轴承座相 固定连接，螺旋输送杆的动力输入端被该轴承座转动支承。5.根据权利要求1-3之一所述的废塑料薄膜挤出机，其特征在于机筒设置于一机架 上，驱动装置也设置于该机架上。全文摘要本专利技术公开了一种废塑料薄膜挤出机，包括机筒、设置在机筒内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废塑料薄膜挤出机，包括机筒、设置在机筒内的螺旋输送杆、设置在机筒上的进料斗，螺旋输送杆包括与机筒同轴设置的杆体和位于杆体上的螺旋叶片，螺旋输送杆的动力输入端伸出机筒并与一驱动装置相连接，其特征在于：所述机筒包括按物料输送方向依次连接的干燥段机筒、压缩段机筒和挤出段机筒，所述压缩段机筒呈自干燥段机筒至挤出段机筒内径逐渐减小的圆台状，所述干燥段机筒的筒壁上设置有若干出水孔，在挤出段机筒的外壁上包裹有多个加热器。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，
申请(专利权)人：张家港市联达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32