烟气脱水除雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锅炉烟气脱水除雾的装置。所要解决的技术问题是提供的装置应具有水汽清除效率高、结构简单、制造容易的特点，以延长除尘脱硫设备的使用寿命，降低运行成本。技术方案是：烟气脱水除雾装置，该装置包括一密闭的腔体，腔体的两端分别制有进气口和出气口，进气口和出气口之间的烟气通道中安装着多个横截面为“Ｌ”形且规则排列成若干排的脱水板；每一排脱水板竖直布置排列在烟气通道的整个横截面上，相邻排的脱水板之间保持一定距离，而同一排的相邻脱水板之间保持一定间距；脱水板的主板面还与烟气通道的中心线形成一倾斜角度，每个脱水板的宽度方向的两个边沿全部朝向进气口一侧；腔体四周壁部的底端还制有若干个泄水孔。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保装置，具体是用于锅炉烟气的脱水除雾装置。
技术介绍
随着全社会环保意识的增强，目前广大企业中的燃煤锅炉普遍采用了烟气脱硫除 尘装置。现有的湿法除尘脱硫装置，由于在工作过程中大量酸性水汽粘附在风机上，导致风 机很快被腐蚀破坏，需要经常检修更换；不但对正常的生产秩序造成影响，而且增大了运行 成本，增加了维修工作量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种清除锅炉 烟气中的水分和雾汽的装置，该装置应具有水汽清除效率高、结构简单、制造容易的特点， 以延长除尘脱硫设备的使用寿命，降低运行成本。本技术提供的技术方案是烟气脱水除雾装置，其特征在于该装置包括一密 闭的腔体，腔体的两端分别制有连通脱硫塔的进气口和连通风机的出气口，进气口和出气 口之间的烟气通道中安装着多个横截面为“L”形且规则排列成若干排的脱水板5 ；每一排 脱水板竖直布置排列在烟气通道的整个横截面上，相邻排的脱水板之间保持一定距离，而 同一排的相邻脱水板之间保持一定间距作为烟气流动的路径；脱水板的主板面还与烟气通 道的中心线形成一倾斜角度，每个脱水板的宽度方向的两个边沿全部朝向进气口一侧；腔 体四周壁部的底端还制有若干个用于排水的泄水孔。相邻排的脱水板的倾斜方向对称于两排脱水板之间的对称平面。每一个脱水板均是在长条形主板面的一个长边上制作一 90度的短翻边，形成所 述的“L”形横截面。所有脱水板的长度方向的两端分别固定在该装置的顶端壁部和底端壁部。腔体的底面上还制有若干个用于汇集水流的凹槽；该凹槽横卧在相邻排的脱水板 之间，凹槽的一端与所述的泄水孔相通。该装置上还制有便于腔体内清洁用的清洗口和人孔门。本技术的工作原理是带有水汽的烟雾从除尘脱硫装置的脱硫塔进入该装置 后，被迫从脱水板之间的空间穿越；汽雾碰撞脱水板受到阻碍，并且被改变流向，在相邻排 的脱水板之间曲折前进，大量水汽就被粘附在脱水板上并且向下流淌，并经泄水孔排至外 部；脱水后的烟气被风机从出气口抽出后排入大气，进而达到了脱水除雾的目的。本技术的有益效果是由于设计了特殊的除水结构，因而本技术具有较 高的除水效率(以发电厂的35吨锅炉为例，24小时的烟气除水量达到1. 5吨)，不但有效 地减轻了除尘器设备的腐蚀，延长了使用寿命，而且大幅度减少了维修清理工作量(风机 从原来10天左右清扫积灰一次，现在延长至4-5月清扫积灰一次)，降低了设备运行成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为图2的A-A向结构示意图。图4为本技术中的除水板的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图所示的实施例进一步说明。烟气脱水除雾装置，分别通过风管与除尘脱硫装置的脱硫塔和风机连通；该装 置包括一密闭的腔体，腔体的两端分别制有连通脱硫塔的进气口 2-1和连通风机的出气 口 2-2 ；腔体内部，进气口和出气口之间形成一烟气通道，烟气通道中安装着多个横截面为 “L”形的排脱水板5 ；这些脱水板竖直布置(图中可知所有脱水板的长度方向的两端分别 固定在该装置顶端3的壁部和底端1的壁部)且规则排列成若干排，每一排脱水板排列在 烟气通道的整个横截面上，同一排的相邻脱水板之间保持一定间距作为烟气流动的路径； 脱水板的主板面5-1还与烟气通道的中心线形成一倾斜角度，并且相邻排的脱水板的倾斜 方向对称于两排之间的对称平面。(图中可知是水平翻转180度)；使得每个脱水板的宽 度方向的两个边沿全部朝向进气口 一侧。具体制作时，每一个脱水板均可在长条形主板面 5-1的一个长边上制作一翻折90度的短翻边5-2，形成所述的“L”形横截面。一般情况下， 主板面5-1的宽度推荐值为25-40cm，短翻边5-2的宽度推荐值为2-5cm，主板面与烟气通 道中心线的倾斜角度为10-20度；另外，一排脱水板与另一排脱水板之间的距离推荐值为 0. 80-1. 5米。脱水板的厚度可根据需要确定，材质以花岗岩为宜。腔体四周壁部2的底端还制有若干个用于排水的泄水孔2-3 ；腔体的底端1 (通常 是混凝土底座)的表面上还制有若干个用于汇集水流的凹槽1-1 ；这些凹槽横卧在相邻排 的脱水板之间，凹槽的一端与所述的泄水孔相通，以便于及时排出腔体内的积聚水。为保证正常运行，该装置上还制有清洁用的清洗口 2-5和清扫人员进入的人孔门 2_6(清洗口和人孔门的结构均为常规结构)；便于及时清除腔体内的垃圾和积灰。权利要求烟气脱水除雾装置，其特征在于该装置包括一密闭的腔体，腔体的两端分别制有连通脱硫塔的进气口(2 1)和连通风机的出气口(2 2)，进气口和出气口之间的烟气通道中安装着多个横截面为“L”形且规则排列成若干排的脱水板(5)；每一排脱水板竖直布置排列在烟气通道的整个横截面上，相邻排的脱水板之间保持一定距离，而同一排的相邻脱水板之间保持一定间距作为烟气流动的路径；脱水板的主板面(5 1)还与烟气通道的中心线形成一倾斜角度，每个脱水板的宽度方向的两个边沿全部朝向进气口一侧；腔体四周壁部的底端还制有若干个用于排水的泄水孔(2 3)。2.根据权利要求1所述的烟气脱水除雾装置，其特征在于相邻排的脱水板的倾斜方向 对称于两排脱水板之间的对称平面。3.根据权利要求1或2所述的烟气脱水除雾装置，其特征在于每一个脱水板均是在长 条形主板面(5-1)的一个长边上制作一 90度的短翻边，形成所述的“L”形横截面。4.根据权利要求3所述的烟气脱水除雾装置，其特征在于所有脱水板的长度方向的两 端分别固定在该装置的顶端壁部(3)和底端壁部(1)。5.根据权利要求4所述的烟气脱水除雾装置，其特征在于腔体的底面上还制有若干个 用于汇集水流的凹槽(1-1)；该凹槽横卧在相邻排的脱水板之间，凹槽的一端与所述的泄 水孔(2-3)相通。6.根据权利要求5所述的烟气脱水除雾装置，其特征在于所述的倾斜角度为10-20度。7.根据权利要求6所述的烟气脱水除雾装置，其特征在于该装置上还制有便于腔体内 清洁用的清洗口(2-5)和人孔门(2-6)。专利摘要本技术涉及一种用于锅炉烟气脱水除雾的装置。所要解决的技术问题是提供的装置应具有水汽清除效率高、结构简单、制造容易的特点，以延长除尘脱硫设备的使用寿命，降低运行成本。技术方案是烟气脱水除雾装置，该装置包括一密闭的腔体，腔体的两端分别制有进气口和出气口，进气口和出气口之间的烟气通道中安装着多个横截面为“L”形且规则排列成若干排的脱水板；每一排脱水板竖直布置排列在烟气通道的整个横截面上，相邻排的脱水板之间保持一定距离，而同一排的相邻脱水板之间保持一定间距；脱水板的主板面还与烟气通道的中心线形成一倾斜角度，每个脱水板的宽度方向的两个边沿全部朝向进气口一侧；腔体四周壁部的底端还制有若干个泄水孔。文档编号B01D45/08GK201643880SQ201020168919公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者赖旭旦 申请人:赖旭旦本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气脱水除雾装置，其特征在于该装置包括一密闭的腔体，腔体的两端分别制有连通脱硫塔的进气口（２－１）和连通风机的出气口（２－２），进气口和出气口之间的烟气通道中安装着多个横截面为“Ｌ”形且规则排列成若干排的脱水板（５）；每一排脱水板竖直布置排列在烟气通道的整个横截面上，相邻排的脱水板之间保持一定距离，而同一排的相邻脱水板之间保持一定间距作为烟气流动的路径；脱水板的主板面（５－１）还与烟气通道的中心线形成一倾斜角度，每个脱水板的宽度方向的两个边沿全部朝向进气口一侧；腔体四周壁部的底端还制有若干个用于排水的泄水孔（２－３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭旦，
申请(专利权)人：赖旭旦，
类型：实用新型
国别省市：86[]