本发明专利技术公开了一种燃生物质锅炉的全自动控制装置，它包括有机热载体锅炉、箕斗提升机、物料储藏罐和多管旋风除尘器，锅炉的上面设有与多管旋风除尘器烟气进口连通的锅炉出烟口，多管旋风除尘器的烟气出口经引风机与烟囱连通，锅炉的下面设有链条炉排和出渣机，箕斗提升机的上端设有出料管，出料管通过物料输送机与物料储藏罐的上端连通，物料储藏罐的下端通过物料输送机与锅炉的进料斗连通，出渣机通过卸灰管与多管旋风除尘器下面的电动卸灰阀连通，物料输送机内设有物料计量器，物料储藏罐和进料斗的上下部位分别设有物料控制传感器和报警器。本发明专利技术实现了进料、出灰、计量全自动化控制，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机热载体锅炉
，涉及一种燃生物质锅炉的全自 动控制装置。
技术介绍
目前，国外的有机热载体锅炉多以燃油、燃气为主，虽然环保但是 运行成本较高；国内传统的有机热载体锅炉主要以燃煤为主，但燃尽率低，环境污染严 重，余热利用不充分，造成部分热量浪费等。随着社会的快速发展，油、气、煤等燃料 能源越来越缺乏，在这些能源紧缺的情况下，农村大量的作物秸秆、废弃的有机物及城 市污泥等能源却没有得到合理的利用，不但浪费了可利用能源，还造成了环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在油、气、煤燃料缺乏而大量的作物 秸秆、废弃的有机物及城市污泥等能源不但没有得到合理的利用而且还污染环境的技术 问题，提供一种燃生物质锅炉的全自动控制装置，以克服现有技术的不足。本专利技术燃生物质锅炉的全自动控制装置，它包括有机热载体锅炉、箕斗提升 机、物料储藏罐和多管旋风除尘器，锅炉的前部设有进料斗，锅炉的上面设有与多管旋 风除尘器烟气进口连通的锅炉出烟口，多管旋风除尘器的烟气出口经引风机与烟囱连 通，锅炉的下面设有链条炉排和出渣机，箕斗提升机的下端设有料斗，箕斗提升机的上 端设有出料管，出料管通过物料输送机与物料储藏罐的上端连通，物料储藏罐的下端通 过物料输送机与锅炉的进料斗连通，出渣机通过卸灰管与多管旋风除尘器下面的电动卸 灰阀连通，所述物料输送机内设有物料计量器，所述物料储藏罐和进料斗的上下部位分 别设有物料控制传感器和报警器。所述出渣机通过输灰机与炉排连通，炉排通过出灰机与输灰机连接；所述链条炉排上的上链轮通过链条与出灰机的传动轴连接。本专利技术的有益效果是1、本专利技术是一种燃生物质锅炉装置，燃料清洁，燃烧产物无有害气体，节能环 保；2、本装置进料、出灰、计量为一体，全自动运行；3、物料控制自动化含报警，物料输入与锅炉负荷通过设定程序调节运行，到达 动态平衡；4出灰系统实现自动化、全封闭，减小了灰渣的环境污染，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本专利技术装置示意图；图2是本专利技术中的前清灰机构结构示意图。图中1、料斗2、箕斗提升机3、出料管4、物料输送机5、物料储藏罐6、 物料输送机7、进料斗8、有机热载体锅炉9、出烟口 10、除尘器烟气进口 11、多管 旋风除尘器12、除尘器烟气出口 13、烟囱14、引风机15、电动卸灰阀16、卸灰管 17、出渣机18、链条炉排19、出灰机20、输灰机具体实施方式参照图1，本专利技术包括有机热载体锅炉8、箕斗提升机2、物料储 藏罐5和多管旋风除尘器11，锅炉8的前部设有进料斗7，锅炉8的上面设有与多管旋风除尘器烟气进口 10连通的锅炉出烟口 9，多管旋风除尘器的烟气出口 12经引风机14与烟 囱13连通，锅炉8的下面设有链条炉排18和出渣机17，箕斗提升机2的下端设有料斗 1，箕斗提升机2的上端设有出料管3，出料管3通过物料输送机4与物料储藏罐5的上端 连通，物料储藏罐5的下端通过物料输送机6与锅炉8的进料斗7连通，出渣机17通过 卸灰管16与多管旋风除尘器11下面的电动卸灰阀15连通，物料输送机4、6内设有物料 计量器，物料储藏罐5和进料斗7的上下部位分别设有物料控制传感器和报警器。参照图2，出渣机17与炉排18连通，炉排18通过出灰机19与输灰机20连接； 链条炉排上的上链轮通过链条与出灰机19的传动轴连接。本专利技术的工作原理本专利技术包括物料输送系统、出灰系统和物料控制系统。物料输送系统生物质燃料运送至料斗1，在箕斗式提升机2的作用下将物料向 上提升，从出料口 3落入物料输送机4内，在物料输送机4内输送至物料储藏罐5的过程 有一物料计量器，随时记录进入物料储藏罐的数量，并且记录；物料储藏罐5下部连通 另一物料输送机6，且安装有物料计量器，测量并记录进入链条炉排18进料斗7的生物 质燃料，燃料在链条炉排18和有机热载体锅炉8内燃烧，燃烧产生的烟气从锅炉出烟口 9排出，经过烟道从除尘器烟气进口 10进入多管旋风除尘器11，利用惯性离心力的作用 使得烟气内粉尘颗粒沿壁面下落，烟气旋转上升从除尘器烟气出口 12排出，经过引风机 14从烟囱13排出。出灰系统锅炉链条炉排18上燃烧完全的灰渣随着炉排的运作至炉排后方掉入 出渣机17排出，链条炉排18前部的灰渣由出灰机19排出炉排后进入输灰机20将其输送 至出渣机17排出；对于多管旋风除尘器11下部的灰渣，启动电动卸灰阀15，灰渣顺着 卸灰管16进入出渣机17排出；其中出灰机19的动力来源于锅炉的调速器，通过上链轮 和链条的传动带动出灰机19运作，减少动力来源；锅炉内部的灰渣都是经过密闭输送至 出渣机17输出，减小锅炉房内的污染，同时也降低了人工的劳动强度。物料控制系统在物料储藏罐5的上下部位两个测点分别设置物料控制传感器 和报警器。当物料处于低位时发生报警并启动箕斗式提升机，增加物料储藏罐的物料， 当物料到达上位时停止箕斗式提升机2工作，保障物料的供应，同时通过物料输送机4上 安装的物料计量器计量并记录物料量；在链条炉排18的进料斗7的上下部位两个测点分 别设置物料控制传感器和报警器，控制物料输送机的进料量；通过锅炉出口油温控制调 速器带动链条炉排18进料斗7的物料输送机工作，并使之同步运行。上述生物质燃料，由作物秸秆、废弃的有机物及城市污泥等制备而成。权利要求1.一种燃生物质锅炉的全自动控制装置，它包括有机热载体锅炉、箕斗提升机、物 料储藏罐和多管旋风除尘器，锅炉的前部设有进料斗，锅炉的上面设有与多管旋风除尘 器烟气进口连通的锅炉出烟口，多管旋风除尘器的烟气出口经引风机与烟囱连通，锅炉 的下面设有链条炉排和出渣机，其特征是箕斗提升机的下端设有料斗，箕斗提升机的上 端设有出料管，出料管通过物料输送机与物料储藏罐的上端连通，物料储藏罐的下端通 过物料输送机与锅炉的进料斗连通，出渣机通过卸灰管与多管旋风除尘器下面的电动卸 灰阀连通，所述物料输送机内设有物料计量器，所述物料储藏罐和进料斗的上下部位分 别设有物料控制传感器和报警器。2.根据权利要求1所述燃生物质锅炉的全自动控制装置，其特征是所述出渣机通过输 灰机与炉排连通，炉排通过出灰机与输灰机连接。3.根据权利要求1所述燃生物质锅炉的全自动控制装置，其特征是所述链条炉排上的 上链轮通过链条与出灰机的传动轴连接。全文摘要本专利技术公开了一种燃生物质锅炉的全自动控制装置，它包括有机热载体锅炉、箕斗提升机、物料储藏罐和多管旋风除尘器，锅炉的上面设有与多管旋风除尘器烟气进口连通的锅炉出烟口，多管旋风除尘器的烟气出口经引风机与烟囱连通，锅炉的下面设有链条炉排和出渣机，箕斗提升机的上端设有出料管，出料管通过物料输送机与物料储藏罐的上端连通，物料储藏罐的下端通过物料输送机与锅炉的进料斗连通，出渣机通过卸灰管与多管旋风除尘器下面的电动卸灰阀连通，物料输送机内设有物料计量器，物料储藏罐和进料斗的上下部位分别设有物料控制传感器和报警器。本专利技术实现了进料、出灰、计量全自动化控制，节能环保。文档编号F24H9/20GK102012105SQ201010168310公开日2011年4月13日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者李守泉, 李平 申请人:山东圣威新能源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃生物质锅炉的全自动控制装置，它包括有机热载体锅炉、箕斗提升机、物料储藏罐和多管旋风除尘器，锅炉的前部设有进料斗，锅炉的上面设有与多管旋风除尘器烟气进口连通的锅炉出烟口，多管旋风除尘器的烟气出口经引风机与烟囱连通，锅炉的下面设有链条炉排和出渣机，其特征是箕斗提升机的下端设有料斗，箕斗提升机的上端设有出料管，出料管通过物料输送机与物料储藏罐的上端连通，物料储藏罐的下端通过物料输送机与锅炉的进料斗连通，出渣机通过卸灰管与多管旋风除尘器下面的电动卸灰阀连通，所述物料输送机内设有物料计量器，所述物料储藏罐和进料斗的上下部位分别设有物料控制传感器和报警器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李守泉，李平，
申请(专利权)人：山东圣威新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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