煤化炉气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化炉的重要装置，即煤化炉气液分离装置。煤化炉在洁净煤工业中用于进行煤的洁净燃烧作业。本实用新型专利技术煤化炉气液分离装置由外壳１、出气管２、荒煤气进气管３、连接筋４、环形喷管５、螺旋喷头６、油水混合液出口７组成。进气管３与煤化炉集气管相通，出气管２与后部初冷器相连，环形管５一端与循环氨水管连接，沿管环形方向均布有２－－１０个螺旋喷头６。荒煤气经进气管３流入室内，通过出气管２流出前，用表压为１５０－２００ｋＰａ的循环氨水通过喷头强烈喷洒，迅速降低荒煤气温度，荒煤气中的大部分煤粉、焦粒、焦油和萘等被分离出来，通过油水混合液出口７流出，具有降温效果好，分离效率高的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤化炉的气液分离装置，主要用于将煤化炉蒸馏分离出的半 焦炉荒煤气或焦炉荒煤气进行初步的快速降温，并高效能的分离出煤气中的焦粒、焦油、煤 粉、萘和部分硫化物、氰化物等，适用于焦炭的大规模连续化生产。二
技术介绍
在目前的现有技术中，传统的煤化炉气液分离装置主要由外壳、荒煤气进气管、煤 气出气管、喷头或喷嘴、水封阀翻板、油水混合液出口等组成。由集气管从炉内回收的半焦 炉荒煤气或焦炉荒煤气，流经进气管时，喷头或喷嘴强烈喷洒氨水，被喷成细雾状的氨水与 煤气接触，煤气温度很高且远未被水气所饱和，煤气释放出大量热量，氨水大量蒸发，煤气 得到冷却，从煤气出气管流出，分离出的油水混合液从气液分离装置的底部出口流出。这种 分离装置的缺点一是喷头少，喷洒的氨水与煤气接触不充分，对煤气降温效果不好，降温 不均勻；二是装置结构复杂，煤气流出时阻力大，直接造成电能的浪费。三、技术方案本技术的目的是提供一种应用于高效能连续化大规模生产的煤化炉的气液 分离装置。在生产中，这种装置喷洒出的氨水量大，喷洒均勻，对煤气的降温效果好，且有利 于煤气的回收，煤气流出的阻力小，分离效率高，节约了电能资源。本技术煤化炉气液分离装置主要由外壳1、出气管2、荒煤气进气管3、连接筋 4、环形喷管5、螺旋喷头6、油水混合液出口 7组成。进气管3与煤化炉集气管相连，进气管 3与气液分离装置的外壳1牢固密封焊接，管口边缘与外壳1的顶面距离250mm--400mm，在 进气管3的下出口，沿口周边，焊接有三一五个连接筋4，连接筋4的另一端，焊接有一个 “G”形环管5，“G”形环管5的一端伸出外壳1，与循环氨水管相连通；另一端伸向进气管3 的管径圆心，沿“G”形环形喷管5的下部一周及伸向管径圆心一端的下部，共安装有2-10 个螺旋喷头6，下部一周的每个螺旋喷头6，均向管中心倾斜。由集气管流来的煤化炉荒煤 气，经进气管3流出时，用表压为150--200Kpa的循环氨水通过“G”形环管5，由螺旋喷头6 强烈细密而均勻的喷出，荒煤气得到快速均勻的降温，荒煤气中含有的焦粒、焦油、煤粉、萘 和部分硫化物、氰化物等，被液化而分离出来，在给煤气降温的同时，由于氨水的冲力作用， 协助煤气从集气管和进气管主动流出。采用了上述技术方案，在进气管的下出口，通过连接筋焊接有一个“G”形环管，“G” 形环管的一端与循环氨水管相通，另一端伸向进气管的管径圆心，沿“G”形环形喷管的下部 一周及伸向管径圆心一端的下部安装有2-10个螺旋喷头，且一周的每一个螺旋喷头均向 进气管中心倾斜，取代了传统的单喷头单侧喷技术。这种多喷头环形顺喷技术，喷洒均勻， 煤气流动阻力小，降温均勻，降温效果好，气液分离效率高。四附图说明图1是本技术煤化炉气液分离装置结构主视图；采用全剖视图；图2是本技术煤化炉气液分离装置结构俯视图。 五具体实施方式下面，结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明在图1和图2中，本技术煤化炉气液分离装置，由外壳1、出气管2、荒煤气进 气管3、连接筋4、环形喷管5、螺旋喷头6、油水混合液出口 7组成。出气管2、荒煤气进气 管3和外壳1牢固密封焊接，环形喷管5通过连接筋4与荒煤气进气管3的下口牢固焊接， 2-10个螺旋喷头6均勻安装于环形喷管5的下部，在水平伸向进气管3中心一端的下部， 安装有一个螺旋喷头6。在图2中，“G”形环形喷管5正对进气管3的下口。在环形喷管5 一周安装的每一个螺旋喷头6，均向管中心倾斜一定的角度。权利要求一种煤化炉气液分离装置，它主要由外壳(1)、出气管(2)、荒煤气进气管(3)、连接筋(4)、环形喷管(5)、螺旋喷头(6)、油水混合液出口(7)组成；出气管(2)与外壳(1)牢固密封焊接；荒煤气进气管(3)与外壳(1)牢固密封焊接，管口伸入内腔，管口边缘与外壳(1)的顶面距离250mm 400mm，管口边焊接有一个“G”形环形喷管(5)，在环形喷管(5)的下部，安装有螺旋喷头(6)，每个螺旋喷头(6)向管中心倾斜，荒煤气进气管(3)的正下方是油水混合液出口(7)；其特征是荒煤气进气管(3)管口边有一个“G”形环形喷管(5)，在环形喷管(5)的下部安装有2 10个向管中心倾斜的螺旋喷头(6)。专利摘要本技术公开了一种煤化炉的重要装置，即煤化炉气液分离装置。煤化炉在洁净煤工业中用于进行煤的洁净燃烧作业。本技术煤化炉气液分离装置由外壳1、出气管2、荒煤气进气管3、连接筋4、环形喷管5、螺旋喷头6、油水混合液出口7组成。进气管3与煤化炉集气管相通，出气管2与后部初冷器相连，环形管5一端与循环氨水管连接，沿管环形方向均布有2--10个螺旋喷头6。荒煤气经进气管3流入室内，通过出气管2流出前，用表压为150-200kPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒，迅速降低荒煤气温度，荒煤气中的大部分煤粉、焦粒、焦油和萘等被分离出来，通过油水混合液出口7流出，具有降温效果好，分离效率高的特点。文档编号C10K1/04GK201665672SQ201020166839公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日专利技术者吕天文, 罗怀忠 申请人:新疆红星科健镁合金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化炉气液分离装置，它主要由外壳（１）、出气管（２）、荒煤气进气管（３）、连接筋（４）、环形喷管（５）、螺旋喷头（６）、油水混合液出口（７）组成；出气管（２）与外壳（１）牢固密封焊接；荒煤气进气管（３）与外壳（１）牢固密封焊接，管口伸入内腔，管口边缘与外壳（１）的顶面距离２５０ｍｍ－－４００ｍｍ，管口边焊接有一个“Ｇ”形环形喷管（５），在环形喷管（５）的下部，安装有螺旋喷头（６），每个螺旋喷头（６）向管中心倾斜，荒煤气进气管（３）的正下方是油水混合液出口（７）；其特征是：荒煤气进气管（３）管口边有一个“Ｇ”形环形喷管（５），在环形喷管（５）的下部安装有２－－１０个向管中心倾斜的螺旋喷头（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀忠，吕天文，
申请(专利权)人：新疆红星科健镁合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]