带偏心离心块的电动扳手制造技术

带偏心离心块的电动扳手，涉及一种电动扳手。重型汽车的轮胎在拆装时非常费力，尤其在紧固件的松开和拧紧时需要较大的扭矩，一般的电动扳手因冲击力不足而很难做到，只能采用加长扳手人力拆装，费时费力。本实用新型专利技术离心块包括内边、位于内边下方的外边、连接内边与外边的冲击边和配重边，所述的内边为内凹圆弧边，所述的外边为外凸圆弧边；离心块设有贯穿前后侧面的销孔，所述销孔位于离心块的靠近冲击边侧，其偏离重心０．３－３．５ｍｍ；所述的转轴上设有棘轮，所述的棘轮设有与冲击边相配的受击边。本实用新型专利技术提供的冲击力大，体积小，能快速有效拆装需大扭矩的螺母。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

带偏心离心块的电动扳手
本技术涉及一种电动扳手。
技术介绍
重型汽车的轮胎在拆装时非常费力，尤其在紧固件的松开和拧紧时需要较大的扭 矩，一般的电动扳手因冲击力不足而很难做到，只能采用加长扳手人力拆装，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与 改进，提供一种带偏心离心块的电动扳手，以达到快速拆装螺接紧固件的目的。为此，本实 用新型采取以下技术方案带偏心离心块的电动扳手，包括电机、与电机轴连接的传动冲击装置，所述的传动 冲击装置包括与电机轴连接的转盘、对称设于转盘上的双离心块、用于输出扭矩的转轴，所 述离心块通过销轴与转盘转接，其特征在于所述的离心块包括内边、位于内边下方的外 边、连接内边与外边的冲击边和配重边，所述的内边为内凹圆弧边，所述的外边为外凸圆弧 边；离心块设有贯穿前后侧面的销孔，所述销孔位于离心块的靠近冲击边侧，其偏离重心 0. 3-3. 5mm ；所述的转轴上设有棘轮，所述的棘轮设有与冲击边相配的受击边。电机的转动 带动转盘转动，当转盘的转速到达一定值时，通过销轴转接在转盘上的离心块因离心力以 销轴为中心转动一定角度，与设在转轴上的棘轮瞬间接合，带动转轴转动，由于离心块与棘 轮的接合速度较快，转轴的加速度大，较大的冲击的能有效扳动螺母。在电机起动时，电机 轴与转轴为脱离状态，电机空载起动，有效保护电机；当电机转速达一定转速时，两者瞬间 接合，对转轴产生较强冲击，使螺母在冲击力作用下轻松卸装。销孔偏离重心0. 3-3. 5mm，若 偏心距过小，只有在电机高速的情况下，配重边才能因离心力而外甩，使冲击边向内转而与 棘轮相碰触，加速度过大，易使离心块损坏，而且由于加工误差，在销孔离重心距离过小的 情况下，转速升高会造离心块左右摇摆，难以与棘轮的受击边相碰；若偏离过大，在电机转 速较低时，离心块便与棘轮相配，转轴加速度小，冲击力小，不足以拧松或拧紧螺母，而且出 现不断撞击的现象；本技术冲击力大，体积小。当需要的扭矩固定时，销孔偏离重心的 距离可随电机的转子大小作调整。离心块的冲击边与棘轮的受击边配合，通过两者彼此的 接合，使离心块的转动带动棘轮的转动，由于棘轮的受击边及离心块为对称设置，故无论电 机为正转或反转，均能达到同样效果与目的。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特 征所述销孔中心距离心块内边中点和内边圆心的连线0. 5_3mm。销孔中心靠近冲击 边侧，偏离离心块的重心。所述的冲击边和配重边为外凸圆弧边，冲击边的曲率大于配重边。冲击边的曲率 大于配重边，在同一宽度的情况下，冲击边的长度大于配重边，冲击边与受击边接触面大，扭矩传递可靠，同时因配重边侧重而易甩开。所述的冲击边的圆心位于配重边的上方。冲击边与内边构成的夹角小，产生的冲 击力大。位于配重边侧的离心块上设有同心的限位孔及用于螺接堵头螺钉的螺纹孔，所述 的限位孔中容纳抵压在堵头螺钉上的弹簧及与弹簧触接的定位球，所述的定位球与转盘触 接。因限位孔中装有弹簧、定位球，故对重心的影响小；离心块只有当转速达到一定值时，离 心块的离心力才能克服定位装置的约束力，转轴由静瞬时达到一定转速，带来的冲击力强。 当离心块速度降至一定值，离心块复位，避免下次起动时电机带负载起动，不利电机的使用 且也不能给转轴带来强有力的冲击。设堵头螺钉可便于定位球和弹簧的安装，在离心块安 装在转盘上后，将定位球、弹簧通过螺纹孔进入限位孔后拧上堵头螺钉便可完成定位组件 的安装，避免在安装过程中定位球的脱落。所述的转盘设有第一固定盘、第二固定盘及用于连接两固定盘的连接桥，所述的 第一固定盘套接在电机轴上使转盘跟随电机转动，同时第一、第二固定盘通过轴承套接在 棘轮两侧的转轴上；所述的离心块通过销轴转接在两固定盘上。所述的第一固定盘上设有用于定位球定位的嵌件，所述的嵌件开有与定位球相配 的定位孔。嵌件上的定位孔更利于定位球的定位。有益效果本技术提供的冲击力大，体积小，能快速有效拆装需大扭矩的螺母。附图说明图1 (a)是本技术离心块主视结构示意图；图1 (b)是本技术离心块俯视结构示意图；图2(a)是本技术转盘主视结构示意图；图2(b)是本技术转盘俯视结构示意图；图3(a)是本技术转轴主视结构示意图；图3(b)是本技术转轴左视结构示意图；图4是本技术结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例提供力矩500匪，采用功率为150w，转速为5000n/min的电机1，采用直径为IOOmm的转盘2。如图l(a)、l(b)所示，离心块3包括内边31、位于内边31下方的外边32、连接内 边31与外边32的冲击边33和配重边34，内边31为内凹圆弧边，曲率半径为22mm，外边 32为外凸圆弧边；冲击边33和配重边34为外凸圆弧边，冲击边33的曲率半径为22mm，配 重边34曲率半径为29mm，冲击边33的圆心位于配重边34的上方。离心块3设有贯穿前 后侧面的销孔35 ；销孔35中心距离心块3内边31中点和内边31圆心的连线1mm。为提高 配合精度以增加打击力同时保证销轴6转动的灵活性，选择销轴6与销孔35的配合间隙为0. 05-0. 15mm，销孔35偏离离心块重心，位于配重边34侧；的离心块3上设有同心的限位孔 36及用于螺接堵头螺钉71的螺纹孔37。如图2 (a)、2(b)所示，转盘2包括第一固定盘21、第二固定盘22及用于连接两固 定盘的连接桥23，第一固定盘21套接在电机轴上使转盘2跟随电机1转动。转盘2的第一 固定盘21具有内六角孔，该内六角孔与电机轴相接。如图3(a)、3(b)所示，转轴4用于输出动力扭矩，其上设有棘轮5，棘轮5设有与冲 击边33相配的对称的受击边51，受击边51与棘轮5基圆之间的夹角为锐角，相比为直角而 言，受击边51更长，在受击边51与冲击边33碰触时，冲击边33位于受击边51内侧，接触更可靠。如图4所示，本技术包括电机1、与电机轴的转盘2、对称设于转盘2上的双离 心块3、用于输出扭矩的转轴4，离心块3通过销轴6与转盘2连接，转盘2的第一、第二固 定盘22通过轴承套接在棘轮5两侧的转轴4上；离心块3通过销轴6转接在两固定盘上。 第一固定盘21上设有用于定位球63定位的嵌件64，嵌件64开有与定位球63相配的定位 孔。离心块3的限位孔36中容纳抵压在堵头螺钉71上的弹簧72及与弹簧72触接的定位 球63，定位球63与转盘2嵌件64上的定位孔触接。工作过程电机1的转动，带动与电机轴连接的转盘2转动，由于转盘2与转轴4 之间为轴承连接，故转盘2的转动并不会引起转轴4转动。当转盘2的转速达到一定值时， 通过销轴6转接在转盘2上的离心块3因离心力作用超过定位球63的定位约束力后被甩 开，离心块3上的冲击边33嵌入固接在转轴4的棘轮5的受击边51，推动棘轮5，使转轴4 在静止状态下瞬时转动，产生较大冲击力。当转速下降至一定值时，离心力减少，离心块3 复位，为下一次工作做准备。以上图1-4所示的带偏心离心块的电动扳手是本技术的具体实施例，已经体 现出本技术实质性特点和进步，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
带偏心离心块的电动扳手，包括电机（１）、与电机轴连接的传动冲击装置，所述的传动冲击装置包括与电机轴连接的转盘（２）、对称设于转盘（２）上的双离心块（３）、用于输出扭矩的转轴（４），所述离心块（３）通过销轴（６）与转盘（２）连接，其特征在于：所述的离心块（３）包括内边（３１）、位于内边（３１）下方的外边（３２）、连接内边（３１）与外边（３２）的冲击边（３３）和配重边（３４），所述的内边（３１）为内凹圆弧边，所述的外边（３２）为外凸圆弧边；离心块（３）设有贯穿前后侧面的销孔（３５），所述销孔（３５）位于离心块（３）的靠近冲击边（３３）侧，其偏离重心０．３－３．５ｍｍ；所述的转轴（４）上设有棘轮（５），所述的棘轮（５）设有与冲击边（３３）相配的受击边（５１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永祯，
申请(专利权)人：刘永祯，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]