【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造金刚石液压机，具体是人造金刚石液压机的缸体。
技术介绍
传统的六面顶人造金刚石液压机，工作缸缸筒与缸底相连的拐弯处致密度欠佳， 又由于缸底和缸筒壁厚度相差大，热处理时冷却速度不一致，造成热处理也无法弥补锻件 这一本身的缺陷，而该处应力集中，受力最大况且在超高压下工作容易产生裂纹甚至断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人造金刚石液压机的缸体，分成缸筒和缸底两部 分，锻坯的几何形状有利于锻造工艺的实现，锻件质量得到保证，分体后缸筒和缸底热处理 分别进行，零件的几何形状简化，厚薄均勻，热处理质量可靠有效的从源头解决了缸裂问题。本技术的技术方案如下人造金刚石液压机的缸体，所述的缸体包括有缸筒、缸底，缸底的侧壁上具有台阶 面，缸底的台阶面卡合于缸筒的底端，缸底的台阶面与缸筒的内壁之间设置有密封圈，密封 圈外压置有压环。所述的压环通过螺钉固定安装于缸底上。本技术是将缸体分成缸筒和缸底两部分，锻坯的几何形状有利于锻造工艺的 实现，锻件质量得到保证，分体后缸筒和缸底热处理分别进行，零件的几何形状简化，厚薄 均勻，热处理质量可靠有效的从源头解决了缸裂问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，人造金刚石液压机的缸体，缸体包括有缸筒1、缸底2，缸底2的侧壁上 具有台阶面3，缸底2的台阶面3卡合于缸筒1的底端，缸底2的台阶面与缸筒的内壁之间 设置有密封圈5，密封圈5外压置有压环4，压环4通过螺钉固定安装于缸底2上。权利要求人造金刚石液压机的缸体，其特征在于所述的缸体包括有缸筒、缸底，缸底的侧壁上具有台阶面，缸底的台阶面卡合于缸筒的底端，缸底的...
【技术保护点】
人造金刚石液压机的缸体，其特征在于：所述的缸体包括有缸筒、缸底，缸底的侧壁上具有台阶面，缸底的台阶面卡合于缸筒的底端，缸底的台阶面与缸筒的内壁之间设置有密封圈，密封圈外压置有压环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺昌雨，
申请(专利权)人：淮南宏昌科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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