本发明专利技术公开一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，由以下重量百分比的组分制作：固体树脂5～20％，醇类溶剂20～85％，非醇类溶剂2～60％，颜料5～40％，助剂0～10％，交联剂0.5～5％，气相二氧化硅0.5～6％。在本发明专利技术中，我们设计在叠印的过程中，对前面一色油墨中加入交联剂，使之在干燥过程中发生交联反应，从而使油墨中载体(包括分散剂)树脂分子量快速增大，进而不能溶于或者较难溶于油墨中的溶剂，这就可以使后面一色油墨在进行叠加接触时不能够对前面一色油墨进行快速溶解，从而能够顺利的完成叠印印刷工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种醇基液体油墨，其对轮转凹版和卫星式柔版印刷尤其是在高速印 刷时具有优良的印刷适性。
技术介绍
随着印刷技术的发展以及印刷业对生产效率、能耗节约等问题的重视，目前国内 印刷业正快速的向高速印刷(即轮转凹印在200 300m/min及以上、卫星式柔版在400 600m/min及以上)领域发展。我们已经知道，因为印版在高速印刷时需要高速运转，为使油 墨能顺利从印版上被刮刀刮除，油墨必须有很低的粘度，再进一步，为了使油墨能从印版图 文部分在印刷完之后重新进入墨槽时(此时图文部门仍残留有部分干燥的油墨)能够重新 溶解，油墨必须具有快速再溶解的特性，由此可以得知能够适应高速印刷的油墨都是具有 很高的流动性和再溶解性。这种特性的油墨在设计时通常会使用具有较低分子量的载体树 脂或大量使用分散剂。这种结构的油墨很容易在叠印印刷时发生故障(即当后一色组的油 墨叠印在前一色油墨上时，后色油墨对前一色油墨发生溶解或部分溶解，通常表现为咬色、 粘脏等，当出现较高溶剂残留时尤其容易出现)，同时最终成膜强度也会不足。另一方面，在 高速印刷状态，特别是在一些非吸收性底材上进行印刷时，液体油墨完全依靠挥发实现干 燥，因而需要加强的烘箱，否则很容易导致粘连的事故。然而从印刷机械设计的角度，因为 印刷通常会有8色甚至12色以上的色组，对每个色组间的烘箱都进行加强显然不是最优的 选择，这会导致机械体积和能耗成倍上升，比较优化的设计是对每个色组间的烘箱不做特 别大的改动，而是在最后印刷阶段加装烘箱，由此来实现对印刷品整体的彻底干燥。基于这 种设计的高速凹版印刷机业内非常普遍，而对卫星式柔版机而言因为结构限制只能采用这 种方式。通过以上的分析，我们可以发现一个在高速印刷时的关键问题点，即油墨干燥和 溶解的平衡。在烘箱干燥设定不变或者假定烘箱能力已经开至最大的情况下，印刷速度提 高，意味着单位面积印刷油墨经过烘箱的时间缩短，油墨溶剂残留值逐渐升高，速度提高到 一定程度，即到达发生粘脏或者咬色的临界点，对这个平衡的处理是设计适合高速印刷油 墨的关键。中国专利技术专利申请(申请号为200810141171.0)提供一种油墨，由以下质量分数 的原料制成丁晴橡胶10 15%、氯丁胶9 15%、丙酮5 10%、甲苯5 10%、乙二 醇丁醚10 15%、亚麻籽油9 15%、硅油5 11%、钛酸酯偶联剂1 5%、颜料10 25%、聚乙烯蜡1 4%和硬脂酸铝0. 5 3% ；本专利技术的油墨主要适用于各种塑料材质载 体的印刷，具有较高的附着力，附着效果好，使用方面使用时不需要对塑料材质载体进行 表面处理，可直接进行印刷，且保证好的印刷效果。中国专利技术专利申请(申请号为200810141171. 0)提供一种无苯无酮型复合塑料油 墨，它包括改性聚氨酯树脂25-35份、匹配树脂(聚酮树脂)5-10份、分散剂0. 5-1份、颜料 7-15份、附着力促进剂2-4份、蜡粉0. 1-0. 3份、乙醇10-15份、醋酸乙酯20-30份、异丙醇10-20份。所述的匹配树脂为L-872聚酮树脂，所述的乙醇、异丙醇、醋酸乙酯的含量均为 99 %以上，苯酮类含量为0. 01 %以下，所述的分散剂为TM-950，所述的附着力促进剂为钛 酸酯偶联剂HY-201，所述蜡粉为聚乙烯蜡。这种无苯无酮型复合塑料油墨，以异丙醇、醋酸 乙酯、乙醇作稀释剂完全无需苯酮类物质辅助溶解；从制作生产，再到印刷使用对操作者、 对社会、对环境都不造成损害，具有良好的安全健康性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油墨，该油墨中的载体较难溶于油墨中的溶剂，可以使 后面一色油墨在进行叠加接触时不能够对前面一色油墨进行快速溶解，从而能够顺利的完 成叠印印刷工序。—种可实现高速印刷的醇基液体油墨，由以下重量百分比的组分制作固体树脂5 20% 醇类溶剂20 85% 非醇类溶剂2 60%颜料5 40% 助剂0 10% 交联剂0.5 5% 气相二氧化硅0. 5 6%。首先要设定一种合适的交联反应，油墨中使用的树脂可以有改性纤维素、聚氨 酯、聚氨酯-脲、氯醋树脂、聚酰胺、改性松香、聚酮树脂、(羟基)丙烯酸酯、聚乙烯缩丁醛、 环氧树脂中的一种或几种组合，这些树脂中均含有极性集团包括羟基、羧基、氨基、酰胺基、 巯基等，在体系中贡献这些极性基团的还有一些添加剂如分散剂树脂，因此，针对这些极性 基团设计反应是一个最直接的方法。因此，作为配方设计的第一步，首先要设定配方中使 用含有包括羟基、羧基、氨基、酰胺基、巯基在内的极性基团树脂中的一种或几种的组合，为 保证交联的效果，极性树脂在配方中的用量应设定在5 20%重量比(说明本文中未作 特别说明的百分比均指重量比)。另外基于凹版或柔版印刷的特性，这种反应最好是在常 温下或者是仅需较少热量即可发生。按此要求，可以列举的交联剂有异氰酸酯、聚乙烯亚 胺、硅烷偶联剂以及金属离子(如铝、锆、钛)偶联剂中的一种或几种，优选为金属离子偶联 剂，进一步可以优选为钛酸酯类偶联剂，因为这种类型偶联剂反应比较温和可控，同时一些 特定结构的偶联剂如二(乙酰丙酮)钛酸二异丙酯、二(乙酰丙酮)钛酸二丁酯、异丙氧基 乙氧基二乙酰丙酮钛酸酯等，常温条件下在油墨中可以长期稳定存在，仅当醇类溶剂挥发 时才发生单向反应，这种钛酸酯的结构式如下所示权利要求1.一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，由以下重量百分比的组分制作固体树脂5 20% 醇类溶剂20 85% 非醇类溶剂2 60%颜料5 40% 助剂0 10% 交联剂0.5 5% 气相二氧化硅0. 5 6%。2.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，所述气 相二氧化硅的粒径3 7微米，比表面积50 380m2/g。3.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，所述的 固体树脂为改性纤维素、聚氨酯、聚氨酯-脲、氯醋树脂、聚酰胺、改性松香、聚酮树脂、(羟 基)丙烯酸酯、聚乙烯缩丁醛、环氧树脂中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，其中醇 类溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇低碳链醇类或含C6及其以下的低碳链醇。5.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，其中醇 类溶剂与非醇类溶剂的重量比大于等于1/3。6.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，其中非 醇类溶剂为烃类、酯类、酮类、醚类中的一种或几种。7.根据权利要求6所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，所述烃 类为非芳香类烃。8.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，其中助 剂为分散剂、流平剂、消泡剂、蜡、光泽控制剂、抗静电剂中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，其特征在于，其中交 联剂为钛酸酯类偶联剂。10.一种制作可实现高速印刷的醇基液体油墨的方法，其特征在于，先按重量比将以下 原料混合固体树脂5 20 %、醇类溶剂20 85 %、非醇类溶剂2 60 %、颜料5 40 %，然后使 用密闭式珠磨分散机或者二辊机、三辊机将原料研磨至指定细度，进行调质后，冷却至5 40摄氏度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可实现高速印刷的醇基液体油墨，由以下重量百分比的组分制作：固体树脂５～２０％ 醇类溶剂２０～８５％ 非醇类溶剂２～６０％颜料５～４０％ 助剂０～１０％ 交联剂０．５～５％ 气相二氧化硅０．５～６％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林日胜，
申请(专利权)人：湖州杭华油墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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