一种硝酸铵溶液射流搅拌用的泵送装置，涉及硝酸铵溶液的搅拌及泵送技术。其特征在于；在贮罐旁设置一个回流罐，该回流罐的罐顶盖低于贮罐排料口；回流罐顶盖上安装液下泵，液下泵的泵体伸入回流罐后悬吊在罐内腔中；贮罐的排料管上串接有排料电动球阀，回流罐上设置有静压式液位计，ＰＬＣ控制系统控制贮罐溶液依次经排料管、回流罐、液下泵、回流管由射流喷嘴喷射搅拌。采用ＰＬＣ控制系统使电动球阀关闭后延时关闭液下泵。优点在于：采用延时控制，使射流搅拌系统停机时，排料管及回流管处于排空状态，无残留溶液，防止管路结晶。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工溶液搅拌、泵送技术，特别是硝酸铵溶液的搅拌及泵送技术。技术背景目前工业炸药用的原材料硝酸铵溶液(110°C以上)通常保温储存在大容积贮罐 中备用，根据储存安全及工艺要求，必须进行间歇搅拌。考虑到硝酸铵溶液高温、易于结晶 且贮罐罐体尺寸较大等特点，常用的机械式搅拌装置难以实现，可采用射流搅拌方式。传统的射流搅拌由工作泵、回流管、排料管、射流喷嘴等部分组成一个封闭的管路 系统，贮罐中液体由排料管流经工作泵，再由工作泵泵送到回流管，进入贮罐中浸没在贮罐 溶液内的射流喷嘴高速喷出，使贮罐内溶液有效的进行混合搅拌。其中工作泵、回流管、排 料管为射流搅拌系统的泵送装置。由于硝酸铵溶液易于结晶的特点，若简单使用工作泵抽出硝酸铵溶液，然后通过 管路送回贮罐中进行搅拌，存在以下问题一是工作泵体内及进出工作泵管路内始终充满 硝酸铵溶液，如果工作泵停止工作后，特别是停产时间比较长后，这些溶液会降温、结晶于 泵及管路中。即使工作泵及管路进行保温处理，如果结晶堵塞后，也难以使之溶解。二是即 使可以在贮罐进出管道的位置安装阀门，每次工作泵停止后，及时关闭阀门，将泵体内及管 道内的溶液排出，解决残留溶液降温、结晶的问题，但存在排出的溶液如何处理的问题。采 用人工方式将排出的溶液返回到贮罐或生产工序内容易被烫伤，不安全；采用设备操作，需 要另外增加一套泵送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种硝酸铵溶液射流搅拌用的泵送装置。本技术的装置方案是在贮罐旁设置一个回流罐，该回流罐的罐顶盖低于贮 罐排料口 ；回流罐顶盖上安装有化工防腐的作为工作泵的液下泵，液下泵的电机传动机构 固定于顶盖之上，液下泵的泵体伸入回流罐后悬吊在罐内腔中；贮罐排料管的排料口与回 流罐顶盖上的进料口管路连通，贮罐的回流管的进料口与液下泵的出料口连通；贮罐的排 料管上串接有排料电动球阀，电动球阀开关线路分别与PLC控制系统连接；回流罐上设置 有静压式液位计，所述液位计信号输出线路与PLC控制系统连接。本技术的优点在于射流搅拌系统停机时，排料管及回流管处于排空状态，无 残留溶液，防止管路结晶；回流罐设计有加热装置，自流至回流罐的剩余硝酸铵溶液结晶后 可以加热溶解；回流管与液下泵接口处设计的蒸汽接入口，即使出现的溶液结晶现象，也能 方便的得到疏通；回流管路高处安装的破真空装置，避免了虹吸现象的发生，消除了安全隐 患；安装于回流罐上的液下泵维修方便，不存在拆泵时可能发生高温溶液泄漏烫伤的危险； 半敞开式的回流罐设计，方便了检验人员取样，进行硝酸铵溶液理化指标分析。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为液下泵泵体位置结构放大示意图。图3为回流罐、液下泵安装结构放大示意图。具体实施方式本技术的结构包括贮罐(5)、贮罐(5)的回流管(3)、排料管(13)、射流喷嘴(4)以及工作泵，其特征在于；在贮罐(5)旁设置一个回流罐(10)，该回流罐(10)的罐顶 盖低于贮罐(5)排料管(13)；回流罐(10)顶盖上安装有化工防腐的作为工作泵的液下泵 (6)，液下泵(6)的电机传动机构固定于顶盖之上，液下泵(6)的泵体伸入回流罐(10)后悬 吊在罐内腔中；贮罐(5)排料管(13)的排料口与回流罐(10)顶盖上的进料口管路连通，贮 罐(5)的回流管(3)的进料口与液下泵(6)的出料口连通；C罐(5)的排料管(13)上串接 有排料电动球阀(14)，电动球阀(14)开关线路分别与PLC控制系统连接；回流罐(10)上 设置有静压式液位计(12)，所述液位计(12)信号输出线路与PLC控制系统连接。回流管(3)的管路高处旁路连通有电磁阀(2)，所述电磁阀⑵的开关线路与PLC 控制系统连接。回流罐(10)内腔设置有蛇形盘管，该蛇形盘管在回流罐(10)侧壁上的进气口、出 气口分别通过阀门与蒸汽管连通。在回流管(3)铅直方向上依次串接有上球阀(7)、三通管、下球阀(9)，所述三通管 的旁路管与蒸汽管的蒸汽接口(8)连通。回流罐(10)为可开盖式，其顶盖上设置有绞链式翻盖，可开可关。工艺方法是需要搅拌时，PLC控制系统启动液下泵(6)，打开电动球阀(14)，硝酸 铵溶液经过排料管(13)自流到回流罐(10)中，由液下泵(6)通过回流管(3)输送到贮罐(5)内射流喷嘴⑷进行搅拌；控制系统至规定时间需要停车时，先关闭电动球阀(14)，然 后延时停止液下泵(6)。所述的延时停止液下泵(6)是回流罐(10)的液位由静压式液位计(12)控制，当 液位到达设定高度时，由静压式液位计(12)发送信号至控制系统，再由控制系统关闭电动 球阀(14)；同样，当回流罐(10)中的液位降到设定的位置时，由静压式液位计(12)发送信 号至控制系统，再由控制系统关闭液下泵(6)。本系统主要工作原理是在贮罐(5)旁设计一个回流罐(10)，该回流罐(10)的罐 口位置低于贮罐(5)排料管(13)，回流罐(10)上装有一化工防腐的液下泵(6)。需要搅拌 时首先打开电动球阀(14)，将贮罐(5)内的溶液排入回流罐(10)，然后启动回流罐(10)上 的液下泵(6)，将溶液往罐顶高处泵送至贮罐(5)底部，搅动贮罐(5)内的溶液；当关闭阀 门或停止液下泵(6)后，管道内残留溶液会自流至回流罐(10)，防止溶液结晶；回流罐(10) 可以进行加热，确保液下泵(6)及罐内溶液的温度，防止结晶；进出管道不仅设计了保温夹 层，而且设计了蒸汽接口(8)，必要时可以直接通入蒸汽进行管道吹扫。具体的做法是当系统按程序设定需要工作时，由控制系统先启动液下泵(6)，打 开电动球阀(14)，硝酸铵溶液经过排料管(13)自流到回流罐(10)中，由液下泵(6)输送 到贮罐(5)内进行搅拌；控制系统至规定时间需要停车时，先关闭电动球阀(14)，然后延时停止液下泵(6)。回流罐(10)的液位由静压式液位计(12)控制，当液位到达设定高度时， 由静压式液位计(12)发送信号至控制系统，再由控制系统关闭电动球阀(14)；同样，当回 流罐(10)中的液位降到设定的位置时，由静压式液位计(12)发送信号至控制系统，再由 控制系统关闭液下泵(6)。为防止管路中残留硝酸铵溶液的结晶，将排料管(13)及回流管 (3)设计成具有一定斜度，在完成射流搅拌后，管路上的残留溶液将在自重的作用下自流到 低位的回流罐(10)中，此时的排料管(13)及回流管(3)处于排空状态，防止残留溶液在管 路中结晶，堵塞管路。由于回流罐(10)处于低位，当系统关闭液下泵(6)后，回流管(3)中的剩余溶液 在自重作用下流回到回流罐(10)中，此时将可能引起虹吸现象(贮罐(5)中的溶液倒流至 回流罐(10)中)。由于硝酸铵溶液的高温及腐蚀性，一旦发生虹吸现象，高温溶液溢出回流 罐(10)后，可能存在较大的安全问题。为了不使虹吸现象发生，必须对回流管(3)路进行 破真空处理，破坏虹吸现象。为此，在回流管(3)的管路高处装电磁阀(2)，在完成一次循环 射流搅拌后，由控制系统打开电磁阀(2)，对回流管(3)路进行排空，使其破真空，达到防止 虹吸的效果。考虑到硝酸铵溶液易于结晶的特点，在本系统中还采取了几条防止结晶的措施1、系统中的所有阀门、电磁阀(2)均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硝酸铵溶液射流搅拌用的泵送装置，包括贮罐（５）、贮罐（５）的回流管（３）、排料管（１３）、射流喷嘴（４）以及工作泵，其特征在于；在贮罐（５）旁设置一个回流罐（１０），该回流罐（１０）的罐顶盖低于贮罐（５）排料管（１３）；回流罐（１０）顶盖上安装有化工防腐的作为工作泵的液下泵（６），液下泵（６）的电机传动机构固定于顶盖之上，液下泵（６）的泵体伸入回流罐（１０）后悬吊在罐内腔中；贮罐（５）排料管（１３）的排料口与回流罐（１０）顶盖上的进料口管路连通，贮罐（５）的回流管（３）的进料口与液下泵（６）的出料口连通；贮罐（５）的排料管（１３）上串接有排料电动球阀（１４），电动球阀（１４）开关线路分别与ＰＬＣ控制系统连接；回流罐（１０）上设置有静压式液位计（１２），所述液位计（１２）信号输出线路与ＰＬＣ控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏明阳，陈榕光，周荣光，苏洪文，马丽玲，
申请(专利权)人：福建海峡科化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[]
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