一种拉线夹，包括一本体，具有一枢接部与一套接部并凸伸有一上夹合部，且套接部设有一套接孔；一摆动件，摆动件枢设于枢接部；一夹制件，跨置于摆动件上，并具有一用以与上夹合部共同夹制输配电线的下夹合部，且拉线夹预设有一通过上夹合部及下夹合部的纵截面；一推拉把，一端穿入套接孔后枢接于摆动件上，另一端一体延伸有一扣孔，且扣孔与推拉把位于不同平面上，并与纵截面夹有一倾斜角度，使扣孔相对位在输配电线的一侧。前述倾斜角度介于１°到６０°之间，其中较佳的角度范围在１５°到４５°之间，且扣孔相对往上夹合部的反方向扭转有一倾斜角度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种拉线夹，尤指一种电力系统使用的拉线夹。
技术介绍
如图1中所示，现有的拉线夹900以上夹合部911及下夹合部912夹制输配电线 L，且下夹合部912装置在摆动件92 —端。推拉把93穿经套接孔913与摆动件92联结，且 推拉把93于自由端设有扣孔931。拉线夹900于夹制有输配电线L的情况下，A-A连线的断面如图IA中所示，被拉 线夹900夹制的输配电线L位在扣孔931的上方，且输配电线L中心约在扣孔931的同一 平面上并与扣孔931中心位置相距一距离Dl。图1中现有的拉线夹900进行拉线作业时，需先将紧线器等常用机具(图中未 示)，例如牵引机具、绞盘的钩子H挂勾于扣孔931，再利用机具依箭头方向施力紧拉输配电 线L。如图2中所示，由于现有的拉线夹900其扣孔931与用以夹制输配电线L的上、下 夹合部911、912的相对位置，使机具所要施力紧拉的输配电线L中心与用以挂载机具本身 的扣孔931之间相距一距离D1，造成扣孔931上机具紧拉的施力点无法接近输配电线L的 中心，使施力方向不在上、下夹合部911、912所夹制的输配电线L中心上而产生误差。上述误差使得于拉线作业紧拉输配电线L时，上、下夹合部911、912及扣孔931会 因为自发的力平衡关系进而向上挤压输配电线L，导致输配电线L会如图2中所示往上翘 起，造成输配电线在夹制与未夹制拉线夹的区段之间发生弯折的情形，或在输配电线在弯 折处的电线表面上产生的折角或弯曲瑕疵及电线本身受损等问题，如何降低拉线作业对输 配电线L所造成的影响，对于电力供应设备维护、减少意外发生等均有正向帮助，实为本实 用新型所属
中亟欲解决的重要课题。
技术实现思路
于先前技术中，现有拉线夹其扣孔与用以夹制输配电线的夹合部之间的相对位 置，会造成机具施力点无法靠近输配电线的受力中心，此一误差使于拉线作业时容易弯曲 产生折角，因而使输配电线受到损害。有鉴于此，专利技术人对现有拉线夹进行结构上改良，提供一种拉线夹，本技术所 采用的技术手段包括一本体，具有一枢接部与一套接部并凸伸有一上夹合部，且该套接部 设有一套接孔；一摆动件，该摆动件枢设于该枢接部；一夹制件，跨置于该摆动件上，并具 有一用以与该上夹合部共同夹制该输配电线的下夹合部，且该拉线夹预设有一通过该上夹 合部及下夹合部的纵截面；一推拉把，一端穿入该套接孔后枢接于该摆动件上，另一端一体 延伸有一扣孔，且该扣孔与该推拉把位于不同平面上，并与该纵截面夹有一倾斜角度，使该 扣孔相对位在该输配电线的一侧。该倾斜角度介在1°到60°之间，其中较佳的范围在15°到45°之间；该扣孔相对往该上夹合部延伸方向的相反侧扭转；该推拉把具有一呈弧形的主体结构。于本实用新 型另一实施例中，拉线夹包括一推拉把，该推拉把于一端设有一扣孔，且该扣孔相对该推拉 把扭转一倾斜角度。该倾斜角度介在1°到60°之间，其中较佳的范围在15°到45°之间。前述本实 用新型所提供的技术手段，相较于先前技术具有下列优点1.本技术的拉线夹对推拉把进行结构上的技术改良，以改变扣孔与夹合部之 间相对位置，使能让扣孔上机具紧拉的施力点接近夹合部所夹合输配电线中心的位置，以 有效降低于拉线作业中对输配电线所造成的影响，避免发生输配电线弯折、或电线表面瑕 疵等受损问题。2.本技术的拉线夹改良无须额外增加元件，不需要复杂的制作流程与增加额 外元件所需材料，即可长期持续安装的输配电线的信赖性。本技术所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的说 明。附图说明图1为现有拉线夹使用状态示意图；图IA为图1实施例的A-A的剖面示意图；图2为现有拉线夹于作业情况下的示意图；图2A为现有拉线夹作业后对输配电线的损害示意图；图3为本技术第一实施例立体图；图4为本技术第一实施例立体分解立体图；图5为图3实施例的顶视图；图6为本技术第一实施例使用状态的示意图；图6A为图6实施例的A-A的剖面示意图；图6B为图6实施例的侧视图；图6C为图6B实施例中扣孔与纵截面所夹倾斜角度θ的使用范围示意图；图6D为图6Β实施例中扣孔与纵截面所夹倾斜角度θ的较佳使用范围示意图；图7为本技术第一实施例拉线作业使用示意图。具体实施方式请同时参阅图3及图4，其为本技术第一实施例立体图与立体分解图，拉线夹 100包含有本体10、摆动件20、推拉把30及夹制件40。本体10下方为一凹部101，并于凹 部101上方往前凸伸有一上夹合部11。本体10于凹部101左右两侧处分别为一枢接部12与一套接部13，且枢接部12往 前一体成型凸伸出一定位柱121并于定位柱121上方的本体10处设有一定位孔122。套接 部13设有一套接孔131，于本实施例中套接孔131为一方形孔。摆动件20上方设有一第一定位孔21与一第二定位孔22并往后凸伸出一固定柱 23，且藉由第一定位孔21套置于本体10上的定位柱121，并再以螺帽60及小螺丝601栓 固。摆动件20于凸伸有固定柱23的侧面处设有一定位槽24。于定位槽24处设有一垫圈4241，并以一定位螺丝242将垫圈241栓固于定位槽24。于定位柱121底部绕设有一弹簧70。弹簧70以尾端弯曲的第一端701插置固定 于枢接部12的定位孔122，而第二端702则靠置在定位槽24处的垫圈241处并以定位螺丝 242防止弹簧70的第二端702脱落。推拉把30具有一呈弧形的主体结构，其两端分别为一结合端301与一自由端302。 推拉把30于结合端301设有一结合孔31，并以结合孔31横向穿入本体10上的套接孔131 并套置于摆动件20后方的固定柱23上，再以螺帽61及小螺丝611栓固。推拉把30于自由端302处扭转形成一扭向部303，如图5中所示，且推拉把30顺 着于扭向部303的扭转方向一体延伸出一扣孔32，使扣孔32与推拉把30位于不同平面上。夹制件40上方具有一下夹合部41，且于下夹合部41前后处分别往下延伸一夹制 片421、422并形成一跨接槽43于下夹合部41下方。夹制片421、422上各设有一第三定位 孔 441,442ο夹制件40藉由跨接槽43套置于摆动件20上方，再以一联结件80穿过第二定位 孔22与第三定位孔441、442而与固定片81共同将夹制件40固定于摆动件20上方，并使 下夹合部41对应定位于本体10的上夹合部11下方。于实际使用时，如图6中所示，拉线夹100以本体10的上夹合部11及夹制件40 的下夹合部41共同夹制输配电线L，A-A连线的断面如图6Α中所示。本技术拉线夹100的推拉把30藉由扭向部303使扣孔32如图5中所示相对 位在输配电线L的一侧，而非如图IA中所示位在输配电线L下方，使其有别于现有拉线夹， 此一即为本技术特有的改良的特征处。再者，输配电线L中心位置与扣孔32相距的距离D2如图6Α中所示也较现有图IA 中的距离Dl为短，使本技术拉线夹100的扣孔32中心比现有拉线夹更靠近输配电线 L的中心位置。如图6Β中所示，其为图6实施例的侧视图，拉线夹100预设有一通过上夹合部11 及下夹合部41的纵截面110。如图中所示，上夹合部11相对本体10具有一凸伸出本体10 的延伸方向，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉线夹（１００），其特征在于，包括一推拉把（３０），该推拉把（３０）于一端设有一扣孔（３２），且该扣孔（３２）相对该推拉把（３０）扭转一倾斜角度（θ）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈麒元，永木规善，
申请(专利权)人：陈麒元，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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