楔形耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔形耐张线夹，包括内设楔形腔的金属壳体、和设置在所述壳体楔形腔中的两个具有Ｃ形槽的塑料夹板；所述两个夹板的Ｃ形槽组合成一个夹线孔；所述壳体的顶端沿其楔形腔的设置方向设有一个缺口，所述缺口的两侧边壁上各设有一个导轨，所述各夹板的顶端设有卡扣，所述卡扣具有与所述导轨形状相配合的卡槽，所述各夹板通过其卡扣卡接在一个相应的导轨上、且可在外力作用下沿所述导轨做往复滑动。本实用新型专利技术的优点是可把Ｃ型夹板限位在壳体上，不会自动脱落，从而可一体贮藏，避免发生丢失单个部件的现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力金具
，具体涉及一种楔形耐张线夹。
技术介绍
耐张线夹是电力系统中，用于架空电力线路以及变电所耐张杆塔上固定导线的金 具，它将导线与绝缘子串连接，绝缘子串再与铁塔连接，以承载导线的拉力，减小导线的驰 度，对电力系统的安全运行起到十分重要的作用。传统的楔形耐张线夹，包括具有楔形腔的壳体、设置在壳体两侧端的两个挂耳、和 设置在所述壳体楔形腔中的两个C型夹板，所述两个C型夹板组合成一个具有夹线槽的楔 形夹。使用时，首先将线缆穿过楔形夹的夹线槽，然后将两个C型夹板连同线缆插入壳体的 楔形腔中，然后推动C型夹板或拉动壳体使得C型夹板被楔形腔夹紧既可。该种楔形线夹使 用方便，但仍存在以下缺点未使用状态下，C型夹板可从壳体的楔形腔中直接滑出，也即C 型夹板与壳体需分开贮藏，导致容易丢失部分部件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可把C型夹板限位在壳体上，不会自动脱落，从而 可一体贮藏，不会发生丢失单个部件的楔形耐张线夹。实现本技术目的的技术方案是一种楔形耐张线夹，包括内设楔形腔的金属 壳体、和设置在所述壳体楔形腔中的两个具有C形槽的塑料夹板；所述两个夹板的C形槽组 合成一个夹线孔；所述壳体的顶端沿其楔形腔的设置方向设有一个缺口，所述缺口的两侧 边壁上各设有一个导轨，所述各夹板的顶端设有卡扣，所述卡扣具有与所述导轨形状相配 合的卡槽，所述各夹板通过其卡扣卡接在一个相应的导轨上、且可在外力作用下沿所述导 轨做往复滑动。上述方案中，所述缺口的基本形状是梯形，其两腰边壁与壳体楔形腔的两侧边壁 设置方向相同。上述方案中，所述导轨是设置在壳体顶端上的向上凸起的凸台；该凸台包括滑动 部和阻挡部，所述滑动部的设置方向与所述壳体楔形腔两侧边壁的设置方向相同；所述夹 板在沿着相应的一个导轨滑动部滑动时，可被导轨阻挡部阻挡住。上述方案中，所述各夹板的底端设有一个向着另一夹板所在方向凸出的挡板，且 所述各夹板从其挡板外侧边壁至该夹板的另一侧端边壁的距离大于所述壳体楔形腔较大 开口端左右两侧边壁之间的距离。上述方案中，所述挡板设置在夹板的一端，所述卡扣设置在该夹板的另一端；所述 导轨阻挡部设置壳体的接近夹板上挡板的一端；所述阻挡部的设置方向与所述滑动部的设置方向垂直。上述方案中，所述各夹板一端的顶部上设有向上凸起的受力凸台。上述方案中，所述壳体两侧端的外壁上设有加强筋。上述方案中，所述壳体两侧端的外壁各设有一个挂耳。上述方案中，所述各夹板的C形槽中设有多个用于增强摩擦力的C形齿。本技术具有积极的效果(1)本技术中，所述壳体的顶端沿其楔形腔的设置方向设有一个缺口，所述缺 口的两侧边壁上各设有一个导轨，所述各夹板的顶端设有卡扣，所述卡扣具有与所述导轨 形状相配合的卡槽，所述各夹板通过其卡扣卡接在一个相应的导轨上、且可在外力作用下 沿所述导轨做往复滑动。这种结构的楔形耐张线夹中的夹板通过自身上的卡扣卡接在壳体 上，不会自动从壳体的楔形腔中掉下，所以可以成套贮藏，有效避免丢失单个部件。(2)本技术中，所述导轨是设置在壳体顶端上的向上凸起的凸台；该凸台包 括滑动部和阻挡部，所述滑动部的设置方向与所述壳体楔形腔两侧边壁的设置方向相同； 所述夹板在沿着相应的一个导轨滑动部滑动时，可被导轨阻挡部阻挡住。该种形状的导轨 由于其滑动部的设置方向与所述壳体楔形腔两侧边壁的设置方向相同，也即在使用时，可 以使得夹板的滑动方向与楔形腔保持一致，不影响夹板的正常使用。(3)本技术中，所述各夹板的底端设有一个向着另一夹板所在方向凸出的挡 板，且所述各夹板从其挡板外侧边壁至该夹板的另一侧端边壁的距离大于所述壳体楔形腔 较大开口端左右两侧边壁之间的距离。这种结构可以保证夹板不会全部进入到楔形腔中， 通过预设挡板到卡扣的距离和导轨滑动部的长度，可使得夹板在做往复滑动过程中，不会 从导轨上滑脱。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是图1所示楔形耐张线夹的一种分解结构示意图。附图所示标记为壳体1，楔形腔11，加强筋12，挂耳13，夹板2，C形槽21，卡扣 22，卡槽221，挡板23，受力凸台24，C形齿25，缺口 3，导轨4，滑动部41，阻挡部42。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1是本技术的一 种立体结构示意图；图2是图1所示楔形耐张线夹的一种分解结构示意图。本实施例是一种用于架空线路中的楔形耐张线夹，见图1和图2，包括内设楔形腔 11的金属壳体1、和设置在所述壳体1楔形腔11中的两个具有C形槽21的塑料夹板2 ；所 述两个夹板2的C形槽21组合成一个夹线孔；所述壳体1两侧端的外壁上设有加强筋12 和两个挂耳13。所述壳体1的顶端沿其楔形腔11的设置方向设有一个缺口 3，所述缺口 3的两侧 边壁上各设有一个导轨4，所述各夹板2的顶端设有卡扣22，所述卡扣22具有与所述导轨 4形状相配合的卡槽221，所述各夹板2通过其卡扣22卡接在一个相应的导轨4上、且可在 外力作用下沿所述导轨4做往复滑动。所述缺口 3的基本形状是梯形，其两腰边壁与壳体1楔形腔11的两侧边壁设置方 向相同。4所述导轨4是设置在壳体1顶端上的向上凸起的凸台；该凸台包括滑动部41和阻 挡部42，所述滑动部41的设置方向与所述壳体1楔形腔11两侧边壁的设置方向相同；所 述夹板2在沿着相应的一个导轨4滑动部41滑动时，可被导轨4阻挡部42阻挡住。本实 施例中，所述阻挡部42的设置方向与所述滑动部41的设置方向垂直。所述各夹板2的底端设有一个向着另一夹板2所在方向凸出的挡板23，且所述各 夹板2从其挡板23外侧边壁至该夹板2的另一侧端边壁的距离大于所述壳体1楔形腔11 较大开口端左右两侧边壁之间的距离。所述挡板23设置在夹板2的一端，所述卡扣22设 置在该夹板2的另一端；所述导轨4阻挡部42设置壳体1的接近夹板2上挡板23的一端。 这种结构可以保证夹板不会全部进入到楔形腔中，通过预设挡板到卡扣的距离和导轨滑动 部的长度，可使得夹板在做往复滑动过程中，不会从导轨上滑脱。为了更好的握持各夹板2，所述各夹板2 —端的顶部上设有向上凸起的受力凸台 24。为了增加夹板的槽壁与外接线缆之间的稳固程度，所述各夹板2的C形槽21中设 有多个用于增强摩擦力的C形齿25。本实施例具有积极的效果(1)本实施例中，所述壳体1的顶端沿其楔形腔11的设置方向设有一个缺口 3，所 述缺口 3的两侧边壁上各设有一个导轨4，所述各夹板2的顶端设有卡扣22，所述卡扣22 具有与所述导轨4形状相配合的卡槽221，所述各夹板2通过其卡扣22卡接在一个相应的 导轨4上、且可在外力作用下沿所述导轨4做往复滑动。这种结构的楔形耐张线夹中的夹 板通过自身上的卡扣卡接在壳体上，不会自动从壳体的楔形腔中掉下，所以可以成套贮藏， 有效避免丢失单个部件。(2)本实施例中，所述导轨4是设置在壳体1顶端上的向上凸起的凸台；该凸台包 括滑动部41和阻挡部42，所述滑动部41的设置方向与所述壳体1楔形腔11两侧边壁的设 置方向相同；所述夹板2在沿着相应的一个导轨4滑动部41滑动时，可被导轨4阻挡部42 阻挡住。该种形状的导轨由于其滑动部的设置方向与所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形耐张线夹，包括内设楔形腔（１１）的金属壳体（１）、和设置在所述壳体（１）楔形腔（１１）中的两个具有Ｃ形槽（２１）的塑料夹板（２）；所述两个夹板（２）的Ｃ形槽（２１）组合成一个夹线孔；其特征在于：所述壳体（１）的顶端沿其楔形腔（１１）的设置方向设有一个缺口（３），所述缺口（３）的两侧边壁上各设有一个导轨（４），所述各夹板（２）的顶端设有卡扣（２２），所述卡扣（２２）具有与所述导轨（４）形状相配合的卡槽（２２１），所述各夹板（２）通过其卡扣（２２）卡接在一个相应的导轨（４）上、且可在外力作用下沿所述导轨（４）做往复滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林中华，司正庆，
申请(专利权)人：红光电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33