本发明专利技术涉及一种化工产品（如精细化工、制药、石化、染料中间体等）生产制作用的全封闭多功能晶析产品生产装置，它包括有由夹套、罐体组合而成的密封容器，密封容器内的一端有导流筒（导流筒是圆筒柱形也可是圆锥形），导流筒内设有专用推进式螺旋桨，螺旋桨通过搅拌轴伸出密封容器与电机相连，冷、热剂管穿过密封容器与导流筒内腔下端相通连接，冷、热剂出液管一端与导流筒内腔上端连通连接，其另一端与夹套内腔连通连接；密封容器内另一端设有过滤网，对应过滤网一端的密封容器的对应端设有出料口，将成品送入成品收集仓，密封容器转动连接在转动支架上，且与密封容器连通的干燥洗涤真空管和加热冷却液进出品管均通过转动支架的轴心引出密封容器外。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术全封闭多功能晶析产品生产装置涉及化工、石油化工、精细化工、制药及 染料中间体、食品等行业生产晶体产品使用的全封闭多功能晶析生产装置，由于全封闭清 除了在生产中一直无法解决的跑、冒、滴、漏现象，实现了符合环保的洁净、安全生产车间， 减少了厂房用地和投资。
技术介绍
科学发展观实现了人类社会步入了知识经济的新世纪，科技发展观是第一生产 力，科技的发展使社会进步、工业创新，同时又加速了经济的发展。伴随着科技的发展在各 个行业、领域正不断涌现出一些促进生产发展的高新技术。而在化工领域，尤其是低投入高 产出的精细化工贵重药品制药行业、食品、药品中间体等以及生产中伴随着有毒、易燃、易 爆的生产过程时常发生跑、冒、滴、漏现象，潜伏着危险涉及人生安全等问题急待改进，需要 不断地采用新技术和高效率的设备来取代陈旧落后的装置。国外如法国KHS公司、意大利 等虽有生产出类似的装置但在药品生产中仍存在着一些缺点，如在结构上不符合结晶机理 的要求，结构复杂，晶体的磨损，产品不能完全排出等问题，尚待改进，且成本高，引进国外 一套装置要50-80万美金。
技术实现思路
本专利技术全封闭多功能晶析产品生产装置设计的目的就是为了更好地解决上述问 题，经过生产规模的实验进一步优化装置的结构全面解决了以下问题1、可实现均相化学反应，使化学反应较为稳定快速进行，为下一步晶析过程提供 良好的条件。2、可实现固液均相悬浮进行晶析生产，原料液在晶析过程中晶体可在料液中均勻 悬浮而且料液的浓度均勻消除了浓度梯度，因此晶体可等速生长，粒度分布均勻可获得高 产优质产品。3、采用锥形过滤网优于平面滤网且成品排出较为容易。4、对产品的洗涤(药品生产)可实现静态洗涤或动态洗涤从而提高了洗涤效果， 满足制药行业的GMP要求。5、采用了真空旋转干燥大大降低了因搅拌干燥对晶体的磨损破坏。6、加料及产品的排出均采用了真空气流输送实现了生产过程全封闭操作，降低了 劳动力且实现了结净安全的生产环境，对药品生产可实现无菌操作。本装置的技术解决方案全封闭多功能晶析产品生产装置，它包括有高效能的换热部件，罐体W型封头、导 流筒、专用推进式搅拌桨、空心轴、支架组合而成的全封闭装置，其特征在于容器内的一端 设有能换热的导流筒，筒内设有推进式专用螺旋桨，螺旋桨通过搅拌轴经机械密封伸出密 封容器与搅拌电机相连，轴的另一端设有扒齿，在真空抽滤时将物料表面扒平，进料口设有3下展式阀门穿过密封容器将原料以真空气流方式抽入导流筒一端，导流筒一端的容器封头 为W型符合晶析流体动力学的要求，成品出口设在密封容器的另一端，通过下展式阀门将 成品以真空气流方式输送到成品收集仓内。密封容器的出料端设有可更换不同网目的锥形 过滤网，进行真空抽滤或真空加压抽滤。整个密封容器支撑在左右空心轴上，空心轴由支架 支撑，支点采用滚珠轴承，左空心轴的中心管进洗液或压缩气体，中心管与轴的内壁之间是 一个环形空腔通真空系统将晶析和干燥时蒸发的汽体即时抽出，右空心轴的中心管用于 加热或冷却剂的进口管直通密封容器的夹套，用过的冷、热剂由轴的环形空腔引出，左轴设 有一带式链条与电机相连启动时使密封容器旋转进到真空干燥和动态洗涤，其结构如附图 1所示干燥好的成品通过真空系统以气流方式输送到成品收集仓如附图2所示。本专利技术全封闭多功能晶析产品生产装置较好的弥补了国外类似装置的不足之处， 本装置的多功能生产单元经过了初步生产规模试运转后对存在的缺点全面加以改进进一 步完善。本装置按其各单元操作的特点有效组合很好地将多个单元操作串联在同一个装 置内，不但减少了投资占地面积，操作人员而且也杜绝了在生产中危毒物的跑、冒、滴、漏现 象，使生产环境洁净安全最终实现高产、优质、低耗安全生产操作增加了经济效益也较好地 弥补了国外类似装置的不足之外。附图及操作过程附附图说明图1、2为本专利技术的结构示意图。本专利技术全封闭多功能晶析产品生产装置是由夹套件号33和壳体(锥形封头、园柱 筒体、W形封头、左右空心轴组合而成的全封闭容器)，容器的一端设有导流筒件号23，导流 筒内设有专用推进式螺旋桨件号25通过搅拌轴穿过W形封头与减速机和电机件号27相 连，减速机固定在W形封头上，加料口 C穿过容器将原料抽入导流筒一端，导流筒的下端设 有冷、热剂进口 R穿过器壁与导流筒下端连接，另一端是冷、热剂出口与空心轴件号13连 接，因此导流筒起到换热的作用增大了传热面积。密封容器的另一端设有锥形过滤网件号 55，通过真空管件号56和空心轴的D 口进行真空抽滤或真空加压抽滤。本专利技术装置开始工作时的位置如附图1原料加入后启动搅拌，此时可进行化学 反应操作，同时启动冷、热剂系统，如果放热反应此时输入冷剂进行冷却，反之输入热剂进 行加热。由于采用了特定结构可使反应的物料温度、浓度都是均勻的，因此可实现均相反 应。反应完成后(或无化学反应)可直接进行晶析操作，晶析操作有两种方式，一种是 真空蒸发度缩晶析，这一过程要向夹套内通入热剂并启动真空系统。另一种是冷却晶析。由 于采用了专用螺旋桨及特定结构悬浮液的浓度是均勻的晶体也是均勻的，因此晶体能得到 均勻等速生长，可获得高产、优质的产品。晶析操作完成后，停止搅拌并将设备旋转180°，此时过滤网转到底部，悬浮液流 入过滤网内，此时启动真空系统，母液通过真空管件事情56抽出，同时要启动洗液泵洗液 经左轴的D 口再经喷咀件号21将粘附在容器内壁料液及晶体洗净，在抽滤的同时也要启动 搅拌以每分钟3-5转的速度将晶体上表面扒平以防抽滤产生短路。真空抽滤完成后启动洗 液泵，洗液从左轴中心管进入密封设备内通过喷咀对晶体进行洗涤，并将洗液抽出，如生产 药品时对洗涤要求过高时可停止抽滤，启动洗液泵加入容器内一定量的洗液，启动设备旋 轴电机使设备以每分钟5转的速度旋转进行动态洗涤，最后的洗液经真空抽滤管件号52抽出。抽滤完成后进入下一单元真空转干燥操作，在维持真空状态下启动左轴电机以每分钟 5转的速度旋转，同时向夹套内输入热剂进行干燥操作，用过的热剂经右空心轴外环形空腔 排出，待晶体干燥合格后将容器的出料口停止在下部同时停止设备内的真空。启动成品收 集仓的真空缓慢开启放料阀件号58，此时成品缓慢进入成品收集仓(附图幻待物料放完后 再开启左轴中心管的压缩空气经喷咀将粘附在滤网上的少量晶体吹净，到此完成一个批量 生产操作。图3为真空蒸发浓缩晶析产品生产的全过程。其过程1是真空蒸发浓缩结晶，由于 某些产品的溶液(溶剂)为贵重物质需进行回收重复使用故增设一个回收溶剂的冷凝器。 过程2为真空抽滤。过程3为对晶体洗涤过程。过程4为真空回转干燥操作。过程5为将 干燥好的成品以真空方式抽送到成品仓。图4为不回收溶剂的生产过程，其生产过程同图3说明。 放弃原申请的技术ZL01M5(^6. X的专利权原技术ZL01M5(^6. X“多功能结晶生产装置”经多次试验做了多方面的修改， 其修改内容是修改内容之一经实验后将原用新型的导流筒的形式由直筒园柱加锥形改为直筒形。修改内容之二 导流筒内螺旋桨由普通型改为新研发的结晶专用螺旋浆其型号为LK4-5。修改内容之三将原技术搅拌轴加长并增设一扒子将真空轴滤时的上表面物料扒平。修改内容之四将原技术的出料口开盖式本文档来自技高网...
【技术保护点】
全封闭多功能晶析产品生产装置，它包括由夹套，罐体、导流筒、搅拌桨、锥形过滤网和产品收集仓组合而成的全封闭装置，其特征在于密封设备的晶析端设有导流筒，导流筒内设有推进式螺旋桨，螺旋桨通过搅拌轴伸出密封容器与电机相连形成一个底搅拌，轴与Ｗ形封头之间设有特定的机械密封，容器的另一端设有过滤网，滤网的下端设有出料口通过出料阀直接与成品收集仓用快接头相联接。密封容器设有左、右空心轴，与“旋转联轴器”相连，左边空心轴的中心管可进洗液，压缩气体进入密封容器内中心管与空心轴之间有一环形空腔，真空蒸发晶析时产生的蒸汽由中心管与空心轴的内壁形成的环形空腔引出排放或回收。左右空心轴设有滚动轴承直接与支架相联形成一个完整的可旋转的全封闭装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，
申请(专利权)人：杨志勇，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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