管材锥形旋缩异锻成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材锥形旋缩异锻成型机，包括旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置和电源，其特征在于，该成型机上还设有冷却水系统、气液工作站和总机编程控制器，总机编程控制器与旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置、冷却水系统和气液工作站均相连；冷却水系统通过水管依次循回连接旋缩异锻加工装置和夹紧定位装置；气液工作站与夹紧定位装置相连。在成型过程中利用总机编程控制器来调控整个成型机的各部分装置的工作，使得各部分装置有条理、更协调、高效的工作，使得生产加工过程的连续性好。通过冷却水系统给工装模具降温，从而防止了工装模具在高温下变形影响其工作面的表面光洁度，在一定程度上延长了工装模具的使用寿命，同时提高了成型管材的表面光洁度和产成品的合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属管材的深加工
，尤其是涉及一种管材锥形旋缩 异锻成型机。
技术介绍
有色金属管材的深加工技术涉及到金属管材制品行业的重要加工成型工艺技术。 众所周知，金属管材制品的应用范围非常广泛，使用于飞机、汽车、冰箱、空调和冷柜等的配 套管路部件，如铜管管端具有一定锥度管材用于空调配管，同根铜管不同管径的异径管材 用于冰箱和冷柜的组件，汽车的排气管件，飞机中的空调管路组件等。因此，市场上不断涌现出了新的技术，比如中国专利ZL200720050136. 9的一种异 径管旋压加工装置，在传统成型装置的凹模模腔壁上开至少两个散热槽，通过散热槽给工 装模具降温，从而防止了工装模具在高温下变形影响其工作面的表面光洁度，在一定程度 上延长了工装模具的使用寿命而且还提成了管材表面光洁度合格的产品量，然而这种散热 槽的散热效应是有限的，机器开机时间越长其降温效果越不明显，合格率就下降。该专利还 有一个缺陷就是整机采用传统的一个电源供电模式，这样安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不能够连续生产以及整机都用一个高压电 源供电容易造成近身操作员出事故的缺陷，提供了一种操作安全简单，成本低，易于推广使 用的自动化连续生产的管材锥形旋缩异锻成型机。本技术的另一个目的在于克服现有技术工装模具在高温下变形影响其工作 面的表面光洁度的缺陷，提供了散热效果好、工装模具使用寿命长的管材锥形旋缩异锻成 型机。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现一种管材锥形旋缩 异锻成型机，包括旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置和电源，其特征在于，该成型机上还设 有冷却水系统、气液工作站和总机编程控制器，总机编程控制器与旋缩异锻加工装置、夹紧 定位装置、冷却水系统和气液工作站均相连；冷却水系统通过水管依次循回连接旋缩异锻 加工装置和夹紧定位装置；气液工作站与夹紧定位装置相连；该成型机上设有与外围三相电相接的高压电源，高压电源通过降压变压器连接低 压电源；高压电源与旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置、冷却水系统和气液工作站相接；低 压电源与总机编程控制器相接。在成型过程中利用总机编程控制器来调控整个成型机的各部分装置的工作，使得 各部分装置有条理、更协调、高效的工作，使得加工过程连贯性好以及连续生产产成品合格 率高。通过冷却水系统给工装模具(套模、芯模、锁紧模具等)降温，从而防止了工装模具在 高温下变形影响其工作面的表面光洁度，在一定程度上延长了工装模具的使用寿命，同时 提高了管材表面光洁度和产成品合格率。工作人员在操作中接触的成型机以及有色金属管材均为导电体，再者成型机体积 负荷量较大采用的是三相电，所以危险性较高，而在整机中控制部分与工装部分一体布置 的，如果分体布置将对生产操作、协调工作等方面带来操作方面的不便，所以本技术中 采用对各部分装置按照具体所需工作电压用不同电源供电，在人们直接接触电控控制装置 和总机编程控制器上用对高压电源380V进行降压处理后得到的低压电源36V供电，对于旋 缩异锻加工装置等装置工作电压高而操作中人体不接触的装置采用高压电源380V直接供 电，本技术如此采用的分路高低压电源供电一方面保证了成型工作的正常进行，另一 方面又保证了操作人员的安全操作。作为优选，所述总机编程控制器外设点动控制装置，点动控制装置通过节电器与 总机编程控制器相连。安全点动控制装置中还设有安全保护电路，其短路急断时间为lrns。作为优选，所述夹紧定位装置上的气动推进装置、液压紧固装置和锁紧模具，气动 推进装置和液压紧固装置均连接到气液工作站上，锁紧模具与气动推进装置和液压紧固装 置配合连接。总机编程控制器下达指令启动气液工作站，通过气体节制器、液压工作站及相 关的仪表调节器后供给夹紧定位装置的气动推进装置和液压紧固装置。在加工生产过程中 如果液压压力过大，将使金属管材变形量过大，同时管材的外表面出现严重的压痕。如果液 压压力过小，金属管材的外表面将出现严重的划伤现象，所以必须选择最优工作液压来保 证工作正常进行。作为优选，所述旋缩异锻加工装置上设有套模，该套模为旋缩模具，旋缩模具中配 设有芯模。连续旋缩加工生产使用的旋缩模具设计参数采用曲面正切微积分计算决定，理 论计算的结果再结合实际产品的需要进行必要的修整改进，最终确定生产实际所需要的精 确旋缩模具，其中整体的旋缩模具曲面倾斜角度范围为6° 12°，倾斜角度过大或过小， 都不能保证锥形面的成型。作为上述方案的替代方案，所述旋缩异锻加工装置上设有套模，该套模为异锻模 具，异锻模具中配设有芯模。连续异锻加工生产使用的异锻模具的参数采用反余切函数或 反正切函数计算确定，其中整体的异锻模具曲面倾斜角度范围为6° 11°，倾斜角度过 大或过小，都不能保证锥形面的成型。如果模具的紧合接触面或工作表面的光洁度不高，加工生产出的管材的锥形表面 粗糙使用性差。如果整套模具的硬度小或芯模和套模的硬度不匹配，将严重影响模具的使 用寿命。如果加工基准面选错，模具将不能使用。本技术采用表面光洁度好、洛氏硬度 高、套模与芯模洛氏硬度相匹配等条件来筛选模具，有利于连续加工成型生产出有色金属 以锥形区域为过渡区的异径管材或锥形异径管材管路部件的外形美观、加工精度高、管材 的内外表面光洁度好以及残留物含量低等特点的优良产品，还延长了模具的使用寿命。有益效果(1)本技术中采用对各部分装置按照具体所需工作电压用不同电 源供电，在人们直接接触电控控制装置和总机编程控制器上用对高压电源380V进行降压 处理后得到的低压电源36V供电，对于旋缩异锻加工装置等装置工作电压高而操作中人体 不接触的装置采用高压电源380V直接供电，本技术采用了高低压电源两路供电一方 面保证了成型工作的正常进行，另一方面又保证了操作人员的生命安全。(2)在成型过程中利用总机编程控制器来调控整个成型机的各部分装置的工作， 使得各部分装置有条理、更协调、高效的工作，使得加工过程连贯性好以及连续生产能力强。(3)通过冷却水系统给工装模具(套模、芯模、锁紧模具等)降温，从而防止了工装 模具在高温下变形影响其工作面的表面光洁度，在一定程度上延长了工装模具的使用寿 命，同时提高了管材表面光洁度和产成品的合格率。附图说明图1为本技术的成型机的结构示意图；图2为本技术的成型机中旋缩异锻加工装置和夹紧定位装置的一种组合结 构示意图；图3为本技术的成型机中旋缩异锻加工装置和夹紧定位装置的另一种组合 结构示意图。图中1-点动控制装置，2-节电器，3-总机编程控制器，4-旋缩异锻加工装置， 5-夹紧定位装置，6-冷却水系统，7-气液工作站，8-高压电源，9-低压电源，10-芯模， 11-锥形异径管材，12-以锥形区域为过渡区的异径管材，13-旋缩模具，14-异锻模具， 15-锁紧模具，16-液压紧固装置，17-气动推进装置。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明。实施例1 如图1所示，一种管材锥形旋缩异锻成型机，包括点动控制装置1、节电 器2、总机编程控制器3、旋缩异锻加工装置4、夹紧定位装置5、冷却水系统6、气液工作站 7、高压电源8和低压电源9。高压电源8与外围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材锥形旋缩异锻成型机，包括旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置和电源，其特征在于，该成型机上还设有冷却水系统、气液工作站和总机编程控制器，总机编程控制器与旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置、冷却水系统和气液工作站均相连；冷却水系统通过水管依次循回连接旋缩异锻加工装置和夹紧定位装置；气液工作站与夹紧定位装置相连；该成型机上设有与外围三相电相接的高压电源，高压电源通过降压变压器连接低压电源；高压电源与旋缩异锻加工装置、夹紧定位装置、冷却水系统和气液工作站相接；低压电源与总机编程控制器相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉康，韩建文，田四光，
申请(专利权)人：浙江康盛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]