异型特亮电脑绣花线专用涤纶全牵伸丝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种异型特亮电脑绣花线纤维的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为超有光PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入：干燥好的超有光PET切片喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从特殊喷丝孔喷出，之后进行牵伸、定型、再卷绕成型。本发明专利技术制备的异型特亮电脑绣花线纤维具有特殊亮光，良好的耐久性、尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维制备
，特别是一种异型特亮电脑绣花线纤维的制备方法。
技术介绍
传统的电脑绣花线存在以下缺陷1)在牵伸过程中，采用两对热辊加工，其中一对作为热定型辊、另一对为热牵伸辊，此种加工方式绣花线在加热过程中受热不均勻，结晶度低，导致晶粒分布不均，沸水收缩率高；幻其截面大都为圆形等常规结构，其亮度较为灰暗，亮度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述缺陷，提供一种亮度高、晶粒分布均勻的。实现本专利技术目的的技术解决方案为一种异型特亮电脑绣花线纤维的制备方法， 包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为超亮光PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入；将PET热风干燥，干燥好的超亮光PET切片喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔体进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从三叶异形喷丝孔喷出，单丝截面成正三角形，之后进行牵伸、定性并卷绕成型，其中牵伸采用四对热辊，两对为热定型辊、两对为热拉伸辊，纺丝时的温度为观5 295°C，纺丝速度为4200 4400米/分钟。步骤1将物料进行预结晶时，预结晶的温度为170 174°C，干燥热空气的温度为 170 172°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm以下，干燥时间为4 6小时。步骤3过滤时的所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4纺丝时采用缓冷加热方式。根据上述方案制得的异型特亮电脑绣花线专用涤纶全牵伸丝，具有以下特点1)截面为正三角形异型特亮采用超有光聚对苯二甲酸乙二醇酯作为原料，再经过特制的三叶异型喷丝孔高速纺丝，丝条截面为正三角形，具有较强的闪光效应。2)成品尺寸稳定沸水收缩较低采用高速纺丝和牵伸一步法完成的，采用四对热辊，两对热辊作为热定型辊(常规的热定型辊只有一对)，加热稳定受热均勻，分子结构排列规整，丝条结晶度较高，晶粒分布均勻，丝条的沸水收缩率较低，4.0% 士0.5，常规长丝为 7. 6% 士0. 8%3)断裂伸长较小高速纺丝的丝条再经过四对热辊设备的牵伸(常规为两对热辊)采用一定的牵伸工艺，制成的丝条断裂伸长较小，18% 士4，常规长丝为士44)染色均勻度较好由于采用的是高速纺丝和拉伸一步法工艺，采用双热辊牵伸和双热辊定型(常规为二对热辊)，丝条的结晶度比常规纺要高，晶粒分布更加均勻，染色时染料分子进入丝条内部时，均勻度比较高，本专利技术与现有技术相比，由PET制成的异型特亮电脑绣花线纤维具有绣花线共有的一些性质，但比其他的绣花线优异，本项目采用高速纺丝、拉伸一步法及缓冷加热工艺生产的产品，其涤纶长丝复丝线密度为120dtex，且单丝截面形状成正三角形，亮度好，具有较高的强度，沸水收缩率较小，尺寸稳定性较高。具体优点如下1)丝条截面为正三角形，具有较强的闪光效应；幻沸水收缩率较低，制成的电脑绣花线不易收缩，尺寸稳定好；幻具有良好的染色性能，可用于普通分散染料进行常压沸染、而无需载体，染得纤维色牢度及耐氧性强；4)断裂伸长较小，制成的电脑绣花线不会出现麻线现象；5)纤维永不退色。具体实施例方式本专利技术的一种涤纶异型特亮电脑绣花线用全牵伸纤维的制备方法，是将超有光 PET切片经热空气预结晶，再经低露点热空气干燥后从螺杆挤出机中熔融挤出，经过喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入四对热辊拉伸定型，再经过卷绕头卷绕，涤纶异型特亮电脑绣花线用全牵伸长丝。具体包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶的温度为170 174°C，干燥热空气的温度温度为170 175°C，空气露点小于等于_60°C，物料含水量为30ppm， 干燥时间为4 6小时。步骤2、物料螺杆式喂入将PET热风干燥后，喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从特制三叶形喷丝板孔喷出，纤维进行四热辊牵伸、高温定型、高速卷绕成型，截面成正三角形。纺丝速度为4200 4400米/分钟，冷却吹风的风速为0. 6 0. 8m/s，风温为M ^°C，相对湿度为70 80%。本专利技术生产出的异型特亮电脑绣花线纤维适用于电脑绣花线专用产品，制成的产品光泽度较好，色彩艳丽，绣花时不易产生麻线断头，速率低，稳定性高，客户使用良好且需求较大。下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述实施例1—种超有光PET异型特亮电脑绣花线用全牵伸长丝纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为170°C，干燥热空气的温度为175°C，空气露点为_60°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为5小时。步骤2、物料螺杆式喂入将PET切片热风干燥，然后喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET (聚对苯二甲酸乙二酯)步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从特制三叶异型喷丝板孔喷出，之后进行四热辊牵伸、高温定型、高速卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为285°C，纺丝速度为4200米/分钟，冷却吹风的风速为0. 6m/s，风温为25°C，相对湿度为 70%。实施例2一种PET异型特亮电脑绣花线纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为172°C，干燥热空气的温度为174°C，空气露点为_59°C，物料含水量为30ppm，干燥时间为6小时。步骤2、物料螺杆式喂入将PET切片热风干燥，然后将干燥好的物料喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)熔融物。步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的熔融物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；所用过滤器的过滤网为25微米。步骤4、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从特制三叶异型喷丝孔喷出，之后进行四热辊牵伸、高温定型、高速卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为三叶异型喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为290°C，纺丝速度为4300米/分钟，冷却吹风的风速为0. 7m/s，风温为，相对湿度为 80%。实施例3一种PET异型特亮电脑绣花线纤维的制备方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料PET切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为174°C，干燥热空气的温度为174°C，空气露点为_55°C，物料含水量为30ppm干燥时间为6小时。步骤2、物料螺杆式喂入首先将PET热风干燥，后将干燥好的PET切片喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种异型特亮电脑绣花线专用涤纶全牵伸丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤１、将物料进行预结晶，所述物料为超亮光ＰＥＴ切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤２、物料螺杆式喂入；将ＰＥＴ热风干燥，干燥好的超亮光ＰＥＴ切片喂入螺杆挤压机中；步骤３、过滤，对经挤压机挤压后的熔体进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤４、纺丝，从过滤器出来后的熔融物进入纺丝组件，通过纺丝组件从三叶异形喷丝孔喷出，单丝截面成正三角形，之后进行牵伸、定性并卷绕成型，其中牵伸采用四对热辊，两对为热定型辊、两对为热拉伸辊，纺丝时的温度为２８５～２９５℃，纺丝速度为４２００～４４００米／分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继强，窦宝盛，陈士胜，马达飞，陈林，
申请(专利权)人：仪征市中兴涤纶纤维厂，
类型：发明
国别省市：32