防水防油有色聚酯短纤维的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防水防油有色聚酯短纤维的制造方法，其目的在于克服现有有色非织布通过浸轧整理获得防水防油性能过程中存在的非织布变形、有色聚酯短纤维变色的问题。本发明专利技术将防水防油剂分步分层地附着在有色聚酯短纤维表层，使有色聚酯短纤维表面具有防水防油特性，用这种有色聚酯短纤维生产的非织布本身就具有防水防油功能，不需通过浸轧整理才能获得防水防油功能，烘燥时不易变形、有色聚酯短纤维不会变色，减化工艺流程，节约能耗、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚酯短纤维生产
，特别涉及一种具有防水防油功能的有色聚 酯短纤维的制造方法。
技术介绍
聚酯短纤维在各行各业中用途广泛。根据日本化纤维协会公布，2009年全世界化 纤产量4160万吨中聚酯短纤维占78%以上，聚酯纤维中差别化、功能化品种也特别多，如三 维卷曲、异形截面、低熔点、高收缩、抗菌、防霉、高吸水等功能性聚酯短纤维，在这所有的功 能性产品中，还未见具有防水防油功能的有色聚酯短纤维。目前市场上具有防水防油功能 的有色非织布产品都是通过纤维梳理成网、固结成布后再通过浸轧整理的方式获得的。通 过这种方式获得的具有防水防油功能的有色非织布目前存在着两个问题一是有色聚酯短 纤维在浸轧整理获得防水防油性能后，需在一定时间和温度下将水份烘干，而这种带水份 的烘燥过程会影响有色聚酯短纤维的色泽、非织布易于变形；二是有些结构蓬松的非织布， 如针刺布和水刺布，在浸轧整理过程中承受一定拉力后会变形。公开号CN1644771A，公开日为2005年7月27日的中国专利技术专利，公开了一种低熔 点聚酯短纤维的生产方法，低熔点聚酯切片经过低温真空转鼓一定时间干燥后，经充填干 燥塔进入螺杆，切片熔融后进入纺丝组件，经卷绕成型、集束、三次牵伸、紧张热定型、卷曲、 松弛热定型、切断、开松工艺流程至成品。通过该方法生产的聚酯短纤维性能稳定，但该聚 酯短纤维本身不具有防水防油功能，做成非织布后在通过浸轧整理获得防水防油性能，仍 存在非织布变形、聚酯短纤维变色的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有有色非织布通过浸轧整理获得防水防油性能过程中 存在的非织布变形、有色聚酯短纤维变色的问题，提供一种防水防油有色聚酯短纤维的制 造方法，它将防水防油剂分步分层地附着在有色聚酯短纤维表层，使有色聚酯短纤维表面 具有防水防油特性，用这种有色聚酯短纤维生产的非织布本身就具有防水防油功能，不需 通过浸轧整理才能获得防水防油功能，烘燥时不易变形、有色聚酯短纤维不会变色，减化工 艺流程，节约能耗、降低了生产成本。本专利技术的另一目的在于提供一种防水防油有色聚酯短纤维。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种，所述的制造方法包括以下步骤①纺丝将聚酯聚合物与色母粒喂入螺杆挤压机中加热熔融制成熔体；熔体通过螺杆 流出，经预过滤器，由纺丝泵计量，经喷丝孔压出形成初生纤维；②集束初生纤维经辊式上油I、卷绕后喂入丝束筒中形成初生丝束，初生丝束集束至 100^260 万旦；③防水防油加工前处理集束后的丝束经过牵伸、辊式上油II和蒸汽预定型进入卷曲机中卷曲；所述牵伸包括第一道热水牵伸和第二道蒸汽牵伸；④防水防油处理丝束从卷曲机中出来后进行第一次防水防油剂喷涂，上油率为 0. Γ0. 3% ；然后进入烘箱热定型，经烘箱热定型后，对丝束进行第二次防水防油剂喷涂，上 油率为0. 2^0. 5% ；⑤制成成品将步骤④处理后的丝束，经切断、打包后即得成品。本专利技术采用在烘箱热定型前后两次上油的方法将防水防油剂分步分层地附着在 有色聚酯短纤维表面，使得有色聚酯短纤维表面具有防水防油特性，使用本专利技术的纤维生 产的非织布本身就具有防水防油功能，不需通过浸轧整理才能获得防水防油功能，烘燥时 不易变形、有色聚酯短纤维不会变色，减化工艺流程，节约能耗、降低生产成本；防水防油剂 采用喷涂的方法，使得防水防油剂能均勻分布于有色聚酯短纤维表面；防水防油剂市售，型 号意大利Bozzetto ESTARFIN 7798 ；在烘箱热定型后还设计第二次防水防油剂喷涂，作 为防水防油效果的补充，采用高浓度上油；第一次喷涂的防水防油剂浓度为2(T35g/L，第 二次喷涂的防水防油剂浓度为35 45g/L，第二次防水防油剂喷涂，上油率优选0. 3-0. 4%。作为优选，步骤①中聚酯聚合物喂入螺杆挤压机前需要干燥纩12小时，按重量比 计，聚酯聚合物与色母粒的喂入量为聚酯聚合物959Γ98%，色母粒29Γ5%。本专利技术采用再生 聚酯瓶片为原料，节省资源，是一种可持续性发展的产品，聚酯聚合物需要预先干燥以除去 水分。作为优选，步骤②所述的辊式上油I所用的油剂为纤维油剂，上油率为 0.05-0.1%。化学纤维在纺丝和纺织加工过程中因不断摩擦而产生静电，必须使用助剂以 防止或消除静电积累，同时赋于纤维以柔软、平滑等特性，使其顺利通过后道工序。这种助 剂统称为纤维油剂。纤维油剂应具备以下的特性平滑、抗静电、有集束或抱合等作用；热 稳定性好，挥发性低；对金属无腐蚀作用；可洗性好，不影响纤维色泽；无臭无刺激性，在规 定的贮藏条件下不分层、不腐败变质；调配与使用方便，原料易得，成本适宜。本专利技术采用的 纤维油剂型号为意大利Bozzetto CT39。作为优选，步骤③所述的辊式上油II所用的油剂为纤维油剂，上油率为0. 1-0. 2%。 纤维含油量(即上油率)对纤维纺织加工性能影响较大，上油率过低或过高对纤维纺织加工 性能均可产生不利影响，上油率过低，易出现静电现象；上油率过高，易产生粘缠问题。作为优选，步骤③所述的第一道热水牵伸，热水温度为78、2°C，拉伸倍数为 3. 2 3. 7倍；第二道蒸汽牵伸，蒸汽温度为10(Tll(TC，拉伸倍数为1. Γ . 15倍。通过牵伸 可将纤维拉直、拉细，最主要的是可以增加纤维的强度，第一道热水牵伸为主牵伸步骤，纤 维在热水中会变得根柔软，利于进行较大的牵伸，第二道蒸汽牵伸为辅牵伸步骤。作为优选，步骤③所述的蒸汽预定型温度为12(T130°C ；卷曲机中卷曲，卷曲数为 纩11个/英寸，丝束的喂入速度为18(T200m/min。蒸汽预定型、卷曲后，纤维初步成型。作为优选，步骤④所述的烘箱热定型分为四个温度区一区温度为11(T115°C，二 区温度为12(T130°C，三区温度为13(T140°C，四区温度为4(T50°C。烘箱热定型的四个温度 区各有作用，一区主要为了去除水分，二区是升温区，为下一区的定型做准备，三区是定型 区，起定型作用，四区温度较低，为纤维的冷却做过渡，利于最后的冷却定型。本专利技术还提供了上述方法制造的防水防油有色聚酯短纤维。本专利技术的有益效果是本专利技术采用在烘箱热定型前后两次上油的方法将防水防油剂分步分层地附着在有色聚酯短纤维表面，使得有色聚酯短纤维表面具有防水防油特性， 使用本专利技术的纤维生产的非织布本身就具有防水防油功能，不需通过浸轧整理才能获得防 水防油功能，烘燥时不易变形、有色聚酯短纤维不会变色，减化了工艺流程，节约能耗、降低 了生产成本。具体实施例方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1:聚酯聚合物采用进口白色聚酯瓶片(净片)。生产3D黑色防水防油聚酯短纤维。(1) 将白色聚酯瓶片(即聚酯聚合物)放在转鼓中干燥8个小时，按重量比95% 的聚酯聚合物与5%色母粒喂入到纺丝生产线的螺杆挤压机中，加热熔融制成熔体，螺杆 七个区的加热温度分别为275 285 V，275 280 V，280^285 V，285^290 V，285^290 V， 28(Γ285 ，28(Γ285τ。(2) 熔体从螺杆中流出，经过预过滤器，由纺丝泵计量，以8. OMP的压力经喷丝 孔压出，在外力(卷绕拉力、熔体自重和空气摩擦力)和骤冷空气的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水防油有色聚酯短纤维的制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：①纺丝：将聚酯聚合物与色母粒喂入螺杆挤压机中加热熔融制成熔体；熔体通过螺杆流出，经预过滤器，由纺丝泵计量，经喷丝孔压出形成初生纤维；②集束：初生纤维经辊式上油Ⅰ、卷绕后喂入丝束筒中形成初生丝束，初生丝束集束至１００～２６０万旦；③防水防油加工前处理：集束后的丝束经过牵伸、辊式上油Ⅱ和蒸汽预定型进入卷曲机中卷曲；所述牵伸包括第一道热水牵伸和第二道蒸汽牵伸；④防水防油处理：丝束从卷曲机中出来后进行第一次防水防油剂喷涂，上油率为０．１～０．３％；然后进入烘箱热定型，经烘箱热定型后，对丝束进行第二次防水防油剂喷涂，上油率为０．２～０．５％；⑤制成成品：将步骤④处理后的丝束，经切断、打包后即得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽敏，方国平，徐福林，周群，
申请(专利权)人：浙江安顺化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：86