一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机，包括储料筒２、挤出机、纺丝计量泵４、喷丝组件５、纺丝甬道６、卷绕机７，储料筒２内设有搅拌器１，所述的挤出机为双螺杆挤出机３’，储料筒２与双螺杆挤出机３’固定连接，纺丝计量泵４的一端与双螺杆挤出机３’连接，另一端与纺丝组件５连接，所述的纺丝组件５包括过滤板、分配板和喷丝板，纺丝甬道６的上端位于纺丝组件５的下方，纺丝甬道６的正下方设有卷绕机７。本实用新型专利技术能大大降低分散相的尺寸，改善分散相的分布、大大提高成品合金纤维的力学性能，改装方法简单，效率提高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔融共混纺丝机，特别是涉及一种关于制备两相不相容的合金纤维的熔融共混纺丝机。
技术介绍
用两种不相容的原料共混制备合金纤维时，如何提高共混体系的相容性，减小分散相的尺寸、使分散相的尺寸分布更均一，这些都直接决定着合金纤维各项力学性能的提高。用现有的纺丝机将两种不相容的原料通过共混纺丝来制备合金纤维时有如下两点不足之处1，现有的纺丝机一般是为单组分纺丝或双组分复合纺丝设计，单组分纺丝中用的纺丝机为单螺杆纺丝机，用于纺制两种不相容组分，如制备不定岛超细纤维共混纺丝时，效果不好，两相容易发生分离，从而使超细纤维不匀率大大提高，纤维力学性能大大降低，如图1所示，图1为《高分子材料加工原理》(沈新元主编)一书中第39页的图。该螺杆挤出纺丝机中没有搅拌器，螺杆挤出机为单螺杆。而双组分复合纺丝机中虽然有两根螺杆，但分别存在于两个挤出机套筒内，实际效果同单组分纺丝机一样，也不适用于两种不相容组分共混纺丝。2，现有的纺丝机储料筒内没有设置预混合装置，不能使多种组分良好地预混合。如果预先将多种组分在其他混合设备中混合后再移入纺丝机的储料筒，则为生产带来不便，也降低了效率。对于一些吸水率高，易水解的原料，这些额外的步骤都会影响最终合金纤维的性能，特别是力学性能。如果先用双螺杆挤出机共混造粒，所造粒再经干燥后，用现有纺丝机进行纺丝，那么在高温纺丝时，已经分散很好的分散相则会重新聚集，分散相尺寸增大，引起基体与分散相严重分离，成品纤维力学性能大大下降，甚至导致无法正常实施纺丝工序。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机，包括储料筒2、挤出机、纺丝计量泵4、喷丝组件5、纺丝甬道6、卷绕机7，储料筒2内设有搅拌器1，所述的挤出机为双螺杆挤出机3’，储料筒2与双螺杆挤出机3’固定连接，纺丝计量泵4的一端与双螺杆挤出机3’连接，另一端与纺丝组件5连接，所述的纺丝组件5包括过滤板、分配板和喷丝板，纺丝甬道6的上端位于纺丝组件5的下方，纺丝甬道6的正下方设有卷绕机7。本技术是这样工作的将两种或两种以上组分的原料以及所需的添加剂加入储料筒2内，由搅拌器1进行连续搅拌混和，预混合后的原料连续进入双螺杆挤出机3’进行熔融共混，经熔融挤出后，由纺丝计量泵4定量将熔体压送到纺丝组件5，纺丝组件5包含有过滤板、分配板和喷丝板等，熔体从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝甬道6中由冷却风冷却成型。初生纤维由卷绕机7绕成一定形状的卷装(对于长丝)或均匀落入盛丝桶(对于短纤维)，供下一步加工。本技术的有益效果是1、在熔融共混前用搅拌器对多组分原料进行预混合，熔融前多组分粒料就能较好的混合，从而使熔融时分散相能更好的分散在连续相中，在一定程度上减小分散相的尺寸，并容易使分散相的分布更均匀。2、采用双螺杆进行熔融共混，能大大降低分散相的尺寸，改善分散相的分布，这对不相容体系制备合金纤维是至关重要的，能大大提高成品合金纤维的力学性能。3、由于1，2的原因可在一定程度上减少共混体系相容剂的添加量，降低成本。另外，由于体系中小分子相容剂加入量的减少，也可提高合金纤维的力学性能。4、改装方法简单，改装后生产便利，效率提高。附图说明图1为现有技术的结构示意图图2为本技术的结构示意图其中，1-搅拌器2-储料筒3-单螺杆挤出机3’-双螺杆挤出机4-计量泵5-喷丝组件6-纺丝甬道7-卷绕机具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细阐述。实施例1参照附图1-2，一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机，包括储料筒2、挤出机、纺丝计量泵4、喷丝组件5、纺丝甬道6、卷绕机7，储料筒2内设有搅拌器1，所述的挤出机为双螺杆挤出机3’，储料筒2与双螺杆挤出机3’固定连接，纺丝计量泵4的一端与双螺杆挤出机3’连接，另一端与纺丝组件5连接，所述的纺丝组件5包括过滤板、分配板和喷丝板，纺丝甬道6的上端位于纺丝组件5的下方，纺丝甬道6的正下方设有卷绕机7。权利要求1.一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机，包括储料筒(2)、挤出机、纺丝计量泵(4)、喷丝组件(5)、纺丝甬道(6)、卷绕机(7)，其特征在于储料筒(2)内设有搅拌器(1)，所述的挤出机为双螺杆挤出机(3’)，储料筒(2)与双螺杆挤出机(3’)固定连接，纺丝计量泵(4)的一端与双螺杆挤出机(3’)连接，另一端与纺丝组件(5)连接，所述的纺丝组件(5)包括过滤板、分配板和喷丝板，纺丝甬道(6)的上端位于纺丝组件(5)的下方，纺丝甬道(6)的正下方设有卷绕机(7)。专利摘要本技术公开了一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机，包括储料筒2、挤出机、纺丝计量泵4、喷丝组件5、纺丝甬道6、卷绕机7，储料筒2内设有搅拌器1，所述的挤出机为双螺杆挤出机3’，储料筒2与双螺杆挤出机3’固定连接，纺丝计量泵4的一端与双螺杆挤出机3’连接，另一端与纺丝组件5连接，所述的纺丝组件5包括过滤板、分配板和喷丝板，纺丝甬道6的上端位于纺丝组件5的下方，纺丝甬道6的正下方设有卷绕机7。本技术能大大降低分散相的尺寸，改善分散相的分布、大大提高成品合金纤维的力学性能，改装方法简单，效率提高。文档编号D01D5/08GK2915893SQ200620043679公开日2007年6月27日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日专利技术者郭林锋, 王依民 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备合金纤维的熔融共混纺丝机，包括储料筒（２）、挤出机、纺丝计量泵（４）、喷丝组件（５）、纺丝甬道（６）、卷绕机（７），其特征在于：储料筒（２）内设有搅拌器（１），所述的挤出机为双螺杆挤出机（３’），储料筒（２）与双螺杆挤出机（３’）固定连接，纺丝计量泵（４）的一端与双螺杆挤出机（３’）连接，另一端与纺丝组件（５）连接，所述的纺丝组件（５）包括过滤板、分配板和喷丝板，纺丝甬道（６）的上端位于纺丝组件（５）的下方，纺丝甬道（６）的正下方设有卷绕机（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林锋，王依民，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]