墙板锚固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墙板锚固装置，包括膨胀锚栓，所述膨胀锚栓包括膨胀钉和锚栓套管，所述锚栓套管的定位部呈长方形的板状；还包括锚固扣件，所述锚固扣件包括槽形本体，所述槽形本体具有沿槽形本体的宽度方向向外延伸的外沿；所述槽形本体的两个槽帮上分别设有向槽底的外侧延伸的凸耳，这些凸耳围成了止口；所述槽形本体的槽底设有安装沉孔；所述膨胀钉穿过所述安装沉孔与所述锚栓套管的挤压部连接，所述锚栓套管的定位部卡装在所述锚固扣件的止口内。利用本实用新型专利技术的锚固装置安装保温墙板能提高安装效率，墙板安装后形成的纵、横分格缝的宽度均匀一致，整齐划一，墙面美观，质量得到保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑行业安装保温墙板时用的一种墙板锚固装置，尤其涉及一种 将墙板安装到软质墙体或者空心墙体上的锚固装置。
技术介绍
软质墙体或者空心墙体因质轻、能减轻结构载荷，隔音效果好而大量应用于多层 和高层建筑框架结构填充墙体中，一般采用加气混凝土砌块或陶粒空心砖做成墙体。目前， 主要采用头部为圆盘形的膨胀锚栓将保温墙板与软质墙体或者空心墙体进行安装、固定， 需要建筑工人在施工现场目测挂线或靠经验来调节安装保温墙板后形成的纵、横分格缝的 宽度，难以保证整个保温墙面的缝宽均勻一致，整齐划一，且施工时效率低、费工、废料、综 合成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种方便将墙板安装到软 质墙体或者空心墙体上的锚固装置，以解决现有技术存在的费工、废料、成本高、效率低，墙 面的分格缝宽难以均勻一致的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是墙板锚固装置，包括膨胀锚栓， 所述膨胀锚栓包括膨胀钉和锚栓套管，所述锚栓套管的一端设有挤压部，所述挤压部上设 有与膨胀钉的螺纹头部相适配的通孔，靠近所述挤压部设有膨胀部，所述膨胀部的管壁开 有数条轴向延伸的缺口，所述锚栓套管的另一端设有定位部；所述锚固装置还包括锚固扣 件，所述锚固扣件包括槽形本体，所述槽形本体的槽帮和槽底相交，所述槽形本体的两槽帮 分别具有一个沿槽形本体的宽度方向向外延伸的外沿；所述槽形本体的两个槽帮上分别设 有一对向所述槽底的外侧延伸的凸耳，所述的这些凸耳形成了止口 ；所述槽形本体的槽底 设有安装沉孔；所述锚栓套管的定位部呈长方形或近似长方形的板状；所述膨胀钉穿过所 述锚固扣件的安装沉孔与所述锚栓套管的挤压部连接，所述锚栓套管的定位部卡装在所述 锚固扣件的止口内。作为优选的技术方案，所述凸耳分别设置于所述槽形本体的在长度方向的两个端 部上。作为优选的技术方案，所述锚固扣件为金属冲压件，所述凸耳由位于端部的一部 分槽底冲切翻转形成。作为优选的技术方案，所述槽形本体的两槽帮上分别开设一个位置相对应的缺□。作为进一步优选的技术方案，所述缺口开设于所述槽形本体槽帮的中间位置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果是由于所述的墙板锚固装置，包括膨胀锚栓，所述膨胀锚栓包括膨胀钉和锚栓套管， 所述锚栓套管的定位部呈长方形或近似长方形的板状；还包括锚固扣件，所述锚固扣件包3括槽形本体，所述槽形本体沿宽度方向向外延伸有外沿，所述槽形本体的两个槽帮上向槽 底的外侧延伸有凸耳，这些凸耳围成了防止锚栓套管转动的止口，槽形本体的槽底设有安 装沉孔。本技术在使用时，将锚栓套管的定位部顶靠在锚固扣件槽底的外表面并卡装 在所述锚固扣件的止口内，锚固扣件的两个槽帮分别与相邻的两块保温墙板的侧面靠紧， 所述的外沿分别压扣在相邻的两块保温墙板的装饰面上，定位后，将膨胀钉穿过所述锚固 扣件的安装沉孔与所述锚栓套管的挤压部连接，由于锚栓套管的定位部受止口的限制，在 拧入膨胀钉让锚栓套管的膨胀部撑开、膨胀过程中，锚栓套管不会发生转动，有利于膨胀钉 的拧入，墙板的安装牢固可靠；采用槽形本体，可方便保温压条连续压入纵、横分格缝内，不 必断开保温压条，安装效率高，保温效果好；由于所述的锚固扣件为批量生产的冲压件，尺 寸规格一致，利用该锚固扣件与定位部为长方形的膨胀锚栓组成的锚固装置安装保温墙板 能提高安装效率，墙板安装后形成的纵、横分格缝的宽度均勻一致，整齐划一，墙面美观，质 量得到保证。当所述槽形本体的两槽帮上分别开设一个位置相对应的缺口时，所述锚固装置专 用于纵、横分格缝的交接处，方便纵、横方向的保温压条交叉通过。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例一和实施例二的结构示意图；图2是图1中实施例一的俯视图；图3是图1中实施例二的俯视图；图4是图1中锚固扣件的结构示意图；图5是图1中锚栓套管的结构示意图；图6是图5的左视图；图中1-锚固扣件；11-外沿；12-凸耳；13-缺口 ；2_锚栓套管；21-定位部； 22-膨胀部；23-挤压部；3-膨胀钉。具体实施方式实施例一如图1、图2所示，墙板锚固装置，包括膨胀锚栓，所述膨胀锚栓包括膨 胀钉3和锚栓套管2，如图5所示，所述锚栓套管2的一端设有挤压部23，所述挤压部23上 设有与膨胀钉3的螺纹头部相适配的通孔，靠近所述挤压部23设有膨胀部22，所述膨胀部 22的管壁开有数条轴向延伸的缺口，所述锚栓套管2的另一端设有定位部21 ；所述锚固装 置还包括锚固扣件1，如图4所示，所述锚固扣件1包括槽形本体，所述槽形本体的槽帮和槽 底相交，所述槽形本体的两槽帮分别具有一个沿槽形本体的宽度方向向外延伸的外沿11 ； 所述槽形本体的两个槽帮上分别设有一对向所述槽底的外侧延伸的凸耳12，所述的这些凸 耳12形成了止口 ；所述槽形本体的槽底设有安装沉孔；如图6所示，所述锚栓套管的定位 部21呈长方形或近似长方形的板状；所述膨胀钉3穿过所述锚固扣件1的安装沉孔与所述 锚栓套管的挤压部23连接，所述锚栓套管的定位部21卡装在所述锚固扣件1的止口内。其中，所述凸耳12分别设置于所述槽形本体的在长度方向的两个端部上。其中，所述锚固扣件1为金属冲压件，所述凸耳12由位于端部的一部分槽底先冲切、再翻转形成。本实施例的墙板锚固装置主要用于纵、横分格缝的非交接处。实施例二 如图1、图3所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于所述 槽形本体的两槽帮上分别开设一个位置相对应的缺口 13，所述缺口 13最好开设于所述槽 形本体槽帮的中间位置，凸耳12也可以离开端部一定的距离设置。本实施例的墙板锚固装置主要用于纵、横分格缝的交接处，方便纵、横方向的保温 压条交叉通过，不必断开保温压条，安装效率高，保温效果好。本技术在使用时，将锚栓套管的定位部21顶靠在锚固扣件1槽底的外表面 并卡装在所述锚固扣件1的止口内，锚固扣件1的两个槽帮分别与相邻的两块保温墙板的 侧面靠紧，所述的外沿11分别压扣在相邻的两块保温墙板的装饰面上，定位后，将膨胀钉3 穿过所述锚固扣件1的安装沉孔与所述锚栓套管2的挤压部23连接，由于锚栓套管的定位 部21受止口的限制，在拧入膨胀钉3让锚栓套管的膨胀部22撑开、膨胀过程中，锚栓套管 2不会发生转动，有利于膨胀钉3的拧入，墙板的安装牢固可靠；采用槽形本体，可方便保温 压条连续压入纵、横分格缝内，不必断开保温压条，安装效率高，保温效果好；由于所述的锚 固扣件1为批量生产的冲压件，尺寸规格一致，利用该锚固扣件与定位部为长方形的膨胀 锚栓组成的锚固装置安装保温墙板能提高安装效率，墙板安装后形成的纵、横分格缝的宽 度均勻一致，整齐划一，墙面美观，质量得到保证。权利要求墙板锚固装置，包括膨胀锚栓，所述膨胀锚栓包括膨胀钉和锚栓套管，所述锚栓套管的一端设有挤压部，所述挤压部上设有与膨胀钉的螺纹头部相适配的通孔，靠近所述挤压部设有膨胀部，所述膨胀部的管壁开有数条轴向延伸的缺口，所述锚栓套管的另一端设有定位部；其特征在于所述锚固装置还包括锚固扣件，所述锚固扣件包括槽形本体，所述槽形本体的槽帮和槽底相交，所述槽形本体的两槽帮分别具有一个沿槽形本体的宽度方向向外延伸的外沿；所述槽形本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
墙板锚固装置，包括膨胀锚栓，所述膨胀锚栓包括膨胀钉和锚栓套管，所述锚栓套管的一端设有挤压部，所述挤压部上设有与膨胀钉的螺纹头部相适配的通孔，靠近所述挤压部设有膨胀部，所述膨胀部的管壁开有数条轴向延伸的缺口，所述锚栓套管的另一端设有定位部；其特征在于：所述锚固装置还包括锚固扣件，所述锚固扣件包括槽形本体，所述槽形本体的槽帮和槽底相交，所述槽形本体的两槽帮分别具有一个沿槽形本体的宽度方向向外延伸的外沿；所述槽形本体的两个槽帮上分别设有一对向所述槽底的外侧延伸的凸耳，所述的这些凸耳形成了止口；所述槽形本体的槽底设有安装沉孔；所述锚栓套管的定位部呈长方形或近似长方形的板状；所述膨胀钉穿过所述锚固扣件的安装沉孔与所述锚栓套管的挤压部连接，所述锚栓套管的定位部卡装在所述锚固扣件的止口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴理侃，
申请(专利权)人：山东巴夫利化学建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]