滑移万向节钻孔专用夹具制造技术

一种滑移万向节钻孔专用夹具。主要解决现有的滑移万向节销孔钻孔夹具工作效率低及加工的工件难以满足设计要求的问题。其特征在于：钻套座（１）的一侧设有向内凹的槽口（２），所述的槽口（２）的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不能转动的花键轴（３），所述的槽口（２）的上壁及花键轴（３）上设有相互对应的同轴通孔（４），所述的槽口（２）底部设有与滑移万向节端面相接触的定位面（５）；所述的花键轴（３）的悬臂端设有工件夹紧机构。该滑移万向节钻孔专用夹具加工工件时钻头导向性好，孔不会钻偏，可保证加工出的滑移万向节销孔轴线与花键齿厚中心线重合，完全符合产品设计要求和品质要求。装卸工件快速，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零部件机械加工专用夹具，尤其是滑移万向节钻孔专用夹具。技术背景滑移万向节是轿车上的一种零部件，其设计精度要求较高。目前，在钻滑移万向节销孔时没有专用的夹具，而是采用常用的夹具定位加工。在加工滑移万向节销孔时存在以 下缺点1、装卸工件慢，工时长，工作效率低；2、装夹工件时不好定位，钻头没有导向，易钻 偏，加工出的销孔轴线与花键齿厚中心线易偏离，难以满足设计要求和品质要求，产品的合 格率低
技术实现思路
为了克服现有的滑移万向节销孔钻孔夹具工作效率低及加工的工件难以满足设 计要求的不足，本技术提供一种滑移万向节钻孔专用夹具，该滑移万向节钻孔专用夹 具采用了上下两个钻套，加工工件时钻头导向性好，孔不会钻偏，可保证加工出的滑移万向 节销孔轴线与花键齿厚中心线重合，完全符合产品设计要求和品质要求，装卸工件快速，提 高了工作效率。本技术的技术方案是该滑移万向节钻孔专用夹具包括钻套座，钻套座的一 侧设有向内凹的槽口，所述的槽口的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不能转动的 花键轴，所述的槽口的上壁及花键轴上设有相互对应的同轴通孔，所述的通孔中心线与花 键轴的中心线相垂直，所述的槽口底部设有与滑移万向节端面相接触的定位面，所述的定 位面与花键轴的中心线垂直；所述的花键轴的悬臂端设有工件夹紧机构。所述的工件夹紧机构由开口压板及螺钉组成，所述的花键轴的轴端设有内螺纹 孔，螺钉穿过开口压板并与花键轴连接。所述的钻套座的底部设有安装孔，花键轴的一端与安装孔配合，花键轴穿过所述 的安装孔并由螺母固定。所述的花键轴上设有垫圈。所述的安装孔及花键轴上设有相互对应的平锲口。所述的槽口的上壁及花键轴上的通孔内均安装有钻套。所述的钻套座的下方连接有底板，底板上设有U形槽。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，利用通孔做为钻头的导向孔， 滑移万向节销孔定位准确，工件装夹方便，工作效率高。加工工件时钻头导向性好，销孔不 会钻偏，可保证加工出的滑移万向节销孔轴线与花键齿厚中心线重合，能够达到工件的设 计要求。附图说明附图1是本技术的结构剖视图；附图2是图1的俯视图；附图3是图1的A-A结构剖视图；附图4是图1中的B-B剖视图。图中1-钻套座，2-槽口，3-花键轴，4-通孔，5-定位面，6_开口压板，7_螺钉，8_螺 母，9-垫圈，10-平锲口，11-钻套，12-底板，13-U形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1结合图2、图3、图4所示，该滑移万向节钻孔专用夹具包括钻套座1，钻套座1的一侧设有向内凹的槽口 2，所述的槽口 2的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不 能转动的花键轴3，所述的槽口 2的上壁及花键轴3上设有相互对应的同轴通孔4，所述的 通孔4中心线与花键轴3的中心线相垂直，所述的槽口 2底部设有与滑移万向节端面相接 触的定位面5，所述的定位面5与花键轴3的中心线垂直；所述的花键轴3的悬臂端设有工 件夹紧机构。利用通孔4做为钻头的导向孔，滑移万向节销孔定位准确，工件装夹方便，工 作效率高。加工工件时钻头导向性好，销孔不会钻偏，可保证加工出的滑移万向节销孔轴线 与花键齿厚中心线重合，能够达到工件的设计要求。由图1结合图2所示，所述的工件夹紧机构由开口压板6及螺钉7组成，所述的花 键轴3的轴端设有内螺纹孔，螺钉7穿过开口压板6并与花键轴3连接。装夹工件时，将工 件套装在花键轴3上，然后用开口压板6压住工件，再将螺钉7紧固，可避免工件沿花键轴3 轴向窜动，尽而使销孔定位准确。装卸工件快速，只需紧松一下螺钉7，移动开口压板6，就 可以了，提高了工作效率。由图1所示，所述的钻套座1的底部设有安装孔，花键轴3的一端与安装孔配合， 花键轴3穿过所述的安装孔并由螺母8固定，装配方便。由图1结合图3所示，所述的花键轴3上设有垫圈9。利用垫圈9便于调整钻套座 1及花键轴3上的通孔4的中心线对正，另外，垫圈9的平面在加工时容易。由图4所示，所述的安装孔及花键轴3上设有相互对应的平锲口 10。平锲口 10可 避免花键轴3与钻套座1之间相对转动。由图1所示，所述的槽口 2的上壁及花键轴3上的通孔4内均安装有钻套11。钻 套11采用耐磨材料制作，钻套11对钻头起导向作用，当钻套11磨损较严重时可进行更换。由图1结合图2、图4所示，所述的钻套座1的下方连接有底板12，底板12上设有 U形槽13。钻套座1通过底板12固定在钻床的工作台上，U形槽13便于调整其位置。权利要求一种滑移万向节钻孔专用夹具，包括钻套座(1)，其特征在于钻套座(1)的一侧设有向内凹的槽口(2)，所述的槽口(2)的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不能转动的花键轴(3)，所述的槽口(2)的上壁及花键轴(3)上设有相互对应的同轴通孔(4)，所述的通孔(4)中心线与花键轴(3)的中心线相垂直，所述的槽口(2)底部设有与滑移万向节端面相接触的定位面(5)，所述的定位面(5)与花键轴(3)的中心线垂直；所述的花键轴(3)的悬臂端设有工件夹紧机构。2.根据权利要求1所述的滑移万向节钻孔专用夹具，其特征在于所述的工件夹紧机 构由开口压板(6)及螺钉(7)组成，所述的花键轴(3)的轴端设有内螺纹孔，螺钉(7)穿过 开口压板(6)并与花键轴(3)连接。3.根据权利要求1或2所述的滑移万向节钻孔专用夹具，其特征 在于钻套座(1)的 底部设有安装孔，花键轴(3)的一端与安装孔配合，花键轴(3)穿过所述的安装孔并由螺母 (8)固定。4.根据权利要求3所述的滑移万向节钻孔专用夹具，其特征在于所述的花键轴(3) 上设有垫圈(9)。5.根据权利要求3所述的滑移万向节钻孔专用夹具，其特征在于所述的安装孔及花 键轴(3)上设有相互对应的平锲口(10)。6.根据权利要求1或2所述的滑移万向节钻孔专用夹具，其特征在于所述的槽口(2) 的上壁及花键轴⑶上的通孔⑷内均安装有钻套(11)。7.根据权利要求1或2所述的滑移万向节钻孔专用夹具，其特征在于钻套座(1)的 下方连接有底板(12)，底板(12)上设有U形槽(13)。专利摘要一种滑移万向节钻孔专用夹具。主要解决现有的滑移万向节销孔钻孔夹具工作效率低及加工的工件难以满足设计要求的问题。其特征在于钻套座(1)的一侧设有向内凹的槽口(2)，所述的槽口(2)的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不能转动的花键轴(3)，所述的槽口(2)的上壁及花键轴(3)上设有相互对应的同轴通孔(4)，所述的槽口(2)底部设有与滑移万向节端面相接触的定位面(5)；所述的花键轴(3)的悬臂端设有工件夹紧机构。该滑移万向节钻孔专用夹具加工工件时钻头导向性好，孔不会钻偏，可保证加工出的滑移万向节销孔轴线与花键齿厚中心线重合，完全符合产品设计要求和品质要求。装卸工件快速，提高了工作效率。文档编号B23Q3/08GK201632856SQ20102015047公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日专利技术者毛有兵, 许炎 申请人:温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑移万向节钻孔专用夹具，包括钻套座（１），其特征在于：钻套座（１）的一侧设有向内凹的槽口（２），所述的槽口（２）的底部安装有与滑移万向节花键孔相配合且不能转动的花键轴（３），所述的槽口（２）的上壁及花键轴（３）上设有相互对应的同轴通孔（４），所述的通孔（４）中心线与花键轴（３）的中心线相垂直，所述的槽口（２）底部设有与滑移万向节端面相接触的定位面（５），所述的定位面（５）与花键轴（３）的中心线垂直；所述的花键轴（３）的悬臂端设有工件夹紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛有兵，许炎，
申请(专利权)人：温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]