一种高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管，导卫直管采用碳素工具钢制作，内衬采用硬质合金制成；在导卫直管的内部冷压或热压有内衬；所述的内衬的上下两端设置有圆弧形边部；所述的导卫直管中部位置设置有硬质合金内衬。本实用新型专利技术的有益效果是：导卫直管为内管机体，工作面采用硬质合金内衬使两种材料都能最大限度发挥作用。当硬质合金内衬磨损超差时仅更换此内衬，保留导卫机体从而降低了成本减少材料消耗，还可长时间保证导卫工作精度，特别适合于连续化生产要求，使生产效率大大提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材吐丝机上用的一种内导管，特别是一种高速线材吐丝机 导卫装置的专用内导管。
技术介绍
线材吐丝机通过高速旋转将直线运动的线材改变成盘圆输出，安装在吐丝机上的 螺旋形吐丝管直接工件接触并完成这一工作，弯管的作用是将线材准确的导入吐丝机，并 不改变其直行的方向，保证顺利完成吐丝。作为主轧线上的关键设备在吐丝机高速运转的 情况下，线材生产的高节奏、高速度、高温度，使得导卫装置受到的冲击力、摩擦力比其它部 件更大，导管使用寿命普遍较短，如频繁更换，导致整个生产线综合效率的下降，对提高线 速度与提高产能构成了严重影响。大量的现场检测数据表明，在运转的情况下，高速线材的 速度最高可达到120m/s，正常情况下高速线材的线速度控制在105-110m/s，吐丝机内工作 的温度一般在850-950°C。由于高速运转过程中，工件与吐丝机内管摩擦产生热量，再加上 工件自身热量，瞬间接触区域温度升高引起吐丝管部分区域急剧变化，使得材质硬度下降， 极易造成磨损。而吐丝机分段弯管导卫装置中的内导管材质为铸钢，铸钢在高温条件下工 作并且反复冷却，通常会产生氧化和生长等现象。使得导管易变形、易磨损、翘曲、产生裂纹 甚至破裂，造成使用寿命降低，生产效率下降，增加劳动强度和维修工作量，轧制大批量线 材成品时易出现划伤。造成材料的极大浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述技术问题存在的不足，本技术的目的是提供一种高速线材吐丝机分 段弯管导卫装置专用内导管。本技术的技术方案如下一种高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管，导卫直管采用碳素工具钢制 作，内衬采用硬质合金制成。在导卫直管的内部冷压或热压有内衬。所述的内衬的上下两端设置有圆弧形边部。本技术的有益效果是导卫直管为内管机体，工作面采用硬质合金内衬使两 种材料都能最大限度发挥作用。当硬质合金内衬磨损超差时仅更换此内衬，保留导卫机体 从而降低了成本减少材料消耗，还可长时间保证导卫工作精度，特别适合于连续化生产要 求，使生产效率大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1导卫直管；2内衬。具体实施方式如图1所示，导卫直管1采用碳素工具钢制作，内衬2采用硬质合金制成。导卫直 管1与内衬2用冷压的方法压缩在一起。所述的内衬2的上下两端设置有圆弧形边部。流程如下将事先按所需尺寸车好的导卫直管1放在压力机工作台上，导卫直管1 选用碳素工具钢材料，如45#钢。接着在导卫直管1中放入硬质合金内衬2进行冷压或热 压。权利要求1.一种高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管，其特征在于导卫直管(1)采用碳素工具钢制作，内衬( 采用硬质合金制成；在导卫直管(1)的内部冷压或热压有内衬 ⑵。2.根据权利要求1所述的一种高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管，其特征 在于所述的内衬O)的上下两端设置有圆弧形边部。专利摘要一种高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管，导卫直管采用碳素工具钢制作，内衬采用硬质合金制成；在导卫直管的内部冷压或热压有内衬；所述的内衬的上下两端设置有圆弧形边部；所述的导卫直管中部位置设置有硬质合金内衬。本技术的有益效果是导卫直管为内管机体，工作面采用硬质合金内衬使两种材料都能最大限度发挥作用。当硬质合金内衬磨损超差时仅更换此内衬，保留导卫机体从而降低了成本减少材料消耗，还可长时间保证导卫工作精度，特别适合于连续化生产要求，使生产效率大大提高。文档编号B21B39/14GK201823763SQ201020150209公开日2011年5月11日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日专利技术者高宝鑫 申请人:高宝鑫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速线材吐丝机分段弯管导卫装置专用内导管，其特征在于：导卫直管（１）采用碳素工具钢制作，内衬（２）采用硬质合金制成；在导卫直管（１）的内部冷压或热压有内衬（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高宝鑫，
申请(专利权)人：高宝鑫，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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