本实用新型专利技术公开了一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，解决了多层生瓷片四点焊接技术中通常遇到的烙铁压力控制不好，进而影响到叠压后错位与生瓷片表面变形与翘曲的技术问题。包括气缸（１）、浮动接头（２）、导柱（４）和套管（７），气缸（１）的输出轴依次通过浮动接头（２）、导柱（４）、套管（７）、接头（１１）与烙铁（１２）螺接在一起，导柱（４）活动设置在导套（３）中，斜固定套（５）的下端面固定连有压簧垫片（８），在斜固定套（５）内套接有尼龙套（６），在套管（７）的下端部外侧活动设置有压簧固定环（１０），在套管（７）外的压簧垫片（８）与压簧固定环（１０）之间设置有压簧（９）。提高了多层生瓷片四点焊接的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低温共烧陶瓷系统设备中的叠片机中的焊接装置，特别涉及一种 多层生瓷片的机械压紧焊接装置。
技术介绍
叠片机主要功能是将经过填充和印刷了图形的生瓷片进行自动脱膜、视觉定位、 再将叠好的多层生瓷片通过四点焊接的方式进行层与层之间的固定、然后进入下道工序进 行层压。而每层生瓷片厚度最小仅lOOum，最高叠三十层压紧焊接。叠片精度高达士 lOum。 烙铁的焊接质量也尤其重要。焊接时不仅要保证定位精度，而且要保证焊接质量，并达到多 层焊接表面平整、不变形、不翘曲。在实际生产过程中，生瓷片被高精度移送机构从定位台 经过高精度定位后，移到通有负压吸附的叠片台上，并在真空陶瓷吸附板压紧下，烙铁下压 进行焊接。每次焊接只有四角处的四个烙铁同时工作，而下一次焊接则更换为另外四个烙 铁工作。这是为了防止同一点连续焊接造成生瓷片表面变形，该机构采用压簧来自动适应 叠片过程中由于生瓷片层数变化而引起的高度变化，并通过调节压簧的固定位置来把八个 烙铁的压力调到一致。从而保证四点焊接不会引起生瓷片表面变形与翘曲。
技术实现思路
本专利技术解决了多层生瓷片四点焊接技术中通常遇到的烙铁压力控制不好，进而影 响到叠压后错位与生瓷片表面变形与翘曲，从而导致废品率高的技术问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，包括气缸、浮动接头、导柱和套管，气 缸的输出轴通过浮动接头与导柱的上端连接在一起，导柱的下端与套管的上端螺接在一 起，套管的下端通过接头与烙铁螺接在一起，导柱活动设置在导套中，导套的上端面通过螺 钉与气缸的下表面固定连接在一起，导套的下端面与斜固定套的上端面螺接在一起，斜固 定套的下端面固定连有压簧垫片，在斜固定套内镶配有尼龙套，在套管的下端部外侧活动 设置有压簧固定环，在套管外的压簧垫片与压簧固定环之间设置有压簧，中空结构的套管 的管壁上设置有散热孔。所述的斜固定套与叠片机的上支板固定连接在一起，在套管中设置有热电偶和加热管。本专利技术的有益效果是实现了经过高精度定位后的多层生瓷片叠压焊接后能够保 证叠片精度高达士 lOum，满足叠片机的设计要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图具体实施方式一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，包括气缸1、浮动接头2、导柱4和套管 7，气缸1的输出轴通过浮动接头2与导柱4的上端连接在一起，导柱4的下端与套管7的 上端螺接在一起，套管7的下端通过接头11与烙铁12螺接在一起，导柱4活动设置在导套 3中，导套3的上端面通过螺钉与气缸1的下表面固定连接在一起，导套3的下端面与斜固 定套5的上端面螺接在一起，斜固定套5的下端面固定连有压簧垫片8，在斜固定套5内套 接有尼龙套6，在套管7的下端部外侧活动设置有压簧固定环10，在套管7外的压簧垫片8 与压簧固定环10之间设置有压簧9，中空结构的套管7的管壁上设置有散热孔。所述的斜固定套5与叠片机的上支板固定连接在一起，在套管7中设置有热电偶 和加热管。套管7采用中空结构，方便加热管和热电偶安装，中空管壁上设计有散热孔，材料 采用不锈钢。铜制烙铁12导热快，并采用可方便更换的螺纹连接。该烙铁焊接机构为了同 时适应六英寸与八英寸产品生产，采用只更换烙铁安装位置与定位镜头安装位置方式即可 换型，操作简单方便。八个气缸1运动由两个电磁阀分别控制两组烙铁(位于四角处的四个烙铁组成一 组)上下运动，八个烙铁温度统一控制。同时利用压簧9调节来自动适应叠片过程中由于 生瓷片层数变化而引起的高度变化，并且通过调节压簧固定环10的上下位置把八个烙铁 的压力调到一致。权利要求一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，包括气缸(1)、浮动接头(2)、导柱(4)和套管(7)，其特征在于，气缸(1)的输出轴通过浮动接头(2)与导柱(4)的上端连接在一起，导柱(4)的下端与套管(7)的上端螺接在一起，套管(7)的下端通过接头(11)与烙铁(12)螺接在一起，导柱(4)活动设置在导套(3)中，导套(3)的上端面通过螺钉与气缸(1)的下表面固定连接在一起，导套(3)的下端面与斜固定套(5)的上端面螺接在一起，斜固定套(5)的下端面固定连有压簧垫片(8)，在斜固定套(5)内套接有尼龙套(6)，在套管(7)的下端部外侧活动设置有压簧固定环(10)，在套管(7)外的压簧垫片(8)与压簧固定环(10)之间设置有压簧(9)，中空结构的套管(7)的管壁上设置有散热孔。2.根据权利要求1所述的加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，其特征在于，所述的 斜固定套(5)与叠片机的上支板固定连接在一起，在套管(7)中设置有热电偶。专利摘要本技术公开了一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，解决了多层生瓷片四点焊接技术中通常遇到的烙铁压力控制不好，进而影响到叠压后错位与生瓷片表面变形与翘曲的技术问题。包括气缸(1)、浮动接头(2)、导柱(4)和套管(7)，气缸(1)的输出轴依次通过浮动接头(2)、导柱(4)、套管(7)、接头(11)与烙铁(12)螺接在一起，导柱(4)活动设置在导套(3)中，斜固定套(5)的下端面固定连有压簧垫片(8)，在斜固定套(5)内套接有尼龙套(6)，在套管(7)的下端部外侧活动设置有压簧固定环(10)，在套管(7)外的压簧垫片(8)与压簧固定环(10)之间设置有压簧(9)。提高了多层生瓷片四点焊接的质量。文档编号B23K3/00GK201625823SQ20102013910公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日专利技术者司超, 周宏艳, 康亮兵, 康连生, 李铁, 荆晓丽, 贾霞彦, 赵莹, 郭丽, 马增刚, 魏静 申请人:中国电子科技集团公司第二研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工多层生瓷片的机械压紧焊接装置，包括气缸（１）、浮动接头（２）、导柱（４）和套管（７），其特征在于，气缸（１）的输出轴通过浮动接头（２）与导柱（４）的上端连接在一起，导柱（４）的下端与套管（７）的上端螺接在一起，套管（７）的下端通过接头（１１）与烙铁（１２）螺接在一起，导柱（４）活动设置在导套（３）中，导套（３）的上端面通过螺钉与气缸（１）的下表面固定连接在一起，导套（３）的下端面与斜固定套（５）的上端面螺接在一起，斜固定套（５）的下端面固定连有压簧垫片（８），在斜固定套（５）内套接有尼龙套（６），在套管（７）的下端部外侧活动设置有压簧固定环（１０），在套管（７）外的压簧垫片（８）与压簧固定环（１０）之间设置有压簧（９），中空结构的套管（７）的管壁上设置有散热孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏静，康连生，马增刚，贾霞彦，赵莹，周宏艳，荆晓丽，司超，李铁，康亮兵，郭丽，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第二研究所，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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