辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备制造技术

技术编号:6095635 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术为辉钼精矿悬浮态焙烧工艺,首先,通过气送喷料装置利用压缩空气将钼精粉送至悬浮焙烧炉系统,在换热区完成换热,换热区的温度为500℃~750℃,停留时间2~15s;其次,换热后在悬浮焙烧炉系统的反应区发生氧化脱硫反应,生成高硫焙砂,反应区的温度为550℃~780℃,风速为4~25m/s,最可几停留时间2~15s;最后,设置回转窑温度550℃~780℃,停留时间5min~60min,将高硫焙砂在回转窑中脱除残硫,即得到高溶性钼焙砂,本发明专利技术同时提供了辉钼精矿悬浮态焙烧的设备,克服了堆积态焙烧和流态化焙烧的众多缺点,热效率高、产品质量好、大大减短了焙烧时间,能够得到高溶性低硫氧化钼,烟气中的SO2浓度高,有利于回收制酸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钼精矿处理领域,涉及一种辉钼精矿悬浮态焙烧工艺及设备
技术介绍
钼是一种十分重要的稀有金属元素,辉钼矿(MoS2)是钼的主要赋存状态。目前,钼 的冶金提取主要采用焙烧——湿法浸取的方法,焙烧工艺是将钼的硫化物(MoS2)氧化脱硫 得到氧化钼,在氧化反应不充分的情况下,该氧化钼是二氧化钼和三氧化钼的混合物,这种 氧化钼的混合物工业应用面太窄,只能用来生产钼钢的原料——钼铁。在反应充分的情况 下可以得到可溶性氧化钼(即三氧化钼)含量很高的氧化钼,可溶性氧化钼通过湿法浸取, 与氨水反应,得到钼酸铵,通过焙烧法或者升华法又可得到高纯度的三氧化钼,继续用氢气 还原,最终可以得到纯度99. 98%的钼金属粉。现有的辉钼精矿焙烧工艺主要有反射炉焙烧工艺、回转窑焙烧工艺、多膛炉焙烧 工艺和流态化焙烧工艺。反射炉焙烧工艺投资少、设备结构简单,但热利用率低、燃料消耗量高、劳动强度 大、产能低,是一种落后的生产工艺。多膛炉生产能力较大,产品质量较好,但设备结构复 杂,维修工作量大,物料容易烧结,温度不好控制,产品适合于炼钢,也适合于湿法处理制取 钼化工产品。回转窑工艺物料容易烧结,窑体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辉钼精矿悬浮态焙烧工艺,其特征在于,包括以下步骤:第一步,通过气送喷料装置(2)利用压缩空气将钼精粉送至悬浮焙烧炉系统,在换热区完成换热,换热区的温度为500℃~750℃,停留时间2~15s;第二步,换热后在悬浮焙烧炉系统的反应区发生氧化脱硫反应,生成高硫焙砂,反应区的温度为550℃~780℃,风速为4~25m/s,最可几停留时间2~15s;第三步,设置回转窑(1)温度550℃~780℃,停留时间5min~60min,将高硫焙砂在回转窑(1)中脱除残硫,即得到高溶性钼焙砂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐德龙陈延信赵博胡亚茹李辉
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:发明
国别省市:87

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