一种重型车底盘测功机制造技术

一种重型车底盘测功机，采用前、中、后3个滚筒轴和左、右6个滚筒，后滚筒较大直径以适应双联驱动桥不同轴距的车辆检测，前、中滚筒直径相同而且比后滚筒直径更小，减小功率吸收装置的加载扭矩。前滚筒为主滚筒，后滚筒为自由滚筒，只起支承作用，不装配功率吸收装置，也不与前、中滚筒速比联接。不装配惯性飞轮，减小台架的当量惯量，提高系统对加载的响应灵敏性，减小惯性功率误差；提高检测的准确性、操作性和安全性。

Heavy duty vehicle chassis dynamometer

A heavy vehicle chassis dynamometer, used before, during and after the 3 roller shaft and the left and right 6 drum, drum after the larger diameter to accommodate the double drive vehicle bridge with different wheelbase detection before and after the drum drum diameter and smaller diameter than the same, reduce the power load torque absorption device. The front roller is the main roller, the back roller is a free drum, and the utility model has only the supporting function, and the power absorption device is not assembled, and the utility model is not connected with the speed ratio of the front and the middle rollers. Without the inertia flywheel, the equivalent inertia of the platform is reduced, the response sensitivity of the system to the load is increased, the inertial power error is reduced, and the accuracy, operability and safety of the detection are improved.

【技术实现步骤摘要】

一种重型车底盘测功机，是适用重型车台架试验动力性能、燃料经济性能、废气排放性能、滑行性能的带自由滚筒的双滚筒底盘测功机，属于汽车性能检测设备

技术介绍
现有重型车底盘测功机的
技术介绍
参考文件HJ/I^92-2006 “柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求”和JT/T445-2008 “汽车底盘测功机”。有以下不足1、按HJ/D92-2006，同一底盘测功机的所有滚筒直径相等，重型车排放检测采用 3滚筒轴6滚筒结构，底盘测功机的6个滚筒的耦合可以采用机械或电力方式，前、中、后滚筒的速比为1 1。由于中滚筒轴与后滚筒轴的中心距较大，线速度较高，传动噪音较大。 为了适应不同双联驱动桥轴距的车辆检测，设计后滚筒直径较大，造成前、中滚筒的直径也较大，从而增大了功率吸收装置的额定加载扭矩要求，前、中、后滚筒的速比为1 1联接， 使单驱动桥重型车检测的台架系统当量惯量很大，达到稳态车速点的过渡时间加长，过加载加大，惯性功率增大，降低了检测的准确性、操作性和安全性。2、按JT/T445-2008，前滚筒和后滚筒都是规定为主滚筒，是与功率吸收装置同轴联结的滚筒，即前、后滚筒轴至少同轴各安装一个功率吸收装置，两个功率吸收装置增加了制造成本，加大了台架滚筒系统当量惯量，增加了控制的复杂性。为克服现有技术的上述不足，创新了一种重型车底盘测功机。
技术实现思路
一种重型车底盘测功机，采用前、中、后3个滚筒轴和左、右共6个滚筒结构，后滚筒采用较大直径以适应双联驱动桥不同轴距的车辆检测，前、中滚筒的直径相同，比后滚筒直径更小，减小功率吸收装置的加载扭矩要求。前滚筒为主滚筒，仅有前滚筒与功率吸收装置同轴联接，后滚筒为自由滚筒，只起支承作用，既没有与功率吸收装置同轴联接，也没有与前、中滚筒进行速比联接，提高双联驱动桥重型车检测的安全性。不装配惯性飞轮，减小台架的滚筒系统当量惯量，提高滚筒轴和车辆动力传动整个系统对加载的响应灵敏性，减小过加载量，减小惯性功率误差，提高检测效率。其主要技术特性和作用如下1、采用3轴6滚筒结构是适应双联驱动桥重型车的检测，前、中滚筒的直径相同， 后滚筒的直径相对更大一些，这样既提高了双联驱动桥不同轴距车辆检测的适应范围，又可在前滚筒轴上仅安装一个功率吸收装置就能满足重型车检测加载力要求，使结构简单， 控制简化、准确、可靠。可以克服现有技术的如下缺陷；现有重型车底盘测功机，为适应双联驱动桥不同轴距车辆的检测，先确定较大的后滚筒直径后，按标准要求前、中、后的滚筒直径都一样，从而使前、中滚筒直径也较大，造成功率吸收装置的加载扭矩要求增大，使风冷电涡流机的温升更快更高，热衰退率更大，通常一个功率吸收装置难以满足重型车在较大直径滚筒上的检测加载力要求，往往需要在前滚筒轴上同轴安装两个功率吸收装置，使成本增加、控制复杂。32、前滚筒为主滚筒，仅有前滚筒与功率吸收装置同轴联接，后滚筒为自由滚筒，只起支承作用，既没有与功率吸收装置同轴联接，也不与前、中滚筒速比联接。单驱动桥重型车检测时，车轮在前、中滚筒中间，自由滚筒没有作用也不转动，减小了台架滚筒系统的当量惯量。当双联驱动桥重型车检测时，只需闭锁双联驱动桥中间的差速器，使车辆两驱动桥同步联接，中桥车轮在前、中滚筒中间由前滚筒加载检测，后桥车轮在后滚筒上面自由同步空转，而且后滚筒对后桥车轮的水平作用力很小，保证了检测的安全性。可以克服现有技术的如下缺陷在现有重型车底盘测功机上，单驱动桥重型车检测时，由前、中滚筒速比1 1传动的带动下后滚筒空转，整个系统增加了后滚筒轴的当量惯量，而且也增加了对后滚筒轴功率吸收装置加载力为零的控制。双联驱动桥重型车检测时，如不闭锁双联驱动桥中间的桥间差速器检测，要保证桥间差速器不起作用，则前、后滚筒轴上的功率吸收装置控制加载力要一致，这样使控制系统复杂化，如果要在桥间差速器起作用的情况下准确测量加载功率，也会使控制系统复杂化；如闭锁双联驱动桥中间的桥间差速器检测，前、后滚筒轴上的功率吸收装置加载力的同步性要求可以降低，但可能产生较大的寄生功率。从检测安全性分析，后桥车轮在后滚筒上没有安置角，整个车辆所受到的外力，除了中桥车轮受到前滚筒向前的水平分力以外，后桥车轮还受到后滚筒水平向前的驱动力，车辆极易冲出检验台，存在严重的检测安全隐患，不适宜检测站对在用车检测。3、由于重型车通常无法进行台试瞬态模拟加速工况检测，只是稳态工况检测，所以，本重型车底盘测功机不装配惯性飞轮，尽量减小台架的滚筒系统当量惯量，克服现有重型车底盘测功机滚筒系统当量惯量过大造成系统对加载响应灵敏性下降的缺陷。在达到稳态车速的加载减速过程中，台架滚筒系统惯性力F = ma，N，m为台架的滚筒系统当量惯量kg，a为台架滚筒系统的减速度m/s2。如果定义同一车速点功率吸收装置的加载减速瞬态加载力超过稳态加载力的百分比为过加载量，当控制相同的台架滚筒减速度a，则F与m成正比，台架滚筒系统当量惯量越大，过加载量越大，系统惯性力越大，系统惯性功率越大，稳态功率检测精度越低，对发动机损伤的可能性越大，车辆冲出台架滚筒的可能性也越大。同理，当控制过加载量一定时，m越大，a越小，达到稳定车速的加载过程时间越长，系统对加载响应的灵敏性越差。所以，本重型车底盘测功机不装配惯性飞轮，尽量减小台架滚筒系统当量惯量，大大提高台架和车辆整个系统对加载响应的灵敏性，减小过加载量，减小惯性功率误差，提高重型车稳态检测的准确性、操作性和安全性。4、前、中滚筒可以采用速比1 1的联接，用电机反拖前、中滚筒进行综合精度检验和台架损耗功率检验后，可以拆除前、中滚筒速比1 1的联接。综合精度检验通常是一年一次，台架损耗功率也相对稳定，可以按月或按季度或按半年或按一年检测一次，把前、 中滚筒系统当量惯量和损耗功率输入计算机，然后可以拆除前、中滚筒速比1 1的联接， 在重型车各种性能检测时可以减小寄生功率，提高检测准确性。具体实施例方式一种重型车底盘测功机，其具体实施方式举例如下采用3轴6滚筒结构，前、中滚筒的直径相同都为300mm，后滚筒的直径比前、中滚筒的直径更大为450mm，前、中滚筒中心距的中心离后滚筒轴心距离为1346mm，仅有前滚筒为主滚筒，前滚筒同轴安装一个额定功率为300kW的风冷电涡流机。后滚筒为自由滚筒，只起支承作用，既没有同轴联接的功率吸收装置，也不与前、中滚筒速比联接。前、中滚筒可以进行速比1 1联接，用电机反拖前、中滚筒进行综合精度和损耗功率检测后，把前、中滚筒轴的当量惯量和损耗功率输入计算机， 然后，可以拆除前、中滚筒速比1 1的联接，台架不装配惯性飞轮，减小台架的滚筒系统当量惯量。单驱动桥重型车在本重型车底盘测功机上检测时，后滚筒不起作用也不转动，检测系统惯量小，等效于在双滚筒底盘测功机上检测。双联驱动桥重型车检测时，闭锁双联驱动桥中间的桥间差速器，挂上车辆变速器的高速档，中桥在前、中滚筒中间由前滚筒加载进行检测，后桥车轮在后滚筒上空转；从而准确、快捷、安全地进行重型车各种性能检测。本重型车底盘测功机的优点是结构简单，成本低，台架滚筒系统当量惯量小，过加载量小，惯性功率误差小，检测效率高，安全性好，大大提高了重型车各种性能检测的准确性、操作性和安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种重型车底盘测功机，是适用重型车台架试验动力性能、燃料经济性能、废气排放性能、滑行性能的带自由滚筒的双滚筒底盘测功机，其特征在于：采用前、中、后３个滚筒轴和左、右共６个滚筒结构，后滚筒采用较大直径以适应双联驱动桥不同轴距的车辆检测，前、中滚筒的直径相同，比后滚筒直径更小，减小功率吸收装置的加载扭矩要求。前滚筒为主滚筒，仅有前滚筒与功率吸收装置同轴联接，后滚筒为自由滚筒，只起支承作用，既没有与功率吸收装置同轴联接，也没有与前、中滚筒进行速比联接，提高双联驱动桥重型车检测的安全性。不装配惯性飞轮，减小台架的滚筒系统当量惯量，提高滚筒轴和车辆动力传动整个系统对加载的响应灵敏性，减小过加载量，减小惯性功率误差，提高检测效率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，
申请(专利权)人：吴明，
类型：发明
国别省市：44