一种铝压铸喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铝压铸喷涂工艺，包括以下步骤：(1)通过过滤器将自来水中的杂质进行过滤；(2)将经过过滤的自来水与涂料液按80∶1～120∶1的比例配比成喷涂液；(3)采用加热器对配比后的喷涂液加温到60～80℃；(4)使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。本发明专利技术能够提高铝压铸件的品质，并且延长了压铸模具的寿命。

A die cast aluminum spraying process

The invention relates to an aluminum spraying process, which comprises the following steps: (1) through the filter will filter out impurities in tap water; (2) the filtered tap water and coating liquid according to 80: 1 to 120: 1 ratio Ratio of spraying liquid; (3) the heater on the spraying liquid heating ratio to 60 to 80 DEG C; (4) by using the spraying liquid heating after completion of aluminum spraying process. The invention can improve the quality of the aluminum die casting and prolong the service life of the die casting die.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝压铸领域，特别是涉及一种自来水净化后加涂料液稀释成喷涂液后 再升温喷涂的铝压铸喷涂工艺。
技术介绍
随着有色金属材料价格的增长，促使工业产品越来越多地向多品种、小批量、高质 量、低成本方向发展。铝合金材料已经被广泛地应用于汽车制造、五金、矿山、机床、阀门、洁 具等行业。传统的铝压铸工艺具有以下缺陷由于喷涂液与生产过程中的压铸模的温差较 大，因此会使模具的寿命缩短，并且残留在模具上的喷涂液也会导致压铸件气孔等缺陷，而 且在压铸过程中容易出现积炭、粘模、拉模等现象，影响产品的品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝压铸喷涂工艺，能够提高铝压铸件的品 质，并且延长了压铸模具的寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铝压铸喷涂工艺，包括以 下步骤(1)通过过滤器将自来水中的杂质进行过滤；(2)将经过过滤的自来水与涂料液按80 1 120 1的比例配比成喷涂液；(3)采用加热器对配比后的喷涂液加温到60 80°C ；(4)使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。所述的步骤O)中将经过过滤的自来水与喷涂液按100 1的比例进行配比。所述的步骤(3)中采用加热器对配比后的喷涂液加温到70°C。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效 果本专利技术使用经过过滤的自来水和涂料液按比例配比成喷涂液，然后通过提高喷涂液的 温度，缩小常温下喷涂液与生产过程中压铸模的温度差，提高模具使用寿命，利于压铸产品 的脱模，有利于控制由于喷涂液残留在模具上导致压铸件气孔等缺陷，同时减少压铸过程 中出现的积炭、粘模、拉模等现象，减少涂料液的使用。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1一种铝压铸喷涂工艺，包括以下步骤首先通过过滤器将自来水中的杂质进行过滤，接着将经过过滤的自来水与涂料液按80 1的比例配比成喷涂液，然后采用加热器对 配比后的喷涂液加温到60°C，最后使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。本专利技术 将净化后的自来水与涂料液稀释成喷涂液，通过提高喷涂液的温度，缩小常温下喷涂液与 生产过程中压铸模的温度差，从而提高模具使用寿命，利于压铸产品的脱模，有利于控制由 于喷涂液残留在模具上导致压铸件气孔等缺陷，同时减少压铸过程中出现的积炭、粘模、拉 模等现象，减少涂料液的使用。实施例2一种铝压铸喷涂工艺，包括以下步骤首先通过过滤器将自来水中的杂质进行过 滤，接着将经过过滤的自来水与涂料液按100 1的比例配比成喷涂液，然后采用加热器对 配比后的喷涂液加温到70°c，最后使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。本专利技术 将净化后的自来水与涂料液稀释成喷涂液，通过提高喷涂液的温度，缩小常温下喷涂液与 生产过程中压铸模的温度差，从而提高模具使用寿命，利于压铸产品的脱模，有利于控制由 于喷涂液残留在模具上导致压铸件气孔等缺陷，同时减少压铸过程中出现的积炭、粘模、拉 模等现象，减少涂料液的使用。实施例3一种铝压铸喷涂工艺，包括以下步骤首先通过过滤器将自来水中的杂质进行过 滤，接着将经过过滤的自来水与涂料液按120 1的比例配比成喷涂液，然后采用加热器对 配比后的喷涂液加温到80°C，最后使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。本专利技术 将净化后的自来水与涂料液稀释成喷涂液，通过提高喷涂液的温度，缩小常温下喷涂液与 生产过程中压铸模的温度差，从而提高模具使用寿命，利于压铸产品的脱模，有利于控制由 于喷涂液残留在模具上导致压铸件气孔等缺陷，同时减少压铸过程中出现的积炭、粘模、拉 模等现象，减少涂料液的使用。权利要求1.一种铝压铸喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)通过过滤器将自来水中的杂质进行过滤；(2)将经过过滤的自来水与涂料液按80 1 120 1的比例配比成喷涂液；(3)采用加热器对配比后的喷涂液加温到60 80°C；(4)使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。2.根据权利要求1所述的铝压铸喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤( 中将经过过滤 的自来水与喷涂液按100 1的比例进行配比。3.根据权利要求1所述的铝压铸喷涂工艺，其特征在于，所述的步骤C3)中采用加热器 对配比后的喷涂液加温到70°C。全文摘要本专利技术涉及一种铝压铸喷涂工艺，包括以下步骤(1)通过过滤器将自来水中的杂质进行过滤；(2)将经过过滤的自来水与涂料液按80∶1～120∶1的比例配比成喷涂液；(3)采用加热器对配比后的喷涂液加温到60～80℃；(4)使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。本专利技术能够提高铝压铸件的品质，并且延长了压铸模具的寿命。文档编号B22D17/00GK102133622SQ20111004881公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日专利技术者徐曦东 申请人:宁波旭升机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝压铸喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：（１）通过过滤器将自来水中的杂质进行过滤；（２）将经过过滤的自来水与涂料液按８０∶１～１２０∶１的比例配比成喷涂液；（３）采用加热器对配比后的喷涂液加温到６０～８０℃；（４）使用经过加温后的喷涂液完成铝压铸喷涂工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦东，
申请(专利权)人：宁波旭升机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97