The invention discloses a method for improving the strength and toughness of high strength steel coal self tempering technology using ultra fast cooling plate and its characteristics, comprises the steps of: heating slab; rough rolling; rolling; ultra fast cooling; self tempering steel. Especially through the slab heating temperature and soaking time; roughing rolling temperature, rolling single reduction ratio; initial rolling temperature, rolling single reduction ratio; ultrafast cold start cooling temperature, final cooling temperature of ultra fast cooling and ultra fast cooling cooling rate; self control, self tempering temperature and tempering stacking time and other parameters, the coal production reached a high strength steel, excellent strength and toughness, ductile brittle transition temperature at -60 DEG C. The content of hard phase in the duplex structure can reach 30-40%, the tensile strength of steel plate is 1200-1350MPa, and the bending strength is relatively low, which is about 0.80. By self tempering, the internal stress of the tissue is eliminated, and the soft phase structure of the 60-70% in the tissue is improved. The plasticity index is obviously improved, and the elongation rate can reach 25%.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是提高钢板强韧性的工艺技术,是一种利用超快冷和钢板自回火技 术改善煤机用高强钢强韧性的方法。
技术介绍
在传统的控扎控冷工艺中,由于控冷能力有限,轧制过程中必须积累更多的应变 能,多是采用低温大压下、强烈塑性变形、两相区轧制等工艺实现,特别是在控冷阶段,冷却 水和热钢板的对流交换系数远大于蒸汽和热钢板的热传导系数,蒸汽膜不易被打破,起不 到理想控冷效果。同时,由于冷却不均勻,还易导致钢板的翘曲。从性能指标上看,传统控 轧控冷工艺最常见的弊病是钢板的延伸率低,没有屈服点,塑性差。目前解决上述缺陷的常 用做法是通过热处理工艺来弥补,但又增加了成本,延长了制造周期。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前常规技术的不足之处,提供一种用超快冷和钢板自回火 技术改善煤机用高强钢强韧性的方法,获得硬相马氏体和软相粒状贝氏体等复相组织,该 方法流程短、效率高、易操作。本专利技术所采取的技术方案,包括的工艺步骤有板坯再加热;粗轧;精轧;超快冷; 钢板自回火;空冷,得成品钢板;其中所述板坯再加热的均热温度范围为1100-1150°C,均热时间范围为2. 5-4. 0小时; 通过利用细小弥散的TiN质点和低温加热来抑制奥氏体晶粒长大,获得细小而均勻的奥氏 体晶粒;所述粗轧的开轧温度为1050-1100°C,单道次压下率大于20%;通过反复再结晶细 化奥氏体晶粒;所述精轧的开轧温度范围为880-900°C,单道次压下率大于15%;在未结晶奥氏体 区施以大变形量,使奥氏体晶粒拉伸成变形带;所述超快冷的开冷温度不低于760°C,终冷温度低于420°C,冷却速度范围为 ...
【技术保护点】
1.一种利用超快冷和钢板自回火技术改善煤机用高强钢强韧性的方法,其工艺步骤包括:板坯再加热;粗轧;精轧;超快冷;钢板自回火;空冷,得成品钢板;其中:所述板坯再加热的均热温度范围为1100-1150℃,均热时间范围为2.5-4.0小时;通过利用细小弥散的TiN质点和低温加热来抑制奥氏体晶粒长大,获得细小而均匀的奥氏体晶粒;所述粗轧的开轧温度为1050-1100℃,单道次压下率大于20%;通过反复再结晶细化奥氏体晶粒;所述精轧的开轧温度范围为880-900℃,单道次压下率大于15%;在未结晶奥氏体区施以大变形量,使奥氏体晶粒拉伸成变形带;所述超快冷的开冷温度不低于760℃,终冷温度低于420℃,冷却速度范围为30-45℃/s;形成高密度亚结构,获得细小均匀的复相显微组织;所述钢板自回火:利用钢板的余热进行堆垛加罩,堆垛温度为280~330℃,保温时间控制在1.5-2.0min/mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:孙卫华,孙浩,胡淑娥,张继明,侯登义,肖丰强,冯勇,蒋善玉,贾慧领,韩启彪,楚世豪,
申请(专利权)人:济钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:88
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