本发明专利技术涉及一种布鞋的生产工艺制作，其工艺为：将制作大底需要的整片和半片依次叠加缝制成大底的毛坯，包条沿大底边沿包上一周，胶水粘合即成大底成品。将中底片和夹底缝合在一起，做成复合中底。然后将做好的中底，正面与鞋楦贴合并固定，并将做好的鞋帮绷楦成型，烘干定型或干燥状态下存放一至两天。退出鞋楦即为鞋身。再将鞋身和大底对正，缝合或直接用胶水粘合鞋身与鞋底，即成为半成品鞋。最后将防滑片和装上楦的半成品鞋的底部分别刷上胶水，加热烘干压力粘合，冷却后退出鞋楦，既制得所述布鞋。本申请的布鞋比传统布鞋的生产更省工，节约了劳动力也降低了生产成本，增加了适穿人群。是一个市场潜力非常巨大，前景无限广阔的优质绿色项目。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布鞋及生产工艺，尤其涉及一种布鞋底的制备和鞋身制备，及其 结合的缝合工艺，属于布鞋的生产制作技术范畴。
技术介绍
众所周知，市场上的布鞋无外乎这样几种类型。一种是以传统工艺为代表的手工 纳底布鞋，其优点因鞋底是千层底结构，穿着轻便舒适，健康养脚。其缺点表现在以下五个 方面1款式传统老旧，品种单一没有变化，百年一面，不能满足人们追求时尚的心理。2平 跟或前后跟差小，不合理的鞋底形，穿着后感觉脚后跟和小腿不舒服，长期穿着对体型无 益。3因是内绱翻楦工艺，成品鞋存在着不挺括，易变形，难与现代服装相匹配的缺点。4鞋 底极易吸水，不耐脏，不耐磨，适穿范围小。5手工纳底绱鞋，因人的个体差异造成鞋的误差 大，鞋号不具标准性。另一种是布面牛皮底布鞋，品种很少。优点同于上述布鞋，缺点除了 上述之外，还有一条就是底子太薄，有胳脚现象。要提到的另外一种市场占有率大的布鞋类 型，其鞋身是布料，鞋底诸如橡胶底、泡沫底、塑料底、聚氨酯底等等。采用的工艺大多为注 塑或冷粘。简言之，此类布鞋款式入时，品种繁多，值得称道，但从另外一种意义上讲，此类 布鞋从选料上已经背离了布鞋的范畴，只追求款式与外观而忽略了内在品质的舒适性及所 需材料的健康透气性。穿着时容易出汗，多异味，易生脚疾。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于解决上述现有布鞋技术上的不足，提供一种先进的布鞋生产 新工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。本专利技术的布鞋，鞋底为传统的千层底结构，其成品鞋的形状和制作方法比传统的 布鞋更具合理性、标准形和时尚性。其具体的生产过程包括鞋底制作，鞋身制作，鞋底与鞋 身的缝合，防滑片的制作与粘合。其制作工艺如下一、鞋底的制作1、将选定的纺织布料人工或机械复合成所需要厚度的复合布，复合布可以是两层 布料复合，也可以是多层布料复合。2、按款式要求冲裁切割所需形状的鞋底片，整张片称为整片，不足整张尺寸、只有 后边部分张片的称为半片。每只大底所需要的整片数量根据大底脚掌部位的厚度决定，即 等于脚掌部位的厚度除以制作大底需要的复合布厚度；脚掌部位向后跟方向依次需要多张 半片，所需要的半片的张数与鞋跟的高度成正比，与复合布的厚度成反比。3、将第一整片放平，依次叠加半片，然后再在上面依次叠加其余整片，完成设计厚 度；叠加整齐后缝制成大底的毛坯。4、将大底毛坯按所需要的底形去掉富余边沿，精细修边后，依款式要求用布条或皮革条作为包条沿大底边沿包上一周，可用胶水粘合，即成大底成品。5、制作中底中底由一张中底片和一张夹底组成。采用棉布做成的复合布，裁切成和鞋楦底面大小一样形状的中底片；依沿中底片边沿向内收缩一周的图形用复合布裁成夹 底。将中底片和夹底缝合在一起，做成复合中底。看不见夹底的一面为正面。二、鞋身的制作1.用复合面料按款式要求冲裁、切割成各种设计好的鞋片。2.用同于制皮鞋的工艺将各种鞋片缝制成鞋帮，贴附鞋帮衬布，并在鞋头部和后 跟部预制好支撑衬，支撑衬预置在鞋里布和鞋帮面布之间。3.将做好的中底，正面与鞋楦贴合并固定。并将做好的鞋帮绷楦成型。4.烘干定型或干燥状态下存放一至两天。退出鞋楦即为鞋身。三、制作半成品鞋将鞋身上的四个标记点脚尖中心点、后跟中心点、第一跖趾外凸点、第五跖趾外 凸点分别和大底上相应的四个标记点对正，用胶水固定，然后缝合或直接用胶水粘合鞋身 与鞋底，即成为半成品鞋。四、制成成品布鞋将牛筋底或其它材料的防滑片，按与大底对应的形状做好，和装上楦的半成品鞋 的底部分别刷上胶水，加热烘干到符合要求时，压力粘合，冷却后退出鞋楦，既制得所述布 鞋(参见图6)。本专利技术的优点是概括来讲，本申请的布鞋，突破了传统布鞋难以发展的瓶颈问题，首先从生产能力 上，比传统布鞋的生产更省工，节约了劳动力也降低了生产成本。从产品品位上，本申请颠 覆了传统布鞋在人们心中的固有概念，填补了布鞋的许多市场空白。由于款式的增加，拉大 了布鞋的适穿年龄段，增加了适穿人群。精细考究的做工，使成品鞋能与现代服装和谐搭 配，让人们在更多场合穿着布鞋，拓宽了适穿环境。选用布料做底，使产品仍旧保持了传统 布鞋舒适养脚之优点，有益于消费者健康。诸多优点的集中体现，使布鞋这一十分优良的传 统产品从边缘消费回到主流消费成为可能。也为成倍增加的生产能力和社会化生产拓展了 推广经营的空间。再者，该专利产品的生产是无碳排放的生产过程，所需原料是可以大部分 降解的纤维织物，符合长足发展的环保要求。如能大力推广，还会积极影响纺织行业，惠及 广大棉农，利于大范围的环境保护。是一个市场潜力非常巨大，前景无限广阔，利国又利民 的优质绿色项目。附图说明图1大底毛坯的分解图；图2大底毛坯示意图；图3大底成品示意图；图4中底成品示意图；图5半成品鞋示意图；图6成品鞋示意图。图中1大底，111 第一整片，112第二整片，113第3整片，121第一半片，122第二半片， 123第三半片，12η第η半片，13包条，14包条接口，2中底，21中底片，22夹底3 鞋身，4防滑片，A半片的内顶点，B半片的外顶点，C脚尖中心点，D脚跟中心点，E第一跖趾外凸 点，F第五跖趾外凸点，G踵心线具体实施例方式其具体工艺如下一、鞋底的制作鞋底包括大底1和中底2，大底1是鞋底的主要部分，选料十分广泛，可以是毛、麻、 棉、棕、草等纤维制成的纺织布料或编织物布料，也可以是所述任意两种或两种以上纤维材 料混合纺织布料或编织布料。现以纺织布料做成坡跟底形的大底1为例，1、将选定的纺织布料人工或机械复合成所需要厚度的复合布，一般制作中底2需 要的复合布1-1. 5mm厚，制作大底1需要的复合布1.3-2. 2mm厚。上述复合布可以是两层 纺织布料复合，也可以是多层纺织布料复合。2、按款式要求冲裁切割所需形状的鞋底片，所说的鞋底片是指组成鞋大底1的各 种形状的复合布裁切片，各种鞋底片的裁切尺寸比做成的大底1净尺寸要大3-5mm。整张片 称为整片，不足整张尺寸、只有后边部分张片的称为半片。每只大底1所需要的整片数量根 据大底脚掌部位的厚度决定，即等于脚掌部位的厚度除以制作大底1需要的复合布厚度， 一般为4-10mm厚。参见本专利技术图1、图2所示的实施例，如大底脚掌部位的厚度为6mm厚， 复合布2mm厚，那么需要整片三张，即图1中的第一整片111、第二整片112、第3整片113。 脚掌部位向后跟方向依次需要多张半片。图1中实施例为四张半片第一半片121为最大 张半片，最小张半片为第η张半片12η。所需要的半片的张数与鞋跟的高度成正比，与复合 布的厚度成反比。鞋跟高度一般是18_24mm。比如说，大底1跟高为20mm，所采用的复合布 为2mm厚度，那么所需要的半片张数就是20mm减去脚掌厚度的6mm，等于14mm，即是前后跟 差。14mm除以2mm等于7张半片。其计算公式为半片张数=(鞋跟高度-脚掌厚度)+ 复合布厚度。也就是说在一定跟差的情况下所采用的复合布越厚，所需要的半片张数越少， 复合布越薄，所需要的半片张数越多。在图1中，第一半片121的前端两点分别是半片的内顶点Al的位置是从第一跖 趾外凸点E后移2-8mm，半片的内顶点Bl的位置是第五跖趾的外凸点F后移2_8mm。Al点 和Bl点的连线用向后弯曲的弧线连接，Al、B本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新式布鞋制作工艺，其制作步骤如下： 一、鞋底的制作： （１）、将选定的纺织布料人工或机械复合成所需要厚度的复合布，复合布可以是两层布料复合，也可以是多层布料复合； （２）、按款式要求冲裁切割所需形状的鞋底片，整张片称为整片，不足整张尺寸、只有后边部分张片的称为半片，每只大底所需要的整片数量根据大底脚掌部位的厚度决定，即等于脚掌部位的厚度除以制作大底需要的复合布厚度；脚掌部位向后跟方向依次需要多张半片，所需要的半片的张数与鞋跟的高度成正比，与复合布的厚度成反比； （３）、将第一整片放平，依次叠加半片，然后再在上面依次叠加其余整片，完成设计厚度，叠加整齐后缝制成大底的毛坯； （４）、将大底毛坯按所需要的底形去掉富余边沿，精细修边后，依款式要求用布条或皮革条作为包条沿大底边沿包上一周，可用胶水粘合，即成大底成品；然后，在大底成品上至少四个点作标记：第一点是脚尖中心点，第二点是后跟中心点，第三点是第一跖趾外凸点，第四点是第五跖趾外凸点； （５）、制作中底：中底由一张中底片和一张夹底组成，采用棉布做成的复合布，裁切成和鞋楦底面大小一样形状的中底片；依沿中底片边沿向内收缩一周的图形用复合布裁成夹底，将中底片和夹底缝合在一起，做成复合中底；看不见夹底的一面为正面； 二、鞋身的制作： （１）、用复合面料按款式要求冲裁、切割成各种设计好的鞋片； （２）、用同于制皮鞋的工艺将各种鞋片缝制成鞋帮，贴附鞋帮衬布，并在鞋头部和后跟部预制好支撑衬，支撑衬预置在鞋里布和鞋帮面布之间； （３）、将做好的中底，正面与鞋楦贴合并固定，并将做好的鞋帮绷楦成型； （４）、烘干定型或干燥状态下存放一至两天，退出鞋楦即为鞋身； 三、制作半成品鞋： 将鞋身上的四个标记点：脚尖中心点、后跟中心点、第一跖趾外凸点、第五跖趾外凸点分别和大底上相应的四个标记点对正，用胶水固定，然后缝合或直接用胶水粘合鞋身与鞋底，即成为半成品鞋； 四、制成成品布鞋： 将牛筋底或其它材料的防滑片，按与大底对应的形状做好，和装上楦的半成品鞋的底部分别刷上胶水，加热烘干到符合要求时，压力粘合，冷却后退出鞋楦，既制得所述布鞋。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何党生，
申请(专利权)人：何党生，
类型：发明
国别省市：13
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