一种内缝线成型鞋及生产方法技术

本发明专利技术涉及鞋领域，具体一种内缝线成型鞋，由弹性大底和鞋帮构成，其特征在于所述弹性大底周沿设有内缝线边墙，所述内缝线边墙内侧设有内缝线平台，所述内缝线边墙的高度与内缝线平台宽度相同，所述鞋帮口与内缝边墙对齐内缝结合，加工后，所述内缝边墙粘合于内缝平台上，其生产方法为：１、砂磨粒面；２、内缝帮底；３、粘合底墙；４、配楦；５、套楦整型；６、定型；７、出楦；８、整饰；９、检验包装；１０、入库，由于具有上述结构和采用上述生产方法，该成型鞋弹性好，且轻软，而大底的设计外观精细、轻软耐磨，工艺简单，成本低，不需要绷楦，也不需要内底前港宝，而后港宝只要０．６ｍｍ低温热熔胶。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋领域，具体。
技术介绍
随着社会发展，人们对皮鞋的需求越来越高，怎样研发出舒适、实用、耐穿、工艺简 单、成本底、低消费的皮鞋来满足消费者的需求，是摆在研发人员面前的重要课题。长期以 来，我国皮鞋主要分以下5大工艺，①胶粘鞋工艺(绑楦)，②线缝沿条鞋工艺，③模压鞋工 艺(绷帮模压)，④注压鞋工艺(注塑)，⑤硫化鞋工艺。①③工艺绷楦需要内底绷楦后粘 合大底，成鞋后较笨重，②工艺复杂，内底需加厚，内外沿条透缝大底，成鞋后，鞋很牢固，但 鞋很硬重，④⑤工艺需要专用设备，工艺相对比较简单，但成鞋后，外观比较粗糙，大底硬而 滑。
技术实现思路
基于以上几大工艺的缺点，本专利技术的目的是提供一种内缝线成型鞋，该鞋采用内 缝线，生产工艺简单，成本低。一种内缝线成型鞋由弹性大底和鞋帮构成，其特征在于所述弹性大底周沿设有内 缝线边墙，所述内缝线边墙内侧设有内缝线平台，所述内缝线边墙的高度与内缝线平台宽 度相同，所述鞋帮口与内缝边墙对齐内缝结合，加工后，所述内缝边墙粘合于内缝平台上。所述内缝平台高于鞋底内腔的网条，便于放置鞋垫。本专利技术的另一目的是提供一种内缝线成型鞋生产方法，该生产方法成本低，不需 要绷楦，也不需要内底前港宝。其生产方法为1、砂磨粒面取按要求制作好的成型弹性大底，对弹性大底内墙 面及平台面进行砂磨，边墙和平台的高度宽度分别为9mm ；2、内缝帮底将鞋帮反向套于弹 性大底，鞋帮底口与弹性大底边墙上端对齐，缝线距边墙上端6mm进行内缝；3、粘合底墙 弹性大底内平台上标设有粘合线迹，对粘合线迹刷防水胶，将内边墙与弹性大底内平台粘 合；4、配楦按单号帮面尺码配楦；5、套楦整型加热活化；6、定型烘干或湿热定型；7、出 楦；8、整饰进行整理、清洁、擦鞋乳、抛光；9、检验包装进行粘垫、撑纸、入盒、检验；10、入 库。由于具有上述结构和采用上述生产方法，该成型鞋弹性好，且轻软，而大底的设计 外观精细、轻软耐磨，工艺简单，成本低，不需要绷楦，也不需要内底前港宝，而后港宝只要 0. 6mm低温热熔胶。附图说明图1为专利技术的一种内缝线成型鞋的结构示意图。图2为图1的A-A剖析图。图3鞋帮套于弹性大底状态图。图4为图3的侧视图。图5为图3的B-B剖析图。图6为成型鞋内缝线时的立体状态7为一种内缝线成型鞋的工艺流程图。具体实施例方式实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种内缝线成型鞋由弹性大底1和鞋帮 2构成， 其特征在于所述弹性大底1周沿设有内缝线边墙11，所述内缝线边墙11内侧设有内缝线平 台12，所述内缝线边墙11的高度与内缝线平台12宽度相同，所述鞋帮1 口与内缝边墙11 对齐内缝结合，加工后，所述内缝边墙11粘合于内缝线平台12上。所述内缝平台12高于 弹性大底1内腔的网条13，便于放置鞋垫。为达到内缝线成型底的要求，在大底的设计中增 加了内缝线边墙及内缝线平台两大关键部位，边墙和平台的高度宽度为9mm，作用边墙是 和帮底口对齐内缝结合用，缝线边距为6mm，而平台是内缝线后将帮底墙粘牢在平台上，并 在距内缝线2mm处刷上防水胶，加强成鞋后的坚固性。大底的内腔网条要低于内缝线平台 2mm,以给专用鞋垫留出足够的空间，使脚穿着时舒适、轻软、受力适中。专用内缝线成型鞋 垫，是根据内缝线大底设计而定的，垫的总厚度为7mm，边缘厚度为1. 5mm,宽度为8mm，而大 底内缝帮底口粘牢在内缝平台后的总厚度为6mm，所以当7mm厚度的垫，垫入内腔6mm大底 内，穿时压缩1mm，垫平坦舒服省力，周边与鞋内底口卡齐，整洁舒软而得体。实施例2如图6、图7所示，其生产方法为1、砂磨粒面取按要求制作好的成型弹性大底， 对弹性大底内墙面及平台面进行砂磨，边墙和平台的高度宽度分别为9mm ；2、内缝帮底将 鞋帮反向套于弹性大底，鞋帮底口与弹性大底边墙上端对齐，缝线距边墙上端6mm进行内 缝；3、粘合底墙弹性大底内平台上标设有粘合线迹，对粘合线迹刷防水胶，将内边墙与弹 性大底内平台粘合；4、配楦按单号帮面尺码配楦；5、套楦整型加热活化；6、定型烘干 或湿热定型；7、出楦；8、整饰进行整理、清洁、擦鞋乳、抛光；9、检验包装进行粘垫、撑纸、 入盒、检验；10、入库。为达到内缝线成型底的要求，在大底的设计中增加了内缝线边墙及 内缝线平台两大关键部位，边墙和平台的高度宽度为9mm，作用边墙是和帮底口对齐内缝 结合用，缝线边距为6mm，而平台是内缝线后将帮底墙粘牢在平台上，并在距内缝线2mm处 刷上防水胶，加强成鞋后的坚固性。大底的内腔网条要低于内缝线平台2mm，以给专用鞋垫 留出足够的空间，使脚穿着时舒适、轻软、受力适中。专用内缝线成型鞋垫，是根据内缝线大 底设计而定的，其技术性能参看附件(二)，垫的总厚度为7mm，边缘厚度为1.5mm，宽度为 8mm，，而大底内缝帮底口粘牢在内缝平台后的总厚度为6mm，所以当7mm厚度的垫，垫入内 腔6mm大底内，穿时压缩1mm，垫平坦舒服省力，周边与鞋内底口卡齐，整洁舒软而得体产品 以投入市场，深受消费者的欢迎，取得了可喜的经济效益。权利要求1.一种内缝线成型鞋由弹性大底和鞋帮构成，其特征在于所述弹性大底周沿设有内 缝线边墙，所述内缝线边墙内侧设有内缝线平台，所述内缝线边墙的高度与内缝线平台宽 度相同，所述鞋帮口与内缝边墙对齐内缝结合，加工后，所述内缝边墙粘合于内缝平台上。2.根据权利要求1所述的一种内缝线成型鞋，由弹性大底和鞋帮构成，其特征在于所 述内缝平台高于鞋底内腔的网条，便于放置鞋垫。3.根据权利要求1所述的一种内缝线成型鞋，其特征在于其生产方法为1、砂磨粒 面取按要求制作好的成型弹性大底，对弹性大底内墙面及平台面进行砂磨，边墙和平台的 高度宽度分别为9mm ;2、内缝帮底将鞋帮反向套于弹性大底，鞋帮底口与弹性大底边墙上 端对齐，缝线距边墙上端6mm进行内缝；3、粘合底墙弹性大底内平台上标设有粘合线迹， 对粘合线迹刷防水胶，将内边墙与弹性大底内平台粘合；4、配楦按单号帮面尺码配楦；5、 套楦整型加热活化；6、定型烘干或湿热定型；7、出楦；8、整饰进行整理、清洁、擦鞋乳、 抛光；9、检验包装进行粘垫、撑纸、入盒、检验；10、入库。全文摘要本专利技术涉及鞋领域，具体一种内缝线成型鞋，由弹性大底和鞋帮构成，其特征在于所述弹性大底周沿设有内缝线边墙，所述内缝线边墙内侧设有内缝线平台，所述内缝线边墙的高度与内缝线平台宽度相同，所述鞋帮口与内缝边墙对齐内缝结合，加工后，所述内缝边墙粘合于内缝平台上，其生产方法为1、砂磨粒面；2、内缝帮底；3、粘合底墙；4、配楦；5、套楦整型；6、定型；7、出楦；8、整饰；9、检验包装；10、入库，由于具有上述结构和采用上述生产方法，该成型鞋弹性好，且轻软，而大底的设计外观精细、轻软耐磨，工艺简单，成本低，不需要绷楦，也不需要内底前港宝，而后港宝只要0.6mm低温热熔胶。文档编号A43B9/02GK102048298SQ200910112698公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日专利技术者林和平 申请人:林和平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内缝线成型鞋由弹性大底和鞋帮构成，其特征在于：所述弹性大底周沿设有内缝线边墙，所述内缝线边墙内侧设有内缝线平台，所述内缝线边墙的高度与内缝线平台宽度相同，所述鞋帮口与内缝边墙对齐内缝结合，加工后，所述内缝边墙粘合于内缝平台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林和平，
申请(专利权)人：林和平，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]