一种齿轮挤压机床上模，其特征在于：包括凸模，所述凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴，该凸模心轴的上部直径大于下部直径，凸模心轴的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口。本实用新型专利技术的显著效果是：配合齿轮挤压机床下模，实现了齿轮的快速加工，简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高齿轮的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种齿轮制造设备，具体涉及一种齿轮挤压机床上模。
技术介绍
传统的齿轮制造工艺是先由冲床冲压出带有圆柱通孔的圆柱体状的毛坯，再通过 车床对毛坯进行车削加工，对车削加工后的毛坯进行磨削滚齿，在毛坯的外壁磨削出齿轮 的轮齿。其缺点是，这种齿轮的制造工艺复杂，产品制造成本过高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿轮挤压机床上模，配合齿轮挤压机床下模，能够 实现轮齿的低成本制造，简化轮齿制造工艺。为达到上述目的，本技术所述的一种齿轮挤压机床上模，其关键在于包括凸 模，所述凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴，该凸模心轴的上 部直径大于下部直径，凸模心轴的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴的下部伸 出所述阶梯盲孔的下端孔口。所述凸模固定在齿轮挤压机床的上模座上，齿轮挤压机床的下模座上固定有凹 模，所述凹模中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模的小径端相对，所述圆柱通孔的上部 为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。凸模心轴的下部正对圆柱通孔，且凸模心轴下部的横截面与圆柱通孔的横截面相 吻合。在挤压齿轮时，凸模心轴的下部伸入圆柱通孔。凹模和凸模配合完成的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅 度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。所述凸模心轴的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧。弹簧增加了凸模心轴的柔性，提升了凸模心轴的脱模质量。上模座中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模 大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出。上模座与压力机滑块固定连接。所述压力机滑块与液压机连接。上模座和凸模随压力机滑块的移动上下运动.所述下模座开有接件孔与所述圆柱通孔相通。齿轮直接从凹模的圆柱通孔中落下，直接从接件孔中取出齿轮，能提高齿轮的生产效率。本技术的显著效果是提供了一种齿轮挤压机床上模，配合齿轮挤压机床下 模，实现了齿轮的快速加工，简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高齿轮的生产效率。上下模配合，实现了齿轮的正向减径挤压成形，其坯料的变形程度较传统墩挤复合挤压小，变形抗力显著下降，成形容易，模具寿命长。这样挤出的齿轮齿形饱满，无塌顶现象。挤压模具可单件成形，也可以多件坯同时成形，成形后可快速分成单个零件。附图说明图1为齿轮挤压机床的结构图；图2为上模的结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图2所示，一种齿轮挤压机床上模，包括凸模3，所述凸模3中开有上大下小的阶 梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴5，该凸模心轴5的上部直径大于下部直径，凸模心轴5的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴5的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔□。所述凸模心轴5的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧4。如图1所示，所述凸模3固定在上模座2上，齿轮挤压机床的下模座8上固定有凹 模7，所述凹模7中开有圆柱通孔，该圆柱通孔与所述凸模3的小径端相对，所述圆柱通孔的 上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。凸模心轴5的下部正对圆柱通孔，且凸模心轴5下部的横截面与圆柱通孔的横截 面相吻合。在挤压齿轮时，凸模心轴5的下部伸入圆柱通孔。凹模7和凸模3配合完成的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且 大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。上模座2中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模3为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸 模3大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模3小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出。上模座2与压力机滑块1固定连接。所述压力机滑块1与液压机连接。上模座2和凸模3随压力机滑块1的移动上下运动.所述下模座8开有接件孔9与所述圆柱通孔相通。齿轮直接从凹模7的圆柱通孔中落下，直接从接件孔9中取出齿轮，能提高齿轮的生产效率。其工作原理是将毛坯6放入凹模7的圆柱通孔中，毛坯6被圆柱通孔下部的梳齿槽接住。液压机带动压力机滑块1、上模座2和凸模3向下挤压，凸模3下部的小径端伸入 凹模7的圆柱通孔，该小径端的下端面推挤毛坯6向下移动，毛坯6从圆柱通孔中落下，落 入下模座8的接件孔9，毛坯6的外壁被梳齿槽塑形形成轮齿面。在整个挤压过程中，凸模心轴5都伸进并穿过了毛坯6中部的通孔，保证了齿轮的 内孔不会因挤压变形。尽管以上结构结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但本技术不 限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普 通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更换压力机滑块1的推动力，如更换压力机滑块1与上模座2的固 定方式，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。这样的变换均落入本技术的 保护范围之内。权利要求1.一种齿轮挤压机床上模，其特征在于包括凸模(3)，所述凸模(3)中开有上大下小 的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴(5)，该凸模心轴(5)的上部直径大于下部直 径，凸模心轴( 的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴( 的下部伸出所述阶梯 盲孔的下端孔口。2.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床上模，其特征在于所述凸模心轴(5)的上端 与阶梯盲孔之间抵接有弹簧G)。3.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床上模，其特征在于所述凸模(3)固定在上模 座⑵上。专利摘要一种齿轮挤压机床上模，其特征在于包括凸模，所述凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴，该凸模心轴的上部直径大于下部直径，凸模心轴的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口。本技术的显著效果是配合齿轮挤压机床下模，实现了齿轮的快速加工，简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高齿轮的生产效率。文档编号B21C25/02GK201921902SQ20112002467公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日专利技术者刘正伟, 夏泽雨 申请人:重庆众联齿轮传动有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种齿轮挤压机床上模，其特征在于：包括凸模（３），所述凸模（３）中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴（５），该凸模心轴（５）的上部直径大于下部直径，凸模心轴（５）的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴（５）的下部伸出所述阶梯盲孔的下端孔口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽雨，刘正伟，
申请(专利权)人：重庆众联齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。