用于钢化玻璃生产的专用试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢化玻璃生产的专用试验装置，该专用试验装置主要是由用于输送高温玻璃的传送机构、冷源机构和所述传送结构的支撑架组成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钢化玻璃生产的专用试验装置，尤其是一种用于钢化玻 璃自爆试验的专用装置。
技术介绍
自爆是钢化玻璃的一大顽疾。通常自爆按起因不同可分为两种一是由玻璃中可 见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化 镍(NiS)杂质膨胀引起的自爆。而对于高白玻璃再钢化过程中，玻璃的应力均勻是否一致 也会明显影响自爆率的增减。应力不均引发的自爆有时表现为非常集中。正常生产中对钢 化玻璃的各项性能检验及试验方法应符合表1相应条款规定。对安全性要求为强制要求。表1技术要求及试验方法条款尺寸及外观要求.尺寸及真允许偏差厚度及其允终■.差外 IiiiS穹_度4安全性箭要求弯SZt碎片状态一殷性能要求表歷座力爾热冲击性能钢化玻璃作为太阳能电池基片，对玻璃的质量要求很高，太阳能电池的要求在自然条件下经受冷热交替，不能出现裂痕，更是不能出现自爆。目前公认的解决钢化玻璃自爆的有效方法是对钢化玻璃进行均质处理，也就是在钢化玻璃出厂前进行合理的加工控制，进行引爆处理。钢化玻璃自爆率目前没有统一的标准，在业界一般为3%。。而经过均质处理的钢化玻璃需解决钢化玻璃自爆的方法，是对钢化玻璃进行均质处理。即将钢化玻璃重新加热至280-300摄氏度，然后保温2-4个小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在此过程中爆 m农。但是均质工艺有局限性，要耗费大量电力，人力，时间，占用大量厂房空间，不能适 应大产量连续生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是钢化玻璃在出厂自爆试验的问题以及均质工 艺处理的局限性问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于钢化玻璃生产的专用试验装 置，其特征在于，该专用试验装置主要是由用于输送高温玻璃的传送机构、冷源机构和所述 传送结构的支撑架组成，该冷源机构持续施放低温流体于高温玻璃表面。进一步，所述传送机构是由若干组胶辊、支架和传动链轮构成，所述胶辊两端固定 在支架上传动链轮与胶辊同一侧一端连接，该传动链轮之间由链条连接，所述支架固定在 支撑架上；所述冷源机构是由位于高温玻璃上下表面两侧两条冷水管和该冷水管内的低温 水构成，所述冷水管接近高温玻璃表面一侧有两排小孔，该低温水从小孔持续喷淋在高温 玻璃表面上。(本技术所提到的高温玻璃中的“高温”是相对于冷水温度而言的，是指玻 璃与水的温差在180°c以上)进一步，所述支撑架是由一个水平放置的矩形框架、四个位于矩形框架下方的支 撑腿和一个位于所述矩形框架上方的立方形镂空支架组成，该立方形镂空支架是由一个水 平放置的方形框架和固定在该方形框架四角下方的四个连接支腿组成，该四个连接支腿下 端固定在所述矩形框架上方。进一步，所述方形框架下方固定一条纵向冷水管，在该方形框架固定的冷水管对 应下方矩形框架上方固定另一条纵向冷水管。进一步，所述传动胶辊的传送输出端位置设置一对海绵辊，该对海绵辊相向运动， 用以清洁玻璃表面水珠。作为一种优选方案，在所述矩形框架下方设置一水平隔板，该隔板用于承接玻璃 碎片。本技术的有益效果在于1、本技术技术方案实质是玻璃温差变化诱导玻璃内应力，使内应力不均勻玻 璃自动炸裂，不流入成品包装工序，降低了钢化玻璃出厂自爆率。2、本技术技术方案要求玻璃保持200°C以上温度进入本技术试验装置， 接受15°C冷水喷淋，制造温差变化，这种操作方式，使得经过钢化炉加热后，在冷却阶段减 少冷却风机数量，节约了电能，降低了钢化玻璃的能量消耗。以下结合附图和具体实施方式对本技术技术方案作进一步详细描述。附图说明图1是本技术专用试验装置的结构示意图。附图标记注释1支撑腿，2支架，3玻璃碎片，4隔板，5海绵辊，6胶辊，7镂空支架，8冷水 管，9水柱，10高温钢化玻璃，11玻璃运动方向，12链条。具体实施方式如图1所示，专用试验装置主要是由用于输送高温玻璃的传送机构、冷源机构和 所述传送结构的支撑架组成，该冷源机构持续喷淋低温流体于高温玻璃表面。所述传送机 构是由四组胶辊6、支架2和传动链轮构成，所述胶辊6两端固定在支架2上传动链轮与胶 辊6同一侧一端连接，该传动链轮之间由链条12连接，所述支架2固定在支撑架上；所述冷 源机构是由位于高温钢化玻璃10上下表面两侧两条冷水管8和该冷水管内的低温水构成， 所述冷水管接近高温玻璃表面一侧有两排小孔，该低温水从小孔持续喷淋水柱9在高温钢 化玻璃表面上。所述支撑架是由一个水平放置的矩形框架、四个位于矩形框架下方的支撑腿1和一个位于所述矩形框架上方的立方形镂空支架7组成，该立方形镂空支架7是由一 个水平放置的方形框架和固定在该方形框架四角下方的四个连接支腿组成，该四个连接支 腿下端固定在所述矩形框架上方。所述方形框架下方固定一条纵向冷水管，在该方形框架 固定的冷水管对应下方矩形框架上方固定另一条纵向冷水管。所述传动胶辊6的传送输出 端位置设置一对海绵辊5，该对海绵辊5相向运动，用以清洁玻璃表面水珠。在所述矩形框 架下方设置一水平隔板4，该隔板4用于承接玻璃碎片3。本技术试验装置开始工作 时，2000C的钢化玻璃沿玻璃运动方向11进入试验装置，接受四股15°C冷水柱9的喷淋，造 成玻璃瞬间温差变化，内部应力不均勻玻璃自动炸片爆裂，落入隔板4上，不向下流入，而 内部应力均勻的玻璃经受试验不炸裂，进入成品包装环节。 本技术保护范围不限于上述实施方案，凡是依据本技术技术方案所作的 技术变形，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，该专用试验装置主要是由用 于输送高温玻璃的传送机构、冷源机构和所述传送结构的支撑架组成。2.根据权利要求1所述用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，所述传送机 构是由若干组胶辊、支架和传动链轮构成，所述胶辊两端固定在支架上传动链轮与胶辊同 一侧一端连接，该传动链轮之间由链条连接，所述支架固定在支撑架上；所述冷源机构是由位于高温玻璃上下表面两侧两条冷水管和该冷水管内的低温水构 成，所述冷水管接近高温玻璃表面一侧有两排小孔。3.根据权利要求2所述用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，所述支撑架 是由一个水平放置的矩形框架、四个位于矩形框架下方的支撑腿和一个位于所述矩形框架 上方的立方形镂空支架组成，该立方形镂空支架是由一个水平放置的方形框架和固定在该 方形框架四角下方的四个连接支腿组成，该四个连接支腿下端固定在所述矩形框架上方。4.根据权利要求3所述用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，所述方形框 架下方固定一条纵向冷水管，在该方形框架固定的冷水管对应下方矩形框架上方固定另一 条纵向冷水管。5.根据权利要求4所述用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，所述传动胶 辊的传送输出端位置设置一对海绵辊。6.根据权利要求3至5任一项所述用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，在 所述矩形框架下方设置一水平隔板。专利摘要本技术公开了一种用于钢化玻璃生产的专用试验装置，该专用试验装置主要是由用于输送高温玻璃的传送机构、冷源机构和所述传送结构的支撑架组成。文档编号G01N3/60GK201926601SQ20112002001公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于钢化玻璃生产的专用试验装置，其特征在于，该专用试验装置主要是由用于输送高温玻璃的传送机构、冷源机构和所述传送结构的支撑架组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜庭玉，赵二林，
申请(专利权)人：河南裕华光伏新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41