气箱式脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道，储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接，喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电路连接；储气罐设在箱体上表面，卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机。相对于现有技术，本实用新型专利技术气箱式脉冲袋式除尘器综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点，具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，收尘效率可达99.9%，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘装置，尤其是一种具有收尘效率高、能耗较低特点的气箱式 脉冲袋式除尘器。
技术介绍
现有的袋式除尘器一般包括喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹清灰袋式除尘 器。袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制 装置等几部分组成。目前，上述分室反吹清灰袋式除尘器在含尘浓度较大的工作环境往往 存在清灰强度不够的缺陷；上述喷吹脉冲清灰袋式除尘器存在清灰和过滤同时进行的问 题，其应用范围相对较小。以上两种袋式除尘器都存在耗能较大、效率较低的缺点。
技术实现思路
针对以上两种袋式除尘器的不足，本技术的目的是提供一种综合分室反吹袋 式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者优点，具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的 气箱式脉冲袋式除尘器。本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置， 滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述卸灰装置设置在箱体的 下面，所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过压缩空气管道 与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控 制装置电路连接。作为本技术的优选技术方案，所述压缩空气源包括空气压缩机和储气罐，所 述储气罐设置在箱体的上表面，储气罐通过压缩空气管道与喷吹管以及喷嘴连接。作为本技术的优选技术方案，所述箱体通过灰斗与卸灰装置连接。作为本技术的优选技术方案，所述卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机， 所述螺旋输送机与所述灰斗连接，所述星型卸灰阀设置在螺旋输送机的下端。作为本技术的优选技术方案，所述箱体内设有滤袋和骨架，滤袋和骨架与设 置在箱体上方的花板连接和固定。作为本技术的优选技术方案，所述箱体上表面的外围设置有栏杆，箱体外侧 设置有爬梯，所述爬梯连接在箱体上表面与地面之间。本技术的有益效果是相对于现有技术，本技术气箱式脉冲袋式除尘器 综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点，具有收尘效率高、能耗较 低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，收尘效率可达99. 9%，适用于含尘浓度较大的 水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图。图中支架1、星型卸灰阀2、螺旋输送机3、灰斗4、支承柱5、箱体6、滤袋7、骨架 8、花板9、栏杆10、爬梯11、压缩空气管道12、储气罐13。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明如图1和图2所示，气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架1、箱体6、喷吹装置、滤袋7、 卸灰装置和控制装置，箱体6通过支承柱5与支架1连接和固定，滤袋7设在箱体6内，箱 体6的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述卸灰装置设置在箱体6的下面，所述喷吹 装置包括压缩空气源和压缩空气管道12，所述压缩空气源通过压缩空气管道12与箱体6内 的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电 路连接。本实施例中，所述压缩空气源包括空气压缩机和压缩空气储气罐13，所述储气罐 13设置在箱体6的上表面，储气罐13通过压缩空气管道12与喷吹管以及喷嘴连接。所述 箱体6通过灰斗4与卸灰装置连接，所述卸灰装置包括星型卸灰阀2和螺旋输送机3，所述 螺旋输送机3与所述灰斗4连接，所述星型卸灰阀2设置在螺旋输送机3的下端。本实施例所述箱体6内设有滤袋7和骨架8，滤袋7和骨架8与设置在箱体6上 方的花板9连接和固定。所述箱体6上表面的外围设置有栏杆10，箱体6外侧设置有爬梯 11，本实施例所述爬梯11是笼形爬梯11，笼形爬梯11连接在箱体6上表面与地面之间，以 方便工作人员安装和维护本袋式除尘器。权利要求1.一种气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装 置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述卸灰装置设置在箱 体的下面，其特征是所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过 压缩空气管道与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电 磁阀与所述控制装置电路连接。2.根据权利要求1所述的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是所述压缩空气源包括空 气压缩机和储气罐，所述储气罐设置在箱体的上表面，储气罐通过压缩空气管道与喷吹管 以及喷嘴连接。3.根据权利要求1或2所述的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是所述箱体通过灰斗 与卸灰装置连接。4.根据权利要求3所述的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是所述卸灰装置包括星型 卸灰阀和螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述灰斗连接，所述星型卸灰阀设置在螺旋输送 机的下端。5.根据权利要求1所述的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是所述箱体内设有滤袋和 骨架，滤袋和骨架与设置在箱体上方的花板连接和固定。6.根据权利要求1所述的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是所述箱体上表面的外围 设置有栏杆，箱体外侧设置有爬梯，所述爬梯连接在箱体上表面与地面之间。专利摘要本技术涉及气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道，储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接，喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电路连接；储气罐设在箱体上表面，卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机。相对于现有技术，本技术气箱式脉冲袋式除尘器综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点，具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，收尘效率可达99.9%，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。文档编号B01D46/04GK201906527SQ20112001519公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日专利技术者张奎, 徐仁觉, 申忠华, 蒋爱国 申请人:江苏康洁环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述卸灰装置设置在箱体的下面，其特征是：所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过压缩空气管道与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁觉，申忠华，蒋爱国，张奎，
申请(专利权)人：江苏康洁环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32