袋式除尘器排料系统双通道下料器技术方案

本实用新型专利技术公开一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘 装置(1)下端的卸灰斗(2)，其特征在于：所述的卸灰斗(2)的下端设置有 下料室(3)，下料室(3)内倾斜设置有沸腾板(4)，卸灰斗(2)的下端设置 有反吹风装置(5)，其位置位于沸腾板(4)的下方，下料室(3)的侧面连接 有下端开设有下料管道(6)的出料室(7)。具有可有效避免灰尘堆集、板结， 节约电能，运行成本低，工作稳定、安全等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，尤其是一种可避 免灰尘堆集、板结，节约电能，运行成本较低，工作稳定、安全的袋式除尘器 排料系统双通道下料器。技术背景-在化学工业生产中，需要将在生产过程中产生的带有有害物质的气体净化、 除尘，而现有的收集、处理净化后产生的杂质的装置普遍采用下述结构在除 尘装置的下端设置有一个倒梯形的卸灰斗，在卸灰斗的内部设置有一个沸腾床， 沸腾床的下方设置有罗茨风机；经过除尘装置净化、过滤下来的灰尘和杂质， 通过卸灰斗之后，落在沸腾床上，并通过设置在卸灰斗下端的排料装置进入循 环、反应管道，进行净化。但是存在的问题是由于沸腾床上的灰尘量会发生 间段型的变化，当某一处的灰尘过多时，沸腾床上的灰尘、物料会在沸腾床的 四周发生堆集、板结，使沸腾床失去作用；沸腾床下方设置的罗茨风机运行时 噪音大，需要耗费大量的电能，存在一定的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可避免灰尘 堆集、板结，节约电能，运行成本低，工作稳定、安全的袋式除尘器排料系统 双通道下料器。本技术的技术解决方案是 一种袋式除尘器排料系统双通道下料器， 包括设置在除尘装置1下端的卸灰斗2，其特征在于所述的卸灰斗2的下端 设置有下料室3，下料室3内倾斜设置有沸腾板4，卸灰斗2的下端设置有反吹 风装置5，其位置位于沸腾板4的下方，下料室3的侧面连接有下端开设有下 料管道6的出料室7。所述的下料室3内设置有将下料室3分成两部分的隔板8，隔板8与出料 室7相连的地方设置有挡板9。所述的卸灰斗2为两个，对称地设置在除尘装置1的下端。所述的下料管道6为两个，对称地设置在出料室7的下端。有快开口 14。所述的反吹风装置5由两个在相同位置上开设有通风孔10的套筒11、套 筒12组成，二者通过调节螺栓13连接。本技术将原有的单卸灰斗改成两个对称设置的卸灰斗，并取消沸腾床， 在两个卸灰斗中分别安装沸腾板，并去除了罗茨风机，改用在沸腾板的下方设 置反吹风装置的方式，可以有效避免灰尘在沸腾板上发生堆集和板结，节省了 罗茨风机运行时所需的电能，降低了运行成本，而且这种利用负压实现沸腾板 功能的方式没有噪音污染。附图说明图1为本技术实施例的总装图。图2为本技术实施例I部放大图的主视图。图3为本技术实施例I部放大图的侧剖视图。图4位本技术实施例II部放大图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图l、图2、图3、图 4所示 一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括对称的设置在除尘装置1 下端的两个卸灰斗2,每个卸灰斗2的下端设置有下料室3，下料室3内倾斜设 置有沸腾板4，所述的沸腾板4由绿色碳化硅材料制成；位于沸腾板4下方的 反吹风装置5设置在卸灰斗2的下端；所述的反吹风装置5由两个在相同位置 上开设有通风孔10的套筒11、套筒12组成，二者通过调节螺栓13连接；在 下料室3的侧面连接有下端开设有下料管道6的出料室7，所述的下料管道6 为两个；在下料室3内设置有将下料室3分成两部分的隔板8，隔板8与出料 室7相连的地方设置有挡板9;在出料室7的侧面开设有快开口 14。本技术实施例的工作过程如下带有有害物质灰尘和杂质的废气通过 除尘装置1后，灰尘和杂质便被除尘装置1收集，并分别落入设置在除尘装置 1下端的两个卸灰斗2之中，通过卸灰斗2的灰尘紧接着落入下料室3之中， 并落在倾斜设置的沸腾板4上，由于沸腾板4的下方设置有反吹风装置5，且 沸腾板4的面积较小，因此落于其上的灰尘不会发生堆集和板结，以保证灰尘 下落的流畅性；由于下料室3内设置有隔板8，因此落在下料室3内的灰尘便会自动被分 成两部分， 一部分直接通过倾斜的沸腾板4，进入连接在下料室3侧面的出料4室7中，并经下料管道6输送到循环系统当中；另一部分暂时被设置在隔板8 与出料室7连接处的挡板9挡住，此处的灰尘越落越多，直到溢出挡板9的上 边缘，灰尘才由此进入出料室7，并落入下料管道6。这样，人为地使落入左右 两个下料管道6内的灰尘产生时间差，以错开反应时间，提高净化效率；在沸腾板4下方设置的反吹风装置5由三部分组成套筒11、套筒12和 调节螺栓13，在套筒11和套筒12上，相同位置上，开设有通风孔10,套接在 一起的套筒11、套筒12通过调节螺栓13连接在一起，当需要反吹风时，扭动 调节螺栓13，使套筒11和套筒12发生相对运动，原本相互错开的通风孔10 便会发生重合，使通风孔10通风，由于下料室3内是负压，因此大气便会通过 通风孔12向下料室3内流动，形成负压风，使落在沸腾板3上的灰尘沸腾，不 会产生板结现象；这种设置方式省去了罗茨风机，极大地节约了电能，并且也 消除了风机运行时产生的噪音污染；在出料室7的侧面还开设有快开口 14，发生故障或者需要检修、维护时， 打开快开口 14进行操作即可，省时省力。权利要求1.一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘装置(1)下端的卸灰斗(2)，其特征在于所述的卸灰斗(2)的下端设置有下料室(3)，下料室(3)内倾斜设置有沸腾板(4)，卸灰斗(2)的下端设置有反吹风装置(5)，其位置位于沸腾板(4)的下方，下料室(3)的侧面连接有下端开设有下料管道(6)的出料室(7)。2. 根据权利要求1所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的下料室(3)内设置有将下料室(3)分成两部分的隔板(8)，隔板(8)与出料室(7)相连的地方设置有挡板(9)。3. 根据权利要求2所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的卸灰斗(2)为两个，对称地设置在除尘装置(1)的下端。4. 根据权利要求3所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的下料管道(6)为两个，对称地设置在出料室(7)的下端。5. 根据权利要求4所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的出料室(7)的侧面开设有快开口 (14)。6. 根据权利要求5所述的袋式除尘器排料系统双通道下料器，其特征在 于所述的反吹风装置(5)由两个在相同位置上开设有通风孔(10)的套筒(11)、 套筒(12)组成，二者通过调节螺栓(13)连接。专利摘要本技术公开一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘装置(1)下端的卸灰斗(2)，其特征在于所述的卸灰斗(2)的下端设置有下料室(3)，下料室(3)内倾斜设置有沸腾板(4)，卸灰斗(2)的下端设置有反吹风装置(5)，其位置位于沸腾板(4)的下方，下料室(3)的侧面连接有下端开设有下料管道(6)的出料室(7)。具有可有效避免灰尘堆集、板结，节约电能，运行成本低，工作稳定、安全等优点。文档编号B01D46/02GK201291098SQ20082021834公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日专利技术者吴永玉, 宋璟罡, 矫立春, 金玉锋 申请人:大连碧海环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式除尘器排料系统双通道下料器，包括设置在除尘装置（１）下端的卸灰斗（２），其特征在于：所述的卸灰斗（２）的下端设置有下料室（３），下料室（３）内倾斜设置有沸腾板（４），卸灰斗（２）的下端设置有反吹风装置（５），其位置位于沸腾板（４）的下方，下料室（３）的侧面连接有下端开设有下料管道（６）的出料室（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永玉，金玉锋，宋璟罡，矫立春，
申请(专利权)人：大连碧海环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91