一种可用于气体除尘的过滤袋制造技术

本实用新型专利技术公开一种可用于气体除尘的过滤袋，包括多孔内支撑管、纤维层滤料、外护网、开口法兰、封口端盖和外箍圈，开口法兰和封口端盖分别安装在多孔内支撑管的两端，纤维层滤料包裹在多孔内支撑管上，外护网包裹在纤维层滤料上，外箍圈紧箍在外护网上。这样，即使原本纤维松散的棉状的纤维层也可以被压成较紧密而不松脱，而且在纤维层较薄的情况下也能保证较高的过滤精度和过滤效率。此产品特别适用于当纤维之间不能粘结（如在高温使用）又不能焊接的情况下使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可用于气体除尘的过滤袋。
技术介绍
现有技术中，作为纤维状态的过滤材料，主要以针剌毡(也叫无 纺布)的形式用于袋式除尘器的滤袋，也有以粘结的滤纸、热压焊粘 的无纺布、编织的丝网和滤布、烧结的纤维粉末制品、胶粘的纤维棉 (如熔喷滤芯)等方式用于气体过滤和液体过滤，有些可以反吹清灰 有些不行。对于高温工作的纤维来说，如陶瓷纤维、玻璃纤维、金属 纤维，将纤维粘结、焊接而成滤材都比较困难，特别是在反吹时振动 较大，松软的纤维层(包括针刺毡)容易因纤维松动脱落而散架。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可用于气体 除尘的过滤袋，使纤维层被压紧而不松脱，保证过滤效果。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是 一种可用于气体除尘的过滤袋，包括多孔内支撑管、纤维层滤料、 外护网、开口法兰、封口端盖和外箍圈，开口法兰和封口端盖分别安 装在多孔内支撑管的两端，纤维层滤料包裹在多孔内支撑管上，外护网紧密包裹在纤维层滤料上，外箍圈紧箍在外护网上。 上述外护网是丝网或多孔管。上述多孔支撑管和纤维层滤料之间还可以有内支撑网。上述包裹在多孔支撑管上的丝网和纤维层滤料，是以分层圆管的 方式包裹在多孔支撑管上。上述包裹在多孔支撑管上的丝网和纤维层滤料，是交替多层缠绕 的方式包裹在多孔支撑管上。其中，丝网和纤维层滤料的宽度与多孔 支撑管的长度一样，丝网的长度大于纤维层滤料的长度，丝网和纤维 层滤料叠置在一起，以盘旋缠绕的方式包裹在多孔支撑管上；或者丝 网和纤维层滤料的宽度小于多孔支撑管的长度，丝网的宽度又大于长 纤维层滤料的宽度，丝网和纤维层滤料叠置在一起，以螺旋缠绕的方 式包裹在多孔支撑管上。上述纤维层滤料是金属纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维和碳纤维中的 一种或几种。上述纤维层滤料的厚度是0. 5 10毫米(mm),空隙率为40 90%， 纤维直径是O. 5 100微米(mn)o上述纤维层滤料还可以是由粗纤维层和细纤维层至少两层所组 成的。细纤维层的厚度只有O. 1 3mm。采用上述结构后，本技术利用外围机械约束纤维的方法，制 作成以被压紧的纤维层为滤料的气体滤袋，使原本纤维松散的棉状的 纤维层也可以被压成较紧密而不松脱，纤维之间不用粘结或焊接也能 经受过滤与反吹气体的冲击而不散乱，而且在纤维层较薄的情况下也 能保证较高的过滤精度和过滤效率。因此，本技术的产品特别适 用于当纤维之间不能粘结(如在高温使用)又不能焊接的情况下使用。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术轴向截面的局部放大图3是本技术加工方法一所用纤维层滤料和外护网的结构 示意图4是本技术加工方法一所制产品的径向截面结构示意图； 图5是本技术加工方法一所制产品的径向截面局部放大图； 图6是本技术加工方法二所用纤维层滤料和外护网的结构 示意图7是本技术加工方法二所制产品的径向截面结构示意图； 图8是本技术加工方法二所制产品的径向截面局部放大图； 图9是本技术加工方法三所用纤维层滤料和外护网的结构 示意图10是本技术加工方法三所制产品的径向截面结构示意图11是本技术加工方法三所制产品的径向截面局部放大图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术揭示的一种可用于气体除尘的过 滤袋，包括多孔内支撑管l、纤维层滤料2、外护网3、开口法兰4、 封口端盖5和外箍圈6。其中，开口法兰4和封口端盖5分别安装在多孔内支撑管1的两^山顿。纤维层滤料2包裹在多孔内支撑管1上。纤维层滤料2可以是一 种，也可以是多种混合，具体可以是不易粘焊的金属纤维、陶瓷纤维、 玻璃纤维和碳纤维，也可以是易粘焊的合成纤维和其它纤维，或上述 纤维中的一种或几种。纤维层滤料2可以全部由细纤维组成，还可以 是不同粗细多层铺叠(粗纤维层和细纤维层至少两层)组成，如果里 面是细纤维层外面是较粗纤维层，则成为深度过滤材料；如果纤维层 分为粗纤维支撑层和细纤维过滤层，而细纤维层在外面时就是表层过 滤材料。纤维层滤料2的厚度是0.5 10mm，空隙率为40 90%，纤 维直径是0.5 100um。表层过滤材料的细纤维层更薄， 一般只有 0. lmm 3mm。气体流过表层过滤材料阻力低，易反吹清洗。多孔支撑 管1和纤维层滤料2之间还可增加一层或多层内支撑网(如丝网)7， 以增进过滤效果。外护网3包裹在纤维层滤料2上。外护网3具体可以是丝网或多 孔管，且丝网可以是一层也可以是多层，丝网的外面还可以再套上多 孔管，也可以直接用多孔管代替丝网来包紧纤维层滤料2。多孔管和 丝网所用的材料根据使用的需要而定，主要是金属材料，也可以是陶 瓷或玻璃、碳纤维材料。外护网3需包紧纤维层滤料2，并且使纤维 层滤料2薄而且均匀。纤维层滤料2在自然状态是松散的，纤维易脱 落，用外护网3包紧而不松脱，是本技术的关键。本技术的 纤维层滤料2和外护网3还可以呈交替多次包紧的结构。外箍圈5紧箍在外护网3上。这样，即制作成以多孔支撑管1为骨架、 一端开口一端封闭的圆 筒形或椭圆形滤袋，如图1所示。7以下是本技术的纤维层滤料2及其外护网3的三种包裹巻绕 方式第一种方式，分层圆管式。如图3所示是圆管状的纤维层滤料和 外护网(如果有内支撑网，则内支撑网也呈圆管状)。具体包裹时， 配合图4、图5，先在整根多孔支撑管1外包一层或多层内支撑网7， 然后，再包一层或多层纤维层滤料2，最后，外面再包紧一层或多层 外护网3。在这种结构中内支撑网7与外护网3被纤维层滤料2分隔 开，各自分段。第二种方式，交替多层盘旋缠绕式。如图6所示是展开后宽度与 多孔支撑管1长度一样的纤维层滤料和丝网(用作内支撑网7和外护 网3)，丝网和纤维层滤料叠置在一起，丝网的长度大于纤维层滤料 的长度。具体包裹时，配合图7、图8，沿多孔支撑管1圆周方向盘 旋巻绕，两头丝网比纤维层滤料长，因此丝网先在多孔支撑管l上缠 绕一圈或多圈，成为内支撑网7，然后纤维层滤料2与丝网同时缠绕 一圈或多圈，再接着丝网在纤维层滤料2外面缠绕一圈或多圈，成为 外护网3。这种情况下丝网一头在里层与多孔支撑管1接触甚至焊接， 另一头露在外面可以与搭接的丝网焊接，也可以在外面再套上多孔 管。第三种方式，交替多层螺旋缠绕式。如图9所示，长条形的丝网 (用作内支撑网7和外护网3)和纤维层滤料展开后的宽度比多孔支 撑管l的宽度小很多，丝网的宽度又大于纤维层滤料的宽度，丝网和 纤维层滤料叠置在一起。具体包裹时，配合图IO、图11所示，纤维 层滤料2和丝网沿多孔支撑管1圆周缠绕的同时还沿多孔支撑管1长 度方向延长。这时长条形丝网的一边在纤维层滤料2里面与多孔支撑 管1接触(甚至焊接)，成为内支撑网7;长条形丝网的另一边在纤维层滤料2外边压紧纤维层滤料2,成为外护网3。长条型纤维层滤 料2和丝网绕到多孔支撑管1两端被固定(丝网被外箍圈压紧或焊接) 住。下面通过实施例，进一步说明本技术的内容-实施例一多孔支撑管由外径为60mm、管壁为2mm的冲孔钢板 制成，其外面裹一层陶瓷纤维(纤维层滤料)，厚6mm，纤维直径平 均5um，纤维层空隙率85%;纤维层外面紧裹一层不锈钢丝网(外护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用于气体除尘的过滤袋，其特征在于：包括多孔内支撑管、纤维层滤料、外护网、开口法兰、封口端盖和外箍圈，开口法兰和封口端盖分别安装在多孔内支撑管的两端，纤维层滤料包裹在多孔内支撑管上，外护网包裹在纤维层滤料上，外箍圈紧箍在外护网上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝强，方惠会，
申请(专利权)人：厦门金纶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]