一种气体除尘装置及其除尘方法和用途制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种气体除尘装置及其除尘方法和用途，所述装置包括陶瓷颗粒、若干陶瓷板组和卸料阀；还包括振动筛、陶瓷颗粒推送装置、粉尘推送装置和陶瓷颗粒输送装置。含粉尘的气流从填充于陶瓷板组之间的空隙中的陶瓷颗粒穿过进行除尘，吸附了粉尘的陶瓷颗粒卸至振动筛上，振动筛通过振动筛去陶瓷颗粒上的粉尘，筛去粉尘的陶瓷颗粒由陶瓷颗粒推送装置推送至陶瓷颗粒输送装置，再运送至气体除尘装置顶部，然后倒入陶瓷板组之间的空隙中；通过振动筛筛落的粉尘由粉尘推送装置推送出气体除尘装置。该除尘装置采用陶瓷为主要器件材质，可以耐受高温，气阻小，除尘效率高，非常适合处理温度高于400℃，尤其是1000℃以上的工业含尘废气。

Gas dust removing device and dust removing method and use thereof

The present invention provides a gas dust removing device and dust removing method thereof, the device comprises a plurality of ceramic plates, ceramic particle group and the discharge valve; also includes vibration sieve, ceramic particle pushing device, dust pushing device and ceramic particles conveying device. Ceramic particle flow containing dust from the gap filled between the ceramic plate group in through the dust, the adsorption of ceramic particles of dust unloading to the vibrating screen, through the vibration sieve to dust particles on the ceramic vibration sieve, sieve ceramic particles to dust by ceramic particle pushing device is pushed to the ceramic particle conveying device and then transported to the top gas dust removal device, and then into the gap between the ceramic plate group; the vibrating screen fall dust by dust push device pushed out gas dust removal device. The dust removing device adopts ceramic material as the main device, which can withstand high temperature, small air resistance and high dust removal efficiency, and is very suitable for treating industrial waste gas with the temperature higher than 400 DEG C, especially above the temperature of 1000 DEG C.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护和余热回收领域，涉及一种气体除尘装置及其除尘方法和用途，尤其涉及一种高温气体除尘装置及其除尘方法和用途。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，能源问题日益凸显。目前，我国的冶金和电力等诸多高能耗工业都开始全面推行余热回收等节能降耗的技术改造。在能源日益紧缺的当前，350℃左右的废气余热便值得回收，可见，余热回收将是我国工业产业节能降耗的重要途径之一。然而目前大多数含有可回收余热的废气都含有粉尘颗粒，这些粉尘的存在对余热回收锅炉存在严重的伤害，尤其是在粉尘腐蚀性较高且废气温度较高的场合。因此如何能在不降低废气温度(为了保证余热品位)的同时去除其中的粉尘成为了目前余热回收领域广泛关注的技术问题。众所周知，工业废气的除尘操作是一项古老工业操作，其方法和工艺非常繁多。对于颗粒较大的粉尘，重力沉降室和旋风分离器可以有效的去除气流中的粉尘，这种操作主要利用粉尘和气体的密度差，通过流线的改变将颗粒从气流中分离出来。然而这些技术对于粒径小于2微米的颗粒效率很低，因为如此微小的颗粒直径导致颗粒难以沉降和惯性分离，即使被分离也容易通过二次扬尘而逃逸。湿法除尘也是非常成熟和常用的除尘方式，该技术方案通过文丘里管、水雾或者水帘幕等方法将气流中的粉尘洗脱，有时候也喷水操作和折流板式除尘器相结合，其粉尘去除性能可靠，但由于使用水为除尘介质，因此无法用于高温和超高温废气的除尘。纤维布袋除尘是目前非常常用的高效除尘手段，通过纤维织物之间的缝隙可以非常有效的去除直径小于1微米的颗粒，而且布袋除尘器可以通过振打或者反吹来再生，非常适合去除工业废气中粒径小于2微米的微小粉尘。然而布袋除尘器由于不能耐受高温，对于高于300℃的尾气不能使用。电除尘也是除尘领域非常成熟和可靠的技术，该技术是通过电晕极给粉尘颗粒施加荷电，然后通过具有相反电荷的收尘极完成粉尘颗粒的去除。该技术在气体气氛合理和粉尘比电阻合适的情况下可以在极低的压降要求下成功完成除尘，但对于粒径小于2微米的颗粒，电除尘器的效率不高，因为粒径小于2微米的颗粒恰好处在扩能荷电和电场荷电都不太有效的区域，因此除尘效果不高。但是，操作温度高于400℃的电除尘的设计比较特殊，因为在400℃或者更高的温度条件下，金属极板在振打过程中很容易发生变形，设备箱体也容易发生漏风，而且高温下粉尘的荷电性能与较低温度下相比有所不同。目前为了达到国家日益严格的尾气粉尘浓度的排放标准，很多企业采用了电-袋复合的除尘方案，即先用电除尘去除较大颗粒，并使微小的粉尘发生凝并，然后再利用布袋除尘器去除其中的微小颗粒。但是，如前所述，这种除尘方案也不能有效去除温度高于300℃的废气当中的粉尘，因为布袋除尘器无法达到该使用温度。2004年，杨国华在专利CN1647847A中公开了利用两种或更多直径尺寸的小球堆积为颗粒床完成除尘的新技术。该技术方案中，除尘器下层堆大球，上层堆小球，含尘气体自上而下通过除尘床层，从而实现粉尘颗粒的去除，被粉尘颗粒饱和的床层可以通过反向的流化气流将粉尘吹出，实现床层的再生。这种技术方案避免了使用布袋不能处理高温烟气的问题，而且由于小球之间含尘空间较大，使装置的容尘量大大增加，具有重要的工业价值，并且已经获得了实际的工业应用。然而，该技术也存在一定的问题，第一，通过流化对除尘颗粒层进行的反吹再生过程其实是把粉尘从沉积态再次驱入气流成为气力输送状态，必然需要再进行一次粉尘沉降和捕收的操作，虽然气流量大大减小，但含尘浓度很高，如果不加上布袋收尘其中的微细粉尘将很容易逃逸。第二，该技术方案仍然不能用于超高温(>1000℃)废气的除尘操作，因为在如此高的温度下，下层撑托大球的篦子板只能使用陶瓷材料，但陶瓷材料在耐折弯和加工成型上不易满足要求。综上所述，如何能够去除含有大量高品位热能的超高温废气(>1000℃)当中的粉尘是目前尚未解决的技术难题。
技术实现思路
针对现有技术中去除含有大量高品位热能的超高温废气(>1000℃)当中的粉尘所存在的问题，本专利技术旨在提供一种高温气体除尘装置及其除尘方法和用途。本专利技术旨在采用陶瓷颗粒作为热载体，设置多组呈倒八字形放置的陶瓷板组，陶瓷颗粒填充于陶瓷板组之间的空隙中形成陶瓷颗粒墙，高温废气(≥400℃，尤其指≥1000℃)从陶瓷颗粒墙中通过，从而去除废气中的粉尘颗粒。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种气体除尘装置，所述装置包括陶瓷颗粒、若干陶瓷板组和卸料阀；其中，陶瓷板组由两块陶瓷板构成，两块陶瓷板呈倒八字形放置；陶瓷板组以其中轴线为轴纵向排列放置，各陶瓷板组中同侧的陶瓷板板面呈平行状态；置于最下层的陶瓷板组与卸料阀相连；陶瓷颗粒填充于陶瓷板组之间的空隙中。上述“若干陶瓷板组”中的“若干”指陶瓷板组的个数≥2个，优选为2～20个，例如2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个或20个，进一步优选为2～10个；其根据具体的生产需要、实际的设备尺寸以及最下层陶瓷板组的承重极限进行确定。陶瓷颗粒填充于陶瓷板组之间的空隙中形成陶瓷颗粒墙，高温废气从陶瓷颗粒墙中通过，从而去除废气中的粉尘颗粒。陶瓷颗粒的填充量以使气体全部从颗粒墙中穿过为宜，如果填充量过少会使气体未从颗粒墙中穿过而直接流走。优选地，所述装置还包括振动筛、陶瓷颗粒推送装置、粉尘推送装置和陶瓷颗粒输送装置。其中，振动筛置于卸料阀下方，陶瓷颗粒推送装置置于振动筛下方，粉尘推送装置置于陶瓷颗粒推送装置下方，陶瓷颗粒推送装置的出口与陶瓷颗粒输送装置相连。优选地，所述陶瓷颗粒推送装置为螺旋推送器。优选地，所述粉尘推送装置为螺旋推送器。优选地，所述陶瓷颗粒输送装置为提升机。优选地，所述气体除尘装置的陶瓷板组固定于气流风道中；气体除尘装置的陶瓷板组同填充于其中的陶瓷颗粒阻隔了气流风道，迫使从陶瓷颗粒组成的陶瓷颗粒墙中流过。优选地，陶瓷板组的两块陶瓷板为形状和尺寸相同的方形陶瓷板。优选地，所述方形陶瓷板为长方形陶瓷板。优选地，所述长方形陶瓷板的短边长为8～50cm，例如8cm、10cm、13cm、15cm、17cm、20cm、23cm、25cm、27cm、30cm、33cm、35cm、37cm、40cm、43cm、45cm、47cm或50cm等。优选地，陶瓷板组的陶瓷板的材质为堇青石、莫来石、碳化硅石英陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷或普通陶瓷中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：堇青石和莫来石的组合，莫来石和碳化硅石英陶瓷的组合，碳化硅石英陶瓷和氧化铝陶瓷的组合，氧化锆陶瓷和普通陶瓷的组合，堇青石、莫来石和碳化硅石英陶瓷的组合，氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和普通陶瓷的组合，堇青石、莫来石、碳化硅石英陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和普通陶瓷的组合等。优选地，陶瓷板组的两块陶瓷板呈倒八字形放置，其两块陶瓷板的底边间距为5～50cm，例如5cm、8cm、10cm、13cm、15cm、17cm、20cm、23cm、25cm、27cm、30cm、33cm、35cm、37cm、40cm、43cm、45cm、47cm或50cm等。优选地，陶瓷板组的两块陶瓷板呈倒八字形放置，每块陶瓷板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体除尘装置，其特征在于，所述装置包括陶瓷颗粒(1)、若干陶瓷板组(2)和卸料阀(10)；其中，陶瓷板组(2)由两块陶瓷板构成，两块陶瓷板呈倒八字形放置；陶瓷板组(2)以其中轴线为轴纵向排列放置，各陶瓷板组(2)中同侧的陶瓷板板面呈平行状态；置于最下层的陶瓷板组(2)与卸料阀(10)相连；陶瓷颗粒(1)填充于陶瓷板组(2)之间的空隙中。

【技术特征摘要】
1.一种气体除尘装置，其特征在于，所述装置包括陶瓷颗粒(1)、若干陶瓷板组(2)和卸料阀(10)；其中，陶瓷板组(2)由两块陶瓷板构成，两块陶瓷板呈倒八字形放置；陶瓷板组(2)以其中轴线为轴纵向排列放置，各陶瓷板组(2)中同侧的陶瓷板板面呈平行状态；置于最下层的陶瓷板组(2)与卸料阀(10)相连；陶瓷颗粒(1)填充于陶瓷板组(2)之间的空隙中。2.如权利要求1所述的气体除尘装置，其特征在于，所述装置还包括振动筛(5)、陶瓷颗粒推送装置(6)、粉尘推送装置(8)和陶瓷颗粒输送装置(9)；其中，振动筛(5)置于卸料阀(10)下方，陶瓷颗粒推送装置(6)置于振动筛(5)下方，粉尘推送装置(8)置于陶瓷颗粒推送装置(6)下方，陶瓷颗粒推送装置(6)的出口与陶瓷颗粒输送装置(9)相连。3.根据权利1或2所述的气体除尘装置，其特征在于，所述陶瓷颗粒推送装置(6)为螺旋推送器；优选地，所述粉尘推送装置(8)为螺旋推送器；优选地，所述陶瓷颗粒输送装置(9)为提升机；优选地，所述气体除尘装置的陶瓷板组(2)固定于气流风道中。4.根据权利1-3任一项所述的气体除尘装置，其特征在于，陶瓷板组(2)的两块陶瓷板为形状和尺寸相同的方形陶瓷板；优选地，所述方形陶瓷板为长方形陶瓷板；优选地，所述长方形陶瓷板的短边长为8～50cm；优选地，陶瓷板组(2)的陶瓷板的材质为堇青石、莫来石、碳化硅石英陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷或普通陶瓷中任意一种或至少两种的组合。5.根据权利1-4任一项所述的气体除尘装置，其特征在于，陶瓷板组(2)的两块陶瓷板呈倒八字形放置，其两块陶瓷板的底边间距为5～50cm；优选地，陶瓷板组(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁亮，单文奎，吴傲立，
申请(专利权)人：江苏中科睿赛污染控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32