超声波毛皮湿加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波毛皮湿加工装置，其特点是该装置包括槽体(1)、支架(2)和多个超声波换能器或多个超声波振动棒(3)，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧的夹角为15～45°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为20～100KHz，功率为100～5000W；槽体(1)为不锈钢加工制成，槽体(1)外设控温夹套(12)，控温夹套通过循环泵(10)与循环水加热系统(4)连接，或者在控温夹套(12)内设电加热管(11)；槽体(1)内装设水平搅拌桨(7)，水平搅拌桨通过减速器(5)与电机(6)和控制器(9)连接；槽体(1)上设槽盖(8)；水平搅拌桨(7)为不锈钢制成的水平挡板式搅拌桨。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超声波毛皮湿加工装置，更确切地说，涉及一种毛皮水浴加O技术背景毛皮湿加工过程是通过浸水、脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色和加脂湿操作工序，都 是在划槽中对皮坯进行处理，常规划槽普遍采用木材制造的单层划槽，这类划槽存在浴液 温度难以控制、处理工效低等；针对这一情况，国内一些毛皮设备制造厂家，在原划槽结构 的基础上开发了不锈钢夹层划槽，通过蒸汽或电加热和控制划槽内浴液的温度，对提高毛 皮处理效率和效果都产生了积极作用，但这种划槽在使用过程中难以控制浴液量，造成浴 液中化料浓度，以及浴液PH值的波动，难以保证最强终产品质量；党安新等人专利技术的毛皮 真空加工设备(中国专利CN99234M6. 4)，在加工筒为双层圆形真空筒，料筒设在加工筒 内，料筒轴通过联轴器、减速器与电机轴相连，从而使毛皮加工在真空状态下完成，缩短操 作时间并减少化工材料耗量，但该设备操作复杂，毛皮坯在园筒内转动，容易造成毛打结或 缠绕，影响产品质量。声化学是将超声波技术与化学相结合的新兴学科。声化学反应主要是利用声空 化一一液体中的空化泡，即“空穴”的形成、振荡、生长、收缩至崩溃引起的物理和化学作 用，液体声空化过程中集中声场能量并迅速释放的过程，空化崩溃时，在极短时间内，在空 化周围形成极小的空间内生产5000K以上的高温，及大约50MPa的高压，并伴生强烈的冲击 波和时速高达400km/h的微射流。这种极端条件为毛皮加工过程中化料的渗透与结合创造 了有利环境。陈渝和何有节总结了超声波在皮革工业中的应用(《皮革科学与工程》，2001， 11 (2) :30-35)，文献综述了超声波用于皮革制造过程中的鞣制、加脂、染色、脱毛和废水处 理中的应用情况。何有节等人研究了超声波在皮革染色中染料的扩散和上染率的影响(《四 川大学学报(工程科学版)》，2001，33 (6) :75-77)，胡金杰(《中国皮革》，2003，32 (9) 32) 讨论了超声波对皮革染色的影响。这些文献资料主要报道了超声波在皮革加工中的应用， 并未涉及到毛皮的加工领域。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种超声波毛皮加工装置，其特 点是利用超声波声空化引起的物理和化学作用促进毛皮湿加工的各个工序中化工材料的 渗透与结合，操作简便、能精确控制工艺过程、处理效率高、缩短工艺时间、提高了毛皮产品 的质量。本技术的由以下技术措施实现，其中所述的原料分数除特殊说明外，均为重量份数。超声波毛皮湿加工装置包括槽体、支架和多个超声波换能器或多个超声波振动 棒，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，槽体外侧装设的多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧线两侧夹角为 15 45°，通过电缆线与超声波电源和控制器连接，超声波电源输出频率为20 ΙΟΟΚΗζ， 功率为100 5000W。槽体为不锈钢加工制成，槽体外设控温夹套，控温夹套通过循环泵与循环水加热 系统连接，或者在控温夹套内设电加热管。槽体内装设水平搅拌桨，水平搅拌桨通过减速器与电机和控制器连接。槽体上设槽盖。水平搅拌桨为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。性能测试1.本技术加工制成的毛皮皮板柔软丰满，粒面平细，Ts达到85°C以上，主要 的物理机械性能均符合国家轻工部部颁制革标准。2.本技术加工制成的毛皮油润光泽感佳，弹性好，具有较好的抗水性和物理 力学强度。3.本技术加工制成的毛皮色泽饱满，柔和自然，颜色均勻一致，具有较高的坚 牢度，不易变色和褪色，耐水洗及干湿擦。本专利技术具有如下优点1、本技术利用超声波声空化引起的物理和化学作用促进毛皮湿加工的各个 工序中化工材料的渗透与结合，缩短加工处理时间、提高生产效率。2、本技术利用超声波声空化引起的物理和化学作用提高皮内或浴液中各种 有效成分的分散，达到既能除去毛皮内无用的成分(如油脂、纤维间质等)，又能促进有效 成分与皮纤维结合的作用，因而可以减少化工材料的消耗量，降低生产成本，最大限度地减 少有害物排放所带来的环境污染。3、本技术在超声波振动的作用下促进槽体内浴液中的毛皮处理剂更好地向 毛皮内渗透，得到的毛皮产品纤维分散性好，加脂均勻，染色性好。附图说明图1为超声波毛皮湿加工装置结构示意图图2为超声波毛皮湿加工装置侧视图1、槽体，2、支架，3、超声波换能器或超声波振动棒，4、循环水加热系统，5、减速器， 6、电机，7、水平搅拌桨，8、槽盖，9、控制器，10、水循环泵，11、电加热管，12、控温夹套。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，不能理解为对本技术保护范 围的限制。实施例1如图1和图2所示，超声波毛皮湿加工装置包括槽体1、支架2和4个超声波换能 器3，4个超声波换能器安装在槽体底部外侧，在槽体外侧装设的4个超声波换能器，4个超 声波换能器按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧，夹角为10°，并通过电缆线与超声 波电源连接，超声波电源输出频率为20KHz，功率为5000W。槽体1为不锈钢加工制成，在槽体1外设控温夹套12，控温夹套通过循环泵10与 水循环加热系统4连接。槽体1内装设水平搅拌桨7，水平搅拌桨通过减速器5与电机6和控制器9连接。 槽体1上设槽盖8。水平搅拌桨7为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。实施例2如图1和图2所示，超声波毛皮湿加工装置包括槽体1、支架2和6个超声波振动 棒3，6个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，在槽体外侧装设的6个超声波振动棒，6个超 声波振动棒按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧，夹角为30°，并通过电缆线与超声 波电源连接，超声波电源输出频率为ΙΟΟΚΗζ，功率为5000W。槽体1为不锈钢加工制成，在槽体1外设控温夹套12，控温夹套内设电加热管11。槽体1内装设水平搅拌桨7，水平搅拌桨通过减速器5与电机6和控制器9连接。 槽体1上设槽盖8。水平搅拌桨7为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。实施例3如图1和图2所示，超声波毛皮湿加工装置包括槽体1、支架2和8个超声波换能 器3，8个超声波换能器或安装在槽体底部外侧，在槽体外侧装设的8个超声波换能器，8个 超声波换能器按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧，夹角为20°，并通过电缆线与超 声波电源连接，超声波电源输出频率为50KHz，功率为3000W。槽体1为不锈钢加工制成，在槽体1外设控温夹套12，控温夹套通过循环泵10与 水循环加热系统4连接。槽体1内装设水平搅拌桨7，水平搅拌桨通过减速器5与电机6和控制器9连接。 槽体1上设槽盖8。水平搅拌桨7为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。权利要求1.一种超声波毛皮湿加工装置，其特征在于该装置包括槽体(1)、支架( 和多个超 声波换能器或多个超声波振动棒C3)，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体 底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧 线两侧，夹角为15 45°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为20 IOOKHz，功率为 100 5000W。2.如权利要求1所述超声波毛皮湿加工装置，其特征在于槽体(1)为不锈钢加工制成， 槽体(1)外设控温夹套(12)，控温夹套本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超声波毛皮湿加工装置，其特征在于该装置包括槽体（１）、支架（２）和多个超声波换能器或多个超声波振动棒（３），多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧线两侧，夹角为１５～４５°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为２０～１００ＫＨｚ，功率为１００～５０００Ｗ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗才，张正源，李敏，戴红，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：实用新型
国别省市：90