本发明专利技术公开了一种超声波毛皮湿加工装置及其毛皮加工方法，其特点是该装置包括槽体(1)、支架(2)和多个超声波换能器或多个超声波振动棒(3)，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，固定在槽体底部弧线两侧的夹角为15～45°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为20～100kHz，功率为100～5000W；槽体(1)为不锈钢加工制成，槽体(1)外设控温夹套(12)，控温夹套通过循环泵(10)与循环水加热系统(4)连接，或者在控温夹套(12)内设电加热管(11)；槽体(1)内装设水平搅拌桨(7)，水平搅拌桨通过减速器(5)与电机(6)和控制器(9)连接；槽体(1)上设槽盖(8)；水平搅拌桨(7)为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，更确切地说，涉及一 种毛皮水浴加工装置及其毛皮加工方法。技术背景毛皮湿加工过程是通过浸水、脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色和加脂湿操作工序，都 是在划槽中对皮坯进行处理，常规划槽普遍采用木材制造的单层划槽，这类划槽存在浴液 温度难以控制、处理工效低等；针对这一情况，国内一些毛皮设备制造厂家，在原划槽结构 的基础上开发了不锈钢夹层划槽，通过蒸汽或电加热和控制划槽内浴液的温度，对提高毛 皮处理效率和效果都产生了积极作用，但这种划槽在使用过程中难以控制浴液量，造成浴 液中化料浓度，以及浴液PH值的波动，难以保证最强终产品质量；党安新等人专利技术的毛皮 真空加工设备(中国专利CN99234M6. 4)，在加工筒为双层圆形真空筒，料筒设在加工筒 内，料筒轴通过联轴器、减速器与电机轴相连，从而使毛皮加工在真空状态下完成，缩短操 作时间并减少化工材料耗量，但该设备操作复杂，毛皮坯在园筒内转动，容易造成毛打结或 缠绕，影响产品质量。声化学是将超声波技术与化学相结合的新兴学科。声化学反应主要是利用声空 化一一液体中的空化泡，即“空穴”的形成、振荡、生长、收缩至崩溃引起的物理和化学作 用，液体声空化过程中集中声场能量并迅速释放的过程，空化崩溃时，在极短时间内，在空 化周围形成极小的空间内生产5000K以上的高温，及大约50MPa的高压，并伴生强烈的冲击 波和时速高达400km/h的微射流。这种极端条件为毛皮加工过程中化料的渗透与结合创造 了有利环境。陈渝和何有节总结了超声波在皮革工业中的应用(《皮革科学与工程》，2001， 11 (2) :30-35)，文献综述了超声波用于皮革制造过程中的鞣制、加脂、染色、脱毛和废水处 理中的应用情况。何有节等人研究了超声波在皮革染色中染料的扩散和上染率的影响(《四 川大学学报(工程科学版)》，2001，33 (6) :75-77)，胡金杰(《中国皮革》，2003，32 (9) 32) 讨论了超声波对皮革染色的影响。这些文献资料主要报道了超声波在皮革加工中的应用， 并未涉及到毛皮的加工领域。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种超声波毛皮加工装置及其毛皮加 工方法，其特点是利用超声波声空化引起的物理和化学作用促进毛皮湿加工的各个工序中 化工材料的渗透与结合，操作简便、能精确控制工艺过程、处理效率高、缩短工艺时间、提高 了毛皮产品的质量。本专利技术的目的由以下技术措施实现，其中所述的原料分数除特殊说明外，均为重量份数。超声波毛皮湿加工装置包括槽体、支架和多个超声波换能器或多个超声波振动 棒，多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，槽体外侧装设的多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧线两侧夹角为 15 45°，通过电缆线与超声波电源和控制器连接，超声波电源输出频率为20 ΙΟΟΚΗζ， 功率为100 5000W。槽体为不锈钢加工制成，槽体外设控温夹套，控温夹套通过循环泵与循环水加热 系统连接，或者在控温夹套内设电加热管。槽体内装设水平搅拌桨，水平搅拌桨通过减速器与电机和控制器连接。槽体上设槽盖。水平搅拌桨为不锈钢制成的水平档板式搅拌桨。超声波毛皮湿加工装置的毛皮加工方法包括以下步骤1)、毛皮的浸水(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20 30份和平平加C-125 0. 8 1. 5份加入 至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；(2)开启电加热管或循环水加热系统加热至20 30°C ；(3)待槽体内食盐20 30份和平平加C-125 0. 8 1. 5份在水体中完全溶化 后，打开划槽盖，加入待浸水毛皮40 80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4 8rpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20 ΙΟΟΚΗζ，功率为 100 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停1 2小时；(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10 20分钟，停1 2小时，毛皮浸水完 成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最 后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。2)、毛皮的脱脂(1)打开划槽盖，将水1000份、洗洁精2 6份和纯碱0. 2 2份加入至槽体内， 关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20 40°C ；(3)待槽体内洗洁精2 6份和纯碱0. 2 2份在水中完全溶化后，打开划槽盖， 加入待脱脂毛皮40 80份，开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在3 6rpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒控制输出频率为20 ΙΟΟΚΗζ，功率为 100 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停10 20分钟；(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10 20分钟，停5 20分钟，毛皮脱脂完 成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最 后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。3)、毛皮的浸酸(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐30 60份、无水硫酸钠30 60份、甲酸0 4份和硫酸4 6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20 35°C ；(3)待槽体内食盐30 60份、无水硫酸钠30 60份、甲酸0 4份和硫酸4 6份在水中搅拌均勻，打开划槽盖，加入待浸酸毛皮60 100份，开启电机，运行水平搅拌 桨，控制转速在4 8rpm;(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20 ΙΟΟΚΗζ，功率为 100 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停1 2小时；(5)待水平搅拌桨转动3次，每次转动10 20分钟，停1 2小时，毛皮浸酸完 成；(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最 后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。4)、毛皮的鞣制(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20 60份、无水硫酸钠40 60份、JFC 0. 2 2份和三氧化二铬3 6份加入至槽体内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；(2)开启电加热管或循环水加热系统，加热至20 40°C ；(3)待槽体内食盐20 60份、无水硫酸钠40 60份、JFC 0. 2 2份和三氧化 二铬3 6份在水中搅拌均勻后，打开划槽盖，调节pH = 2 3，加入浸酸毛皮40 80份， 开启电机，运行水平搅拌桨，控制转速在4 Srpm ；(4)启动超声波换能器或超声波振动棒，控制输出频率为20 ΙΟΟΚΗζ，功率为 100 5000W进行间歇性震动，每次振动10 20分钟，停1 2小时；(5)待水平搅拌桨转动4小时，毛皮鞣制完成，然后将甲酸钠2 4份分4次平均 加入，调节终点PH = 3 4;(6)关闭电加热管或循环水加热系统、超声波换能器或超声波振动棒和电机；最 后打开划槽盖，取出毛皮样品检查、分析；或者收集废液分析。5)、毛皮的加脂(1)打开划槽盖，将水1000份、食盐20 40份和加脂剂10 30份加入到槽内，关好划槽盖，开启电机，转动水平搅拌桨；(2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波毛皮湿加工装置，其特征在于该装置包括槽体（１）、支架（２）和多个超声波换能器或多个超声波振动棒（３），多个超声波换能器或多个超声波振动棒安装在槽体底部外侧，多个超声波换能器或多个超声波振动棒按两排对称排列，并固定在槽体底部弧线两侧，夹角为１５～４５°，通过电缆线与超声波电源连接，超声波电源输出频率为２０～１００ＫＨｚ，功率为１００～５０００Ｗ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗才，张正源，李敏，戴红，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。