磨损功能提示的贯穿件烧结模具制造技术

本发明专利技术公开了一种磨损功能提示的贯穿件烧结模具，涉及核反应堆电气贯穿件制造技术领域。主要体现为带导流槽的烧结模具。将液态玻璃通过第一导流槽和第二导流导入至模具中进行烧结，完成玻璃－金属密封；同时，模具导流槽的磨损程度能提示整体模具的耐久度，及时提示更换。本发明专利技术中导流槽设计提高了电气贯穿件烧结的稳定性，均匀性，保证其对于不同工况的适应能力，提高了电气贯穿件的可靠性和安全性。同时通过提示磨损度，及时提示更换，保证模具精度。导流槽的存在同时减少了模具热膨胀，降低了模具误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核反应堆电气贯穿件制造，具体而言，涉及一种磨损功能提示的贯穿件烧结模具。

技术介绍

1、电气贯穿件是安装于反应堆安全壳墙体的专用设备，用于电缆的安全穿越。它在正常运行以及各种极端事故工况(如地震、失水事故等)下，必须确保反应堆安全壳的密封完整性，防止放射性物质泄漏，并保障安全壳内外电气和信号传输的连续性，是维护反应堆安全运行的核心组件。

2、传统电气贯穿件在长期运行中，由于有机材料的固有特性，容易在高温、高压、高湿度和高辐照等恶劣环境下发生脆化和蠕变老化，从而导致密封和绝缘功能失效，存在安全隐患。相比之下，采用玻璃－金属封装的电气贯穿件，凭借其无机非金属材料的特性，具有更强的抗老化能力，不易受环境因素影响。这种设计能够在长期运行中有效避免因材料老化引发的密封失效问题，从而在极端工况下提供更可靠的密封性能，显著降低放射性物质外泄的风险，为反应堆的安全运行提供更可靠的保障。

3、当前，玻璃－金属封装技术因其卓越的耐老化性能，正逐步替代传统有机材料成为电气贯穿件的主流方案。然而，该技术依赖的烧结模具仍存在两大瓶颈问题：导流均本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于：包括模具本体(1)、第一导流槽(2)、第二导流槽(3)、导流槽沿(4)、导流槽磨损提示线(5)。

2.根据权利要求1所述的磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于，所述模具本体(1)采用氮化硅材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于：所述模具本体(1)的表面有氮化硅微纳结构材料涂层；氮化硅微纳结构材料涂层具有小于20mN/m的表面能，和300－600W/m·K热导率，氮化硅微纳结构材料涂层的厚度控制在10－50微米之间，通过化学气相沉积或物理气相沉积工艺制备而成。

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【技术特征摘要】

1.一种磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于：包括模具本体(1)、第一导流槽(2)、第二导流槽(3)、导流槽沿(4)、导流槽磨损提示线(5)。

2.根据权利要求1所述的磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于，所述模具本体(1)采用氮化硅材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于：所述模具本体(1)的表面有氮化硅微纳结构材料涂层；氮化硅微纳结构材料涂层具有小于20mn/m的表面能，和300－600w/m·k热导率，氮化硅微纳结构材料涂层的厚度控制在10－50微米之间，通过化学气相沉积或物理气相沉积工艺制备而成。

4.根据权利要求3所述的磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于：所述第一导流槽(2)、第二导流槽(3)与模具本体(1)一体化成型，模具本体(1)的外侧设有第一导流槽(2)，第一导流槽(2)沿模具本体(1)的外表面间距100mm布置8条，第二导流槽(3)沿模具本体(1)的凹槽部分顺序间距30mm布置5条，用于引导液态烧结材料均匀地分布于模具本体(1)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的磨损功能提示的贯穿件烧结模具，其特征在于：所述第一导流槽(2)、第二导流槽(3)的截面形状为半径由外边沿向内边沿缩小的半圆形，其底部宽度大于顶部宽度，深度从位于模具本体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，孙久凯，徐润玉，马欣佳，冯静蕾，李文强，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：

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