一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种直纺超细纤维人工皮革及其制造方法，采用双层经起绒织造工艺，以高强化纤丝(或其它长丝)为地经、地纬，用直纺涤纶超细纤维或其它超细纤维为绒经，绒经采用V字型或W字型固结，织成三维绒坯布，然后经浸轧聚氨酯树脂、碱处理、磨毛、整理而成。本发明专利技术的人工皮革表面绒毛细腻、密度较高，皮质感强、耐磨性好、尺寸稳定、吸湿透气、色牢度好、力学性能优良，同时又克服现有技术中人工皮革染色品质不好、染化料用量高、能源消耗大、对环境污染大的缺陷，可用作服装革、鞋面革、汽车内饰材料、家具用革等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超细纤维人工皮革及其制造方法，更确切地说，是一种以直纺超 细纤维为主要原料，应用特殊的三维织造工艺，结合特殊的高分子弹性体，运用湿法制革工 艺而制得的绒面革及其制造方法，属于纺织和皮革

技术介绍
目前，在超细纤维人工皮革的制造过程中，都要经过染色，赋于皮革各种颜色，以 满足不同用户、不同用途的需要。但超细纤维由于纤维细、表面积比较大、染色速度快，很 容易产生染色的不均勻；上色容易、褪色也快，造成色牢度差；同样由于纤维的表面积比较 大，为达到同一深度的颜色，所需要的染料量比较大。另一方面，纺织品的染色需要消耗大 量的水、电、汽等能源，同时还会产生大量的含有染料、化工助剂等高BOD、COD的废水，对环 境造成了极大的污染。纺织品的印染行业被视为耗能大户，废水排放大户。超细纤维人工 革由于其产品的特殊性，其能耗及废水的排放量较一般的纺织品更大。因此，如何提高超细 纤维人工革的染色品质，减少染化料的消耗，同时又能节约能源，减少对环境的污染，是超 细纤维人工革行业所迫切需要解决的难题。
技术实现思路
为了克服现有技术中人工皮革染色品质不好、染化料用量高、能源消耗大、对环境 污染大的缺陷。本专利技术提供了一种直纺超细纤维人工皮革的制造方法，其包括以下步骤(1)采用直纺超细纤维为绒经，以长丝为地经、地纬，绒经采用V字型或W字型固 结，通过双层经起绒织造技术，在织绒机织成双层绒坯布，经剖绒刀将连接两层地布的绒经 丝割断，使双层坯布分割成两幅分别带有地经、地纬和V字型或W字型绒经，呈三维立体结 构的单层绒坯布；(2)将绒坯布浸入聚氨酯整理液，浸轧，然后再经凝固液处理，水洗、烘干，使坯布 里的聚氨酯形成海绵状的连续贯通的微孔膜；(3)磨毛、整理，得到直纺超细纤维人工皮革。优选方案为直纺超细纤维为纺前着色，所述的长丝为纺前着色的高强纤维。优选方案为在步骤( 和( 之间，加一个碱处理步骤，将烘干后含有聚氨酯微孔 膜的绒坯布经碱处理使纤维更细，然后充分水洗除去碱液和碱溶下来的单体和低聚物。优选方案为直纺超细纤维复丝的纤度为82. 5-333dteXo优选方案为直纺超细纤维单丝的纤度为0.95dteX及以下。优选方案为长丝复丝的纤度为82. 5-222dtex。优选方案为步骤( 所述的聚氨酯树脂整理液是由聚氨酯树脂、DMF和阴离子、 非离子的表面活性剂配制成的溶液。优选方案为聚氨酯树脂整理液中聚氨酯树脂的浓度为5% -30%，阴离子、非离子的表面活性剂的重量比为0-5%。优选方案为聚氨酯树脂的浓度为10% -20%，阴离子、非离子的表面活性剂的重 量比为-3%。优选方案为步骤O)中聚氨酯整理液与绒坯布的重量比为80% -400%。优选方案为步骤O)中聚氨酯整理液与绒坯布的重量比为100% -200%。优选方案为步骤O)中所述的凝固液为DMF溶液，浓度为10-30%。优选方案为碱处理的温度为摄氏95-120度，时间为10-30分钟。优选方案为步骤(1)中制得绒坯布后，还包括在毛面的背面针刺复合一层海岛超 细涤纶非织造布的步骤。优选方案为步骤(3)中制得直纺超细纤维人工皮革后，还包括在毛面的背面涂覆 一层水溶性聚氨酯的步骤。另一技术方案为由上述制造方法制得的直纺超细纤维人工皮革。优选方案为直纺超细纤维人工皮革以直纺超细纤维为绒经，以长丝为地经、地纬， 绒经采用V字型或W字型固结，通过双层经起绒织造技术，在织绒机织成双层绒坯布，经剖 绒刀将连接两层地布的绒经丝割断，使双层坯布分割成两幅分别带有地经、地纬和V字型 或W字型绒经(称为毛面)，呈三维立体结构的单层绒坯布。优选方案为毛面的背面针刺复合一层海岛超细涤纶非织造布。优选方案为毛面的背面涂覆一层水溶性聚氨酯。另一方案为直纺超细纤维人工皮革在服装革、鞋革、汽车内饰材料或家具用革的 应用。本专利技术的人工皮革表面绒毛细腻、密度较高，皮质感强、耐磨性好、尺寸稳定、吸湿 透气、色牢度好、力学性能优良，可用作服装革、鞋面革、汽车内饰材料、家具用革等。解决了 现有技术中人工皮革染色品质不好、染化料用量高、能源消耗大、对环境污染大的缺陷。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术绒经V字型固结的结构示意图；图3为本专利技术绒经V字型固结的结构示意图；图4为本专利技术绒经W字型固结的结构示意图；图5为本专利技术双层绒坯布的结构示意图；图6为本专利技术单层绒坯布的结构示意具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式，对本专利技术作进一步详细的说明，但该具体实施方 式并不用于限定本专利技术的保护范围。实施例11.选用复丝的纤度为82. 5-333dtex(优选直纺超细纤维单丝纤度0.95dtex以 下)的纺前着色的直纺超细纤维为绒经(1)，以纤度为82. 5-222dtex高强纤维为地经(2)、 地纬(3)，绒经⑴采用V字型(如图2或图3所示)或W字型(如图4所示)固结，通过双层经起绒织造技术，在织绒机织成双层绒坯布(如图5所示)，经剖绒刀将连接两层地布 的绒经丝割断，使双层坯布分割成两幅分别带有地经O)、地纬(3)和V字型或W字型绒经 (1)，称为毛面，呈三维立体结构的单层绒坯布(如图6所示)；(2)将绒坯布浸入含有5 % 30 %的聚氨酯树脂(优选10-20 % )和DMF及0_5 % (优选 3%)为阴离子、非离子的表面活性剂配制成的整理液，其中聚氨酯整理液与绒 坯布的重量比为80% -400% (优选100% -200% )，浸轧，然后浸入凝固液，水洗，轧水，烘 干；其中凝固液是由重量比为10% 30% (优选15% 25% )浓度的DMF和水配制 成的溶液。(3)将烘干后含有聚氨酯微孔膜的绒坯布经碱处理使纤维更细，然后充分水洗除 去碱液和碱溶下来的单体和低聚物，碱处理的温度为摄氏95-120度，时间为10-30分钟。(4)磨毛、整理，得到直纺超细纤维人工皮革。其中磨毛步骤对毛面人工皮革的毛绒感影响甚大，本专利技术通过试验使用不同型号 的砂纸Q20-600目)对表面进行先重后轻多道磨毛处理，从而得到仿麂皮立毛的、毛感细 腻柔滑的人工皮革。(5)在毛面的背面针刺复合一层海岛涤纶超细纤维(4)进一步提高毛面的耐磨性 能；或在毛面的背面涂覆一层水溶性聚氨酯树脂，可减少绒毛的脱落。实施例2对实施例1中制得的直纺超细纤维人工皮革进行检测，分别从克重、厚度、TABER 耐磨、水浸褪色、常温弯曲、爆破强度、拉力强度、延伸率、撕裂强度、摩擦褪色、剥离强度、湿 式方面进行了检测，检测结果如下权利要求1.一种直纺超细纤维人工皮革的制造方法，其包括以下步骤(1)采用直纺超细纤维为绒经，以长丝为地经、地纬，绒经采用V字型或W字型固结，通 过双层经起绒织造技术，在织绒机织成双层绒坯布，经剖绒刀将连接两层地布的绒经丝割 断，使双层坯布分割成两幅分别带有地经、地纬和V字型或W字型绒经，呈三维立体结构的 单层绒坯布；(2)将绒坯布浸入聚氨酯整理液，浸轧，然后再经凝固液处理，水洗、烘干，使坯布里的 聚氨酯形成海绵状的连续贯通的微孔膜；(3)磨毛、整理，得到直纺超细纤维人工皮革。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的直纺超细纤维为纺前着色，所 述的长丝为纺前着色的高强纤维。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直纺超细纤维人工皮革的制造方法，其包括以下步骤：（１）采用直纺超细纤维为绒经，以长丝为地经、地纬，绒经采用Ｖ字型或Ｗ字型固结，通过双层经起绒织造技术，在织绒机织成双层绒坯布，经剖绒刀将连接两层地布的绒经丝割断，使双层坯布分割成两幅分别带有地经、地纬和Ｖ字型或Ｗ字型绒经，呈三维立体结构的单层绒坯布；（２）将绒坯布浸入聚氨酯整理液，浸轧，然后再经凝固液处理，水洗、烘干，使坯布里的聚氨酯形成海绵状的连续贯通的微孔膜；（３）磨毛、整理，得到直纺超细纤维人工皮革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤为人，
申请(专利权)人：杭州科润超纤有限公司，
类型：发明
国别省市：86