袋式除尘器多面进风结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种袋式除尘器多面进风结构，连接除尘箱体，将待过滤气体输送至所述除尘箱体，其中，所述多面进风结构包括：围绕于所述除尘箱体的外部的进风管，进风管具有一个总进风口，以及至少一个封闭端，进风管上朝向所述除尘箱体的一侧设有多个向除尘箱体多面均匀供风的支进风口，所述多个支进风口分别与所述除尘箱体连接，通过上述结构使除尘箱体进风均匀，提高除尘器的除尘效率，并且有助于延长除尘器尤其是滤袋的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器进风结构，特别是一种袋式除尘器的多面进风 结构。
技术介绍
目前处理含尘气体的除尘器主要有袋式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器 和湿式除尘器等几大类，其中，由于袋式除尘器具有高的除尘效率，因此在社 会对环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器的应用越来越广泛。但是，袋式除尘器也有自身的缺陷。因其工作的基本原理为含尘烟气从 进气管道进入除尘器，其中颗粒粉尘经内部滤袋过滤而滞留在滤袋表面上或者 直接落入灰斗中，净化后的气体由排气管道排出。并且在工业生产中， 一般袋 式除尘器为大型的箱体结构，含尘烟气往往不能均匀的进入除尘箱体，严重影 响除尘器的除尘效率。如图1A至图1C以及图2所示，其为现有的袋式除尘器进风结构主视、侧视、俯视示意图以及现有进风结构与除尘箱体组合示意图，现有技术中，常规的都是采用一个总进风管l，两侧分设出多个支进风管L，而对于除尘箱体6 而言，每一个除尘箱体只在一侧对应一个或多个迸风管，也就是说，除尘箱体 只在其一侧朝一个方向有进风，对于整个的除尘箱体而言，这种进风很不均匀。 具体来说，目前袋式除尘器常规采用的进风系统都存在着进风在整个除尘 箱体截面上的分布不均衡问题，不均衡的进风导致了分布在整个除尘箱体截面 上各处的滤袋承受不均衡的过滤负荷，使有些区域的滤袋过滤负荷过大，也就 是通过该区域滤袋的含尘风量过大，超过了除尘器的设计过滤能力，影响除尘4器的除尘效率。并且过大的含尘风量还会给滤袋带来冲击和磨擦，降低设备的 使用寿命。而相应的有些区域的滤袋过滤负荷过小，即通过这些区域滤袋的含 尘风量过小，浪费了滤袋的有效过滤面积。由上述可知，不均衡的进风既縮短 了除尘器滤袋的使用寿命又严重影响了除尘器的除尘效果，对大中型袋式除尘 器而言，上述除尘器进风不均衡的问题更加普遍和突出，若除尘器长期处于这 种不正常的工作状态，还会对后续的工业生产造成影响，对环境造成破坏。中国专利号200720041832. 3公开了一种紧凑型布袋除尘器，其虽然对除 尘器的构造进行改进，使其更加简洁和紧凑，但是只具有一处进风管道，仍然 存在进风不均匀的问题；中国专利号200420024115. 6公开了一种圆筒袋式除 尘器，其通过设置具有螺旋叶片的旋转装置来使含尘烟气较均匀的进入滤袋， 但是这种旋转装置的设置比较复杂，增加了生产加工的工艺难度，另外其使含 尘烟气进气均匀的效果也比较有限，并且这种具有螺旋叶片的旋转装置只适用 于中小型的圆筒袋式除尘器，对于工业上大型箱体结构的袋式除尘器，其往往 难于应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种袋式除尘器多面进风结构，通过使过滤箱 体多面进风，使滤袋承受过滤负荷均匀，提高滤袋的有效过滤面积。为了实现上述目的，本技术提供了一种一种袋式除尘器多面进风结 构，连接除尘箱体，将待过滤气体输送至所述除尘箱体，其中，所述多面进风 结构包括进风管，围绕于所述除尘箱体的外部，所述进风管具有一个总进风 口，以及至少一个封闭端，所述进风管上朝向所述除尘箱体的一侧设有多个向 除尘箱体多面均匀供风的支进风口，所述多个支进风口分别与所述除尘箱体连 接。上述的袋式除尘器多面进风结构，其特征在于，所述进风管进一步包括 进风管前段，其一端设有所述总进风口；进风管中段，其一端经第一进风弯管连接于所述进风管前段的另一端；进风管后段，其一端经第二进风弯管连接于 所述进风管中段的另一端，所述进风管后段的另一端为封闭端；所述进风管呈 "u"型，所述除尘箱体容置于所述进风管前段、中段、后段围成的容置空间内。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述进风管前段、进风管后段上 朝向除尘箱体的一侧分别设有多个支进风口 ，并且设于所述进风管前段上的支 进风口与设于所述进风管后段上的支进风口交错差位相对。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述进风管前段、进风管后段上 分别设有相同数量的多个支进风口。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述进风管进一步包括进风管 前段，其一端设有所述总进风口，另一端分为两路分别连接两个互相朝相背方 向延伸的第一进风弯管；两个进风管中段，分别经所述第一进风弯管与所述进 风管前段相连；两个进风管后段，所述两个进风管后段的一端分别经第二进风 弯管与所述进风管中段相连，所述两个进风管后段的另一端为封闭端；所述进 风管呈"M"型，两个所述除尘箱体分别容置于所述进风管前段、中段、后段 所围成的两个容置空间内。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述进风管前段上相对除尘箱体 的两侧分别设置有多个支进风口，所述两个进风管后段上朝向除尘箱体的一侧 分别设有多个支进风口 ，并且设于所述进风管前段上的支进风口与设于所述进 风管后段上的支进风口交错差位相对。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述除尘箱体的两侧连接有相同 数量的多个支进风管。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述进风管前段、后段沿待过滤 气体流动方向其截面积依次减小。上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述总进风口的截面积大于所述 多个支进风口的截面积之和。6上述的袋式除尘器多面进风结构，其中，所述支进风口与水平线的夹角为-5度到+5度。由上述可知，本技术的袋式除尘器多面进风结构通过在除尘箱体周围 设置多个支进风口，使多个支进风口交错差位相对，并相应的设计进风支管的 形状结构和截面积，使进风管前段、后段沿待过滤气体流动方向的截面积依次 减小，从而达到了使除尘箱体进风均匀的目的，提高了袋式除尘器的除尘效率， 并且有助于延长除尘器尤其是滤袋的使用寿命。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本实用新 型的范围。图1A至图1C为现有的袋式除尘器进风结构主视、侧视、俯视示意图2为现有进风结构与除尘箱体组合示意图(附视图)； 图3A至图3C为本技术袋式除尘器的多面进风结构主视、左视、俯视 示意图4为本技术袋式除尘器的多面进风结构支进风口放大示意图； 图5为本技术袋式除尘器的多面进风结构各支进风口处进风管截面 示意图6A和图6B为本技术袋式除尘器的多面进风结构另一实施例示意图7为本技术袋式除尘器的多面进风结构应用主视示意图； 图8为本技术袋式除尘器的多面进风结构应用侧视示意图。 附图标记说明-100 多面进风结构1 总进风口2 进风管21、211、212 进风管前段23、24进风管中段25、26进风管后段31、32第一进风弯管33、34第二进风弯管4、5、 6除尘箱体L、 K、 Kl至K12 支进风口具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附 图说明本技术的具体实施方式。请参考图3A至图3C，其分别为本技术袋式除尘器的多面进风结构主 视、左视、俯视示意图，如图所示，本技术的多面进风结构100大致呈"M" 型，其具有一个总进风口l，含有粉尘的气体从总进风口 l进入到多面进风结 构100中，沿着进风管前段2流动，流经第一进风弯管31、 32，进风管中段23、 24,第二进风弯管33、 34，进风管后段25、 26並通过沿程所经过的各个支进风 口 K(包括K1至K12)进入到除尘箱体4、 5中(参考图5)，对含尘烟气进行过滤，将过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式除尘器多面进风结构，连接除尘箱体，将待过滤气体输送至所述除尘箱体，其特征在于，所述多面进风结构包括：　进风管，围绕于所述除尘箱体的外部，所述进风管具有一个总进风口，以及至少一个封闭端，所述进风管上朝向所述除尘箱体的一侧设有多个 向除尘箱体多面均匀供风的支进风口，所述多个支进风口分别与所述除尘箱体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋七棣，徐天平，秦诒绍，
申请(专利权)人：科林环保装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]