烟气后处理专用布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术烟气后处理专用布袋除尘器，属于布袋除尘器技术领域；所要解决的技术问题是降低成本且延长布袋的使用寿命；所采用的技术方案为：反应仓的底部设置有进烟口，反应仓的上部与弯管连通，所述的弯管与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器的上部连接有出烟口，布袋除尘器的底部设置有出灰口；所述反应仓的中部通过管道与给料机连通，所述给料机的内部装有碱性干粉和吸水剂，给料机通过管道与出灰口连通；所述出烟口的底部通过管道与鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口通过管道与反应仓连通且其连通位置在所述给料机与反应仓连通之处的下方；本实用新型专利技术适用于烟气后处理领域中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术烟气后处理专用布袋除尘器，属于布袋除尘器

技术介绍
目前在烟气后处理中采用的方法有两种；一是水洗法，将大量的碱性水和要处理 的烟气在塔内形成逆流，用碱性水把烟气中的粉尘及酸带走，经过水洗后的含有大量水分 的尾气排放到大气中，而洗过烟气的水则需要进入水处理系统进行处理。此方法运行成本 很高，浪费水源，因此一般采用较少。二是半干法，先用碱和水配置成一定浓度的碱液，经过 输送系统输送、加压后进入特制喷枪，在喷枪中雾化成150目-200目的雾粒，喷入烟气中进 行脱酸，然后进入布袋除尘器进行过虑，再排放到大气中。此方法处理成本较低，因此采用 的较多。但经过这种处理工艺脱酸处理后的烟气成份已经改变成含有大量盐雾、未完全反 应的剩余酸雾、水及粉尘的混合气体，其中盐雾所占比例最大，有时呈弱酸性。这种烟气的 结露点约在100°C -110°C左右，盐雾在130°C以下带有一定的粘性，而布袋除尘器工作温度 范围一般选择在130°C -190°C，特别是在布袋除尘器的启动过程中温度更低，此时盐雾具 有很大的粘性，因此在布袋除尘器的启动过程中或温度达不到130°C时，烟气中的盐雾就会 粘到布袋表面的绒毛上，从而形成板结，使布袋除尘器反吹失去作用，造成布袋损坏，在半 干法处理工艺下，布袋寿命只有一年左右，增加了运行成本。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种成本低且能够 延长布袋使用寿命的烟气后处理专用布袋除尘器。本技术为了克服上述技术问题，所采用的技术方案为烟气后处理专用布袋 除尘器，包括反应仓、进烟口、弯管、布袋除尘器、出烟口、给料机、鼓风机、出灰口，所述反应 仓的底部设置有进烟口，反应仓的上部与弯管连通，所述的弯管与布袋除尘器连通，所述布 袋除尘器的上部连接有出烟口，布袋除尘器的底部设置有出灰口 ；所述反应仓的中部通过 管道与给料机连通，所述给料机的内部装有碱性干粉和吸水剂，给料机通过管道与出灰口 连通。所述的反应仓内，进烟口的上方设置有烟气加速器，所述的烟气加速器为两头粗 中间窄的马鞍形圆管。所述出烟口的底部通过管道与鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口通过管 道与反应仓连通且其连通位置在所述给料机与反应仓连通之处的下方。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为1、本技术使烟气在进入布袋除尘器前，先通过反应仓，在反应仓中有给料机 喷出的碱性干粉和吸水剂，这不仅将烟气中的酸性物质中和了，还将烟气中盐雾颗粒表面 的水分吸收掉了，使盐雾颗粒失去了粘性，这就使得盐雾颗粒在接触布袋时不会粘附到布 袋表面上，布袋表面就不会形成板结，改善了布袋的使用环境，延长了布袋的使用寿命。32、本技术中鼓风机将快要排出的烟气重新排到反应仓中，使烟气中的有害物 质更充分的被反应掉，确保了最后排放的烟气符合排放标准。以下结合附图对本技术做进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图。图中1为反应仓、2为进烟口、3为弯管、4为布袋除尘器、5为出烟口、6为给料机、 7为烟气加速器、8为鼓风机、9为出灰口。具体实施方式如图1所示，本技术烟气后处理专用布袋除尘器，包括反应仓1、进烟口 2、弯 管3、布袋除尘器4、出烟口 5、给料机6、鼓风机8、出灰口 9，所述反应仓1的底部设置有进 烟口 2，反应仓1的上部与弯管3连通，所述的弯管3与布袋除尘器4连通，所述布袋除尘 器4的上部连接有出烟口 5，布袋除尘器4的底部设置有出灰口 9 ；所述反应仓1的中部通 过管道与给料机6连通，所述给料机6的内部装有碱性干粉和吸水剂，给料机6通过管道与 出灰口 9连通。所述的反应仓1内，进烟口 2的上方设置有烟气加速器7，所述的烟气加速器7为 两头粗中间窄的马鞍形圆管。所述出烟口 5的底部通过管道与鼓风机8的进风口连通，所述鼓风机8的出风口 通过管道与反应仓1连通且其连通位置在所述给料机6与反应仓1连通之处的下方。所述布袋除尘器4和给料机6的内部结构均为现有技术。本技术烟气后处理专用布袋除尘器的工作原理为先控制给料机6向反应仓 1内喷撒碱性干粉和吸水剂，再将烟气从进烟口 2引入反应仓1中，使碱性干粉和吸水剂在 反应仓1中与烟气充分接触和反应，中和了烟气中的酸雾，并完全包裹和吸收了盐雾颗粒 表面的水分，使盐雾颗粒失去粘接力，同时也吸收了烟气中大量的水分，大大降低了烟气结 露点的温度，烟气通过弯管3进入布袋除尘器4后，与布袋接触，由于盐雾颗粒被包裹，就避 免了盐雾颗粒粘附到布袋表面上，同时，由于也中和了其中的酸雾，减少了酸雾对设备的腐 蚀，这就改善了布袋的使用环境，延长了布袋的使用寿命；经布袋过滤后的烟气上升到布袋 除尘器4的顶部，由出烟口 5排出，由布袋挡住的可沉淀物从布袋除尘器4底部的出灰口 9 排出。在烟气经过弯管3的过程中，鼓风机8将快到达出烟口 5的一部分烟气又排到反应 仓1内，经过二次反应后再进入布袋除尘器4，更加保证了烟气中有害物质的沉淀，确保了 最后排出的烟气符合排放要求。权利要求1.烟气后处理专用布袋除尘器，其特征在于包括反应仓(1)、进烟口O)、弯管(3)、布 袋除尘器G)、出烟口(5)、给料机(6)、鼓风机(8)、出灰口(9)，所述反应仓(1)的底部设置 有进烟口 0)，反应仓⑴的上部与弯管⑶连通，所述的弯管⑶与布袋除尘器⑷连通， 所述布袋除尘器⑷的上部连接有出烟口(5)，布袋除尘器(4)的底部设置有出灰口(9)； 所述反应仓(1)的中部通过管道与给料机(6)连通，所述给料机(6)的内部装有碱性干粉 和吸水剂，给料机(6)通过管道与出灰口(9)连通。2.根据权利要求1所述的烟气后处理专用布袋除尘器，其特征在于所述的反应仓(1) 内，进烟口( 的上方设置有烟气加速器(7)，所述的烟气加速器(7)为两头粗中间窄的马 鞍形圆管。3.根据权利要求1或2所述的烟气后处理专用布袋除尘器，其特征在于所述出烟口 (5)的底部通过管道与鼓风机(8)的进风口连通，所述鼓风机(8)的出风口通过管道与反应 仓(1)连通且其连通位置在所述给料机(6)与反应仓(1)连通之处的下方。专利摘要本技术烟气后处理专用布袋除尘器，属于布袋除尘器
；所要解决的技术问题是降低成本且延长布袋的使用寿命；所采用的技术方案为反应仓的底部设置有进烟口，反应仓的上部与弯管连通，所述的弯管与布袋除尘器连通，所述布袋除尘器的上部连接有出烟口，布袋除尘器的底部设置有出灰口；所述反应仓的中部通过管道与给料机连通，所述给料机的内部装有碱性干粉和吸水剂，给料机通过管道与出灰口连通；所述出烟口的底部通过管道与鼓风机的进风口连通，所述鼓风机的出风口通过管道与反应仓连通且其连通位置在所述给料机与反应仓连通之处的下方；本技术适用于烟气后处理领域中。文档编号B01D46/42GK201880442SQ20102066796公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日专利技术者李向荣, 王红保 申请人:王红保本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．烟气后处理专用布袋除尘器，其特征在于：包括反应仓（１）、进烟口（２）、弯管（３）、布袋除尘器（４）、出烟口（５）、给料机（６）、鼓风机（８）、出灰口（９），所述反应仓（１）的底部设置有进烟口（２），反应仓（１）的上部与弯管（３）连通，所述的弯管（３）与布袋除尘器（４）连通，所述布袋除尘器（４）的上部连接有出烟口（５），布袋除尘器（４）的底部设置有出灰口（９）；所述反应仓（１）的中部通过管道与给料机（６）连通，所述给料机（６）的内部装有碱性干粉和吸水剂，给料机（６）通过管道与出灰口（９）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红保，李向荣，
申请(专利权)人：王红保，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]