全自动搅拌式洗衣机用大容量减速离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动搅拌式洗衣机用大容量减速离合器。传动轴通过上轴套、下轴套支承装配在空心的离合套和空心的离合轴内，传动轴上端安装有皮带轮；离合套和离合轴之间设置有离合机构，该离合机构通过一个操作机构来控制；离合轴、制动轮和脱水轴同轴顺序连接，离合轴通过上轴承支承装配在壳体内；制动轮设置在壳体内，制动轮与离合轴之间紧固连接；脱水轴通过下轴承支承装配在盖板内，脱水轴与制动轮内孔之间紧固连接；壳体与盖板固定连接；制动轮外周设有刹车钢带；洗涤轴通过上下两个轴套支承装配在空心的脱水轴内，洗涤轴与传动轴之间采用洗涤减速机构连接传动。本实用新型专利技术结构巧妙合理，抗冲击能力强，运行噪音低，传动平稳，使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣机离合器
，具体地说是一种全自动搅拌式洗衣机用 大容量减速离合器，其用于传递洗涤动力和脱水动力。
技术介绍
目前我国国内市场所生产的全自动洗衣机用减速离合器，普遍是应用于波轮式洗 衣机上。其洗涤容量一般在Ag以下，采取行星齿轮减速结构，即由输入轴输入动力，经过 行星齿轮减速，从而由洗涤轴输出动力。在这种结构中，离合轴与离合套之间需要有一点轴 向间隙，以保证离合器的正常工作。但这种离合器不适用于大容量搅拌式洗衣机，搅拌式 洗衣机由于其洗涤容量大，且洗涤时频繁换向，对离合器整体有惯性冲击，输入轴与离合套 之间的磨损加大，在工作过程中，刹车钢带不停受到脱水桶的冲击，导致离合器工作时噪音 大，磨损较快。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于全自动搅拌式 洗衣机上的大容量减速离合器，该减速离合器结构巧妙合理，抗冲击能力强，运行噪音低， 传动平稳，使用寿命长。按照本技术提供的技术方案全自动搅拌式洗衣机用大容量减速离合器，包 括传动轴、洗涤轴和脱水轴，其特征在于所述传动轴通过上轴套、下轴套支承装配在空心 的离合套和空心的离合轴内，传动轴上端安装有皮带轮；所述离合套和离合轴之间设置有 可选择地将它们联接或分离的离合机构，该离合机构通过一个操作机构来控制；所述离合 轴、制动轮和脱水轴同轴顺序连接，所述离合轴通过上轴承支承装配在壳体内；所述制动轮 设置在壳体内，制动轮与离合轴之间紧固连接；所述脱水轴通过下轴承支承装配在盖板内， 脱水轴与制动轮内孔之间采用过盈配合方式紧固连接；壳体与盖板固定连接；所述制动轮 外周设有起制动作用的刹车钢带；所述洗涤轴通过上下两个轴套支承装配在空心的脱水轴 内，洗涤轴与传动轴之间采用洗涤减速机构连接传动，洗涤减速机构包封在连为一体的制 动轮和离合轴内。作为本技术的进一步改进，所述离合机构包括棘轮和扭簧式离合弹簧，所述 离合套和离合轴的外径相等，扭簧式离合弹簧套装在离合套和离合轴上，棘轮再套装在扭 簧式离合弹簧上，所述扭簧式离合弹簧的上端部勾住棘轮，构成所述的离合机构。作为本技术的进一步改进，所述离合机构通过操作机构控制；所述操作机构 包括拨杆、长销、拨杆扭簧、拨叉、螺栓、拨叉扭簧、棘爪和棘爪扭簧，拨杆靠近内端的部分设 有销孔，拨杆通过穿设在该销孔内的长销和拨杆扭簧安装在壳体上，拨杆内端利用销轴与 刹车钢带端部连接，在拨杆扭簧的扭力作用下，拨杆将刹车钢带刹紧；拨叉下端设有安装 座，拨叉通过装在安装座上的螺栓和拨叉扭簧安装在壳体上；所述拨叉上端利用利用销轴 和棘爪扭簧安装棘爪，在拨叉扭簧的作用下，安装在拨叉下部的调节螺钉顶住拨杆，同时棘爪拨转棘轮，棘轮将扭簧式离合弹簧旋松，使离合套和离合轴分离，此时，拨叉处于未受到 拨杆驱动的状态；当拨叉受到拨杆驱动时，拨叉端部的棘爪与棘轮脱离，扭簧式离合弹簧复 位，抱紧离合套和离合轴，借助摩擦使离合套和离合轴联接传动。作为本技术的进一步改进，所述离合套与离合轴之间加装有塑料垫片。作为本技术的进一步改进，所述上轴承采用单向复合轴承，单向复合轴承以 压装方式装入；所述下轴承采用106轴承，106轴承以压装方式装入。作为本技术的进一步改进，所述刹车钢带一端利用短销连接在壳体上，刹车 钢带穿入壳体内，围装在制动轮外周，刹车钢带另一端利用销轴与拨杆内端连接，刹车钢带 通过拨杆的拨转来控制刹紧或松开。作为本技术的进一步改进，所述洗涤减速机构采用NGW型行星齿轮系传动机 构，其包括传动轴下端设有的中心轮、设置在所述中心轮周围的至少四个行星齿轮和设置 在行星齿轮外的齿圈，所述中心轮作为NGW型行星齿轮系中的内啮合齿轮副，所述至少四 个行星齿轮作为NGW型行星齿轮系中的公用行星齿轮，所述齿圈作为NGW型行星齿轮系中 的外啮合齿轮副；所述制动轮和离合轴以铆合方式连接，将中心轮、行星齿轮和齿圈紧固包 封在内，行星齿轮的上支架与洗涤轴上端的花键啮合传动，齿圈与离合轴紧固连接。作为本技术的进一步改进，所述洗涤减速机构中的中心轮、行星齿轮和齿圈 分别为渐开线直齿轮，行星齿轮与中心轮之间的距离大于20毫米，标准中心距离为20. 4毫 米。作为本技术的进一步改进，所述上轴套、下轴套之间装有中油封，所述洗涤轴 与脱水轴下端之间装有下油封。作为本技术的进一步改进，所述盖板两侧向上弯折后再次向外弯折，在盖板 向上的弯折部设有加强筋。本技术与现有技术相比，优点在于(1)、洗涤减速机构采用NGW行星齿轮系传动机构，洗涤减速机构中的中心轮、行 星齿轮和齿圈分别为渐开线直齿轮，行星齿轮与中心轮之间的距离大于20毫米，标准中心 距离为20. 4毫米，提高了洗涤减速机构的强度及承载力，提高本技术的使用寿命及工 作可靠性；(2)、刹车钢带与壳体之间用销轴连接，可大大降低洗衣机在洗涤过程中频繁换向 带来的冲击，延长刹车钢带的使用寿命；(3)、离合套与离合轴之间设有塑料垫片，塑料垫片能降低离合机构换向时的冲 击，补偿离合套与离合轴之间的间隙；(4)、盖板结构巧妙合理，其两侧向上弯折后再次向外弯折，在盖板向上的弯折部 设有加强筋，有效提高了盖板的抗冲击能力。附图说明图1为本技术实施例的半剖视图。图2为图1中的A部放大示意图。图3为本技术实施例中的盖板结构示意图。图4为图3中的B-B剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示实施例中的大容量减速离合器主要由传动轴1、皮带轮2、离合套3、扭 簧式离合弹簧4、棘轮5、上轴套6、上轴承7中油封8、离合轴9、下轴套10、行星齿轮12、齿 圈13、制动轮14、壳体15、盖板18、下轴承19、脱水轴20、轴套21、下油封22、洗涤轴23、刹 车钢带M、短销25、螺栓沈、拨叉扭簧27、拨杆观、调节螺钉四、拨杆扭簧30、长销31、拨叉 32、棘爪扭簧33、棘爪34和塑料垫片35等零部件组成。如图1所示，所述传动轴1用于接受洗衣机电动机的旋转动力。传动轴1通过上 轴套6、下轴套10支承装配在空心的离合套3和空心的离合轴9内，所述传动轴1上端利用 螺母紧固安装有皮带轮2，传动轴1与洗衣机电动机之间通过皮带传递动力。所述上轴套 6、下轴套10之间装有中油封8，中油封8用于防止制动轮14内部油脂的渗漏。如图1所示，所述离合套3和离合轴9之间设置有可选择地将它们联接或分离的 离合机构，所述离合机构包括棘轮5和扭簧式离合弹簧4，所述离合套3和离合轴9的外径 相等，扭簧式离合弹簧4套装在离合套3和离合轴9上，棘轮5再套装在扭簧式离合弹簧4 上，所述扭簧式离合弹簧4的上端部勾住棘轮5，构成所述的离合机构，该离合机构通过一 个操作机构来控制。如图1所示，所述操作机构主要由拨杆观、长销31、拨杆扭簧30、拨叉32、螺栓沈、 拨叉扭簧27、棘爪34和棘爪扭簧33组成，拨杆观靠近内端的部分设有销孔，拨杆观通过 穿设在该销孔内的长销31和拨杆扭簧30安装在壳体15上，拨杆观内端利用销轴与刹车 钢带M端部连接，在拨杆扭簧30的扭力作用下，拨杆观将刹车钢带M刹紧；拨叉32下 端设有安装座32a，拨叉32通过装在安装座3 上的螺栓沈和拨叉扭簧27安装在壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动搅拌式洗衣机用大容量减速离合器，包括传动轴（１）、洗涤轴（２３）和脱水轴（２０），其特征在于：所述传动轴（１）通过上轴套（６）、下轴套（１０）支承装配在空心的离合套（３）和空心的离合轴（９）内，传动轴（１）上端安装有皮带轮（２）；所述离合套（３）和离合轴（９）之间设置有可选择地将它们联接或分离的离合机构，该离合机构通过一个操作机构来控制；所述离合轴（９）、制动轮（１４）和脱水轴（２０）同轴顺序连接，所述离合轴（９）通过上轴承（７）支承装配在壳体（１５）内；所述制动轮（１４）设置在壳体（１５）内，制动轮（１４）与离合轴（９）之间紧固连接；所述脱水轴（２０）通过下轴承（１９）支承装配在盖板（１８）内，脱水轴（２０）与制动轮（１４）内孔之间采用过盈配合方式紧固连接；壳体（１５）与盖板（１８）固定连接；所述制动轮（１４）外周设有起制动作用的刹车钢带（２４）；所述洗涤轴（２３）通过上下两个轴套（２１）支承装配在空心的脱水轴（２０）内，洗涤轴（２３）与传动轴（１）之间采用洗涤减速机构连接传动，洗涤减速机构包封在连为一体的制动轮（１４）和离合轴（９）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，周文达，
申请(专利权)人：江苏联动轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32