大容量直驱变频两用离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大容量直驱变频两用离合器，包括安装于传动轴上的壳体、盖板、离合轴及离合组件，离合轴上的齿轮传动组件位于壳体中，离合轴的轴壁带有第一外齿圈，离合轴通过轴承安装于传动轴上；所述离合组件包括由外至内依次布置的驱动环、固定盘及浮动盘；所述驱动环的内壁间隔带有多个弧形滑条，其一侧间隔带有向其中心延伸的限位板；所述固定盘的内圈带有第一内齿圈，其外壁带有多个间隔布置的导向块；固定盘置于所述驱动环中，限位板置于相邻的导向块之间，固定盘与驱动环之间安装第一弹簧；所述浮动盘带有轴向阶梯结构，其带有内齿圈及外齿圈。本实用新型专利技术具有不易磨损、工作稳定性高、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣机
，尤其涉及洗衣机用离合器。
技术介绍
现在离合器的制动方式采用的是制动带与制动轮摩擦制动。现有技术中，离合器用制动结构采用制动带组件，其存在的缺点是:制动带组件安装困难，使用过程中会出现石棉层与制动带粘合强度不够而出现脱落的现象；制动时因制动带与制动轮未完全分离，存在被拉变形等隐患。目前传统的离合器，是电机通过三角带带动皮带轮，将动力源传送到传动轴，传动轴通过衬套与主轴连接。为了确保洗衣机离合器正常工作，三角带安装后必须保证一定的张紧力，三角带产生的张紧力通过皮带轮传递到传动轴，对传动轴产生一个径向力，在径向力的作用下，传动轴与衬套发生摩擦，随着工作时间的延长，衬套会被传动轴磨损，导致异音的产生，严重时还会造成产品失效。
技术实现思路
本申请人针对现有的技术存在的上述不足，进行研宄和设计，开发一种安装方便、使用可靠、安全的大容量直驱变频两用离合器。本技术所采用的技术方案如下:一种大容量直驱变频两用离合器，包括安装于传动轴上的壳体、盖板、离合轴及离合组件，离合轴上的齿轮传动组件位于壳体中，离合轴的轴壁带有第一外齿圈，离合轴通过轴承与传动轴转动连接；所述离合组件包括由外至内依次布置的驱动环、固定盘及浮动盘;所述驱动环的内壁间隔带有多个弧形滑条，其外壁带有内弹簧座，驱动环的一侧间隔带有向其中心延伸的限位板；所述固定盘的内圈带有第一内齿圈，其外壁带有多个间隔布置的导向块，导向块上带有与所述弧形滑条配合的倾斜导向面，固定盘的外壁带有外弹簧座；固定盘置于所述驱动环中，限位板置于相邻的导向块之间，内弹簧座与外弹簧座之间安装第一弹簧；所述浮动盘带有轴向阶梯结构，包括小径盘及大径盘，小径盘的内圈带有与离合轴的第一外齿圈啮合的第二内齿圈，大径盘的外圈带有与固定盘的第一内齿圈啮合的第二外齿圈；所述浮动盘与离合轴之间安装有第二弹簧。作为上述技术方案的进一步改进:所述导向块上还带有位于倾斜导向面上端的限位槽。位于所示齿轮传动组件侧的离合轴与传动轴之间安装有单列轴承，另一侧安装双列轴承。本技术的有益效果如下:本技术采用齿轮的啮合结构替换传统的制动带，其具有不易磨损、材料强度高、工作稳定性高的特点，还提高了抗扭矩强度，保证洗衣机的正常工作；将离合轴与洗涤传动轴之间原有的衬套更换成压装压装轴承，将原来的滑动摩擦改成滚动磨损，减少摩擦发热，提高能量转化率及整体机能，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的主剖视图。图2为本技术的分解立体结构图。图3为本技术中驱动环的立体结构图。图4为本技术中固定环的立体结构图。图5为本技术中浮动环的立体结构图。图6为本技术中离合组件的立体结构图。图7为本技术中离合轴与传动轴之间的安装结构图。图中:1、传动轴；6、驱动环；61、弧形滑条；62、内弹簧座；63、限位板；2、壳体；3、盖板；4、离合轴；41、第一外齿圈；5、齿轮传动组件；7、固定盘；71、第一内齿圈；72、导向块；73、倾斜导向面；74、外弹簧座；75、限位槽；8、浮动盘；81、小径盘；82、大径盘；83、第二内齿圈；84、第二外齿圈；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、轴承；111、单列轴承；112、双列轴承。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施例的大容量直驱变频两用离合器，包括安装于传动轴I上的壳体2、盖板3、离合轴4及离合组件，离合轴4上的齿轮传动组件5位于壳体2中，离合轴4的轴壁带有第一外齿圈41，离合轴4通过轴承11与传动轴I转动连接，位于所示齿轮传动组件5侧的离合轴4与传动轴I之间安装有单列轴承111，另一侧安装双列轴承112 ;离合组件包括由外至内依次布置的驱动环6、固定盘7及浮动盘8。如图3所示，驱动环6的内壁间隔带有多个弧形滑条61，其外壁带有内弹簧座62，驱动环6的一侧间隔带有向其中心延伸的限位板63。如图4所示，固定盘7的内圈带有第一内齿圈71，其外壁带有多个间隔布置的导向块72，导向块72上带有与弧形滑条61配合的倾斜导向面73，固定盘7的外壁带有外弹簧座74 ;如图6所示，固定盘7置于驱动环6中，限位板63置于相邻的导向块72之间，内弹簧座62与外弹簧座74之间安装第一弹簧9 ;导向块72上还带有位于倾斜导向面73上端的限位槽75。如图5所示，浮动盘8带有轴向阶梯结构，包括小径盘81及大径盘82，小径盘81的内圈带有与离合轴4的第一外齿圈41啮合的第二内齿圈83，大径盘82的外圈带有与固定盘7的第一内齿圈71啮合的第二外齿圈84 ;浮动盘8与离合轴4之间安装有第二弹簧10。本技术工作过程如下:洗衣机洗涤时，牵引器(图中未画出，属于现有技术)使用固定杆(未画出)带动驱动环6顺时针旋转，驱动环6的弧形滑条61的导向作用下，推动浮动盘8下压即向离合轴4推动，浮动盘8的第二外齿圈84与固定盘7的第一内齿圈71啮合，浮动盘8的第二内齿圈83与离合轴4的第一外齿圈41啮合，离合轴4与盖板3处于锁定状态；传动轴I在电机的驱动下进行正反转，使洗衣机处于洗涤状态；洗衣机脱水时，牵引器使用固定杆带动驱动环6逆时针旋转，浮动盘8在第一弹簧9及第二弹簧10的反弹作用下与固定盘7脱离，离合轴4与盖板3解除锁定状态，使其在传动轴I的带动下可以自由旋转，达到洗衣机脱水的目的。本技术中，轴承11分为内、外圈，中间通过滚珠连接。外圈与离合轴4过盈配合，内圈与传动轴I间隙配合。传动轴I在受到径向力作用时，内圈与其保持相对静止状态，通过轴承内滚珠转动来完成工作。从而减少传动轴I与内圈的摩擦，同时轴承自带一定的游隙，可以动态的修正轴承内圈与传动轴I的同轴度问题，更利于组装，可大幅延长产品寿命O本技术采用齿轮的啮合结构替换传统的制动带，其具有不易磨损、材料强度高、工作稳定性高的特点，还提高了抗扭矩强度，保证洗衣机的正常工作。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种大容量直驱变频两用离合器，其特征在于:包括安装于传动轴(I)上的壳体(2)、盖板(3)、离合轴(4)及离合组件，离合轴(4)上的齿轮传动组件(5)位于壳体(2)中，离合轴(4)的轴壁带有第一外齿圈(41)，离合轴(4)通过轴承(11)与传动轴(I)转动连接; 所述离合组件包括由外至内依次布置的驱动环出)、固定盘(7)及浮动盘(8); 所述驱动环(6)的内壁间隔带有多个弧形滑条(61)，其外壁带有内弹簧座(62)，驱动环(6)的一侧间隔带有向其中心延伸的限位板(63); 所述固定盘(7)的内圈带有第一内齿圈(71)，其外壁带有多个间隔布置的导向块(72)，导向块(72)上带有与所述弧形滑条(61)配合的倾斜导向面(73)，固定盘(7)的外壁带有外弹簧座(74);固定盘(7)置于所述驱动环(6)中，限位板(63)置于相邻的导向块(72)之间，内弹簧座(62)与外弹簧座(74)之间安装第一弹簧(9); 所述浮动盘(8)带有轴向阶梯结构，包括小径盘(81)及大径盘(82)，小径盘(81)的内圈带有与离合轴(4)的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量直驱变频两用离合器，其特征在于：包括安装于传动轴(1)上的壳体(2)、盖板(3)、离合轴(4)及离合组件，离合轴(4)上的齿轮传动组件(5)位于壳体(2)中，离合轴(4)的轴壁带有第一外齿圈(41)，离合轴(4)通过轴承(11)与传动轴(1)转动连接；所述离合组件包括由外至内依次布置的驱动环(6)、固定盘(7)及浮动盘(8)；所述驱动环(6)的内壁间隔带有多个弧形滑条(61)，其外壁带有内弹簧座(62)，驱动环(6)的一侧间隔带有向其中心延伸的限位板(63)；所述固定盘(7)的内圈带有第一内齿圈(71)，其外壁带有多个间隔布置的导向块(72)，导向块(72)上带有与所述弧形滑条(61)配合的倾斜导向面(73)，固定盘(7)的外壁带有外弹簧座(74)；固定盘(7)置于所述驱动环(6)中，限位板(63)置于相邻的导向块(72)之间，内弹簧座(62)与外弹簧座(74)之间安装第一弹簧(9)；所述浮动盘(8)带有轴向阶梯结构，包括小径盘(81)及大径盘(82)，小径盘(81)的内圈带有与离合轴(4)的第一外齿圈(41)啮合的第二内齿圈(83)，大径盘(82)的外圈带有与固定盘(7)的第一内齿圈(71)啮合的第二外齿圈(84)；所述浮动盘(8)与离合轴(4)之间安装有第二弹簧(10)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，周文达，
申请(专利权)人：江苏联动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32